石墨烯聚苯板加工用的切割装置的制作方法

1.本发明属于切割装置技术领域，特别是涉及一种石墨烯聚苯板加工用的切割装置。


背景技术：

2.墨烯eps聚苯块在经过工厂机械制造出来后，多数是为大尺寸的形态，为了满足实际的使用需求，以及后期的运输方便，需要对其进行切割包装处理，因此就要用到相应的切割装置对其进行二次加工。
3.公开号为cn211761942u的专利申请，公开了了一种用于石墨烯eps聚苯块的切割装置，包括底板，所述底板一侧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端对称固定连接有两个侧板，所述侧板之间设有限位板，所述限位板通过锁紧结构固定在侧板上，所述底板的上侧壁中设有滚动装置，所述滚动装置上设有物料，所述底板的一端设有切割机。本发明能够对不同厚度的石墨烯eps聚苯块物料进行有效限定，使得其能够借助多个滚筒的滚动，一方面促使物料在行进的过程中更加省力和便于操控，另一方面也能够防止切割过程中物料出现偏移，提升整体的切割质量。然而这种切割装置在切割石墨烯聚苯板时，需要人工进行填充上料，上料效率低，切割石墨烯聚苯板时，板体表面产生的毛边无法处理，降低切割装置的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石墨烯聚苯板加工用的切割装置，通过在固定板上侧设置的传输组件，能将待加工板体移动至切割出，从而减少了切割板体时需要的人力，通过设置的左夹板和右夹板，能对待加工板体进行夹持，减少待加工板体脱离装置的情况，通过设置的移动组件，能使左夹板和右夹板适用于不同大小的板体，通过设置的螺纹杆，能将待加工的板体进行定位，使待加工板体位于传输组件的中部，从而提高了切割效率和切割质量，通过设置的打磨装置，能对切割后的板体进行打磨，从而提高了成品板体的质量，通过设置的定位转杆和挤压装置，能根据板体的高度自动调节第二打磨杆的高度，减少打磨过度的情况，提高了打磨的效率，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种石墨烯聚苯板加工用的切割装置，包括传输装置、切割装置、打磨装置，传输装置包括第一固定板，第一固定板的上侧安装有传输组件，第一固定板的内部开设有凹口，凹口内部装设有三组移动组件，移动组件包括螺纹杆、两个滑板、两组滑杆组件，螺纹杆转动配合在凹口内部，两个滑板螺纹连接在螺纹杆两端的周侧，螺纹杆两端的螺纹方向相反，两组滑杆组件均布安装在两个滑板的相反面，两组滑杆组件分别贯穿凹口内壁两侧，两组滑杆组件分别与左固定板和右固定板固定连接；
7.三个左固定板的一端安装有左夹板，三个右固定板的一端安装有右夹板，左夹板和右夹板的下侧均转动配合有多个转轮，左夹板和右夹板相对应，第一固定板与切割装置
相连接，切割装置与打磨装置相连接，切割装置位于传输装置和打磨装置之间；
8.切割装置包括固定座、圆锯刀片，固定座上侧开设有槽口，圆锯刀片转动配合在槽口之间，打磨装置包括第二固定板，第二固定板上部两侧安装有两个凸块，两个凸块之间转动配合有传输筒、第一打磨杆，凸块上侧装设有挤压装置，两个挤压装置之间装设有与第一打磨杆相对应的第二打磨杆，挤压装置的一侧安装有与第二打磨杆相对应的定位转杆。
9.可选的，传输组件包括两个挡板，两个挡板之间转动配合有多个滚筒，滚筒的两端安装有转杆，转杆转动配合在挡板内，其一挡板一侧的多个转杆周侧均安装有第一飞轮，其一挡板的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二飞轮，第二飞轮与多个第一飞轮周侧传动配合有链条。
10.可选的，每组滑杆组件包括四个滑杆，四个滑杆均布装设在滑板的一侧，滑杆周侧装设有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑板固定连接，第一弹簧的另一端与凹口的内壁一侧固定连接。
11.可选的，固定板和第二固定板的相对面均安装有滑轨。
12.可选的，固定座的相对两侧均开设有与滑轨相对应的滑槽，固定座下侧均布安装有四个移动轮。
13.可选的，固定座内部一侧装设有第一电机，第一电机的输出端伸出槽口与圆锯刀片固定连接。
14.可选的，左固定板和右固定板均为l型固定板。
15.可选的，左夹板和右夹板呈漏斗状。
16.可选的，挤压装置包括两个立杆，两个立杆上侧安装有固定杆，两个立杆之间滑动配合有滑块，滑块与固定杆之间安装有两个伸缩杆，伸缩杆周侧装设有第二弹簧，第二弹簧的一端与固定杆固定连接，第二弹簧的另一端与滑块固定连接，第二打磨杆转动配合在两个滑块之间，定位转杆转动配合在滑块的一侧，两个定位转杆位于两个滑块的相对面。
17.可选的，第一固定板和第二固定板下侧均装设有多个支撑腿。
18.本发明的实施例具有以下有益效果：
19.本发明的一个实施例通过在固定板上侧设置的传输组件，能将待加工板体移动至切割出，从而减少了切割板体时需要的人力，通过设置的左夹板和右夹板，能对待加工板体进行夹持，减少待加工板体脱离装置的情况，通过设置的移动组件，能使左夹板和右夹板适用于不同大小的板体，通过设置的螺纹杆，能将待加工的板体进行定位，使待加工板体位于传输组件的中部，从而提高了切割效率和切割质量，通过设置的打磨装置，能对切割后的板体进行打磨，从而提高了成品板体的质量，通过设置的定位转杆和挤压装置，能根据板体的高度自动调节第二打磨杆的高度，减少打磨过度的情况，提高了打磨的效率。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明一实施例的切割装置立体结构示意图；
23.图2为本发明一实施例的切割装置正面结构示意图；
24.图3为本发明一实施例的切割装置侧面剖视结构示意图；
25.图4为本发明一实施例的螺纹杆立体结构示意图；
26.图5为本发明一实施例的挡板俯视剖面结构示意图；
27.图6为本发明一实施例的挡板侧面剖视结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.传输装置1，切割装置2，固定座201，圆锯刀片202，槽口203，滑槽 204，移动轮205，打磨装置3，第一固定板4，传输组件5，挡板501，滚筒502，转杆503，第一飞轮504，第二电机505，第二飞轮506，链条507，凹口6，移动组件7，螺纹杆701，滑板702，滑杆组件703，滑杆704，第一弹簧705，左固定板8，右固定板9，左夹板10，右夹板11，转轮12，第二固定板13，凸块14，传输筒15，第一打磨杆16，挤压装置17，立杆 171，固定杆172，滑块173，伸缩杆174，第二弹簧175，第二打磨杆18，定位转杆19，滑轨20，l型固定板21，支撑腿22。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
31.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
32.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种石墨烯聚苯板加工用的切割装置，包括：传输装置1、切割装置2、打磨装置3，传输装置1包括第一固定板4，第一固定板4的上侧安装有传输组件5，第一固定板4的内部开设有凹口6，凹口6内部装设有三组移动组件7，移动组件7包括螺纹杆701、两个滑板702、两组滑杆组件703，螺纹杆701转动配合在凹口6 内部，两个滑板702螺纹连接在螺纹杆701两端的周侧，螺纹杆701两端的螺纹方向相反，两组滑杆组件703均布安装在两个滑板702的相反面，两组滑杆组件703分别贯穿凹口6内壁两侧，两组滑杆组件703分别与左固定板8和右固定板9固定连接；
33.三个左固定板8的一端安装有左夹板10，三个右固定板9的一端安装有右夹板11，左夹板10和右夹板11的下侧均转动配合有多个转轮12，左夹板10和右夹板11相对应，第一固定板4与切割装置2相连接，切割装置2与打磨装置3相连接，切割装置2位于传输装置1和打磨装置3之间；
34.切割装置2包括固定座201、圆锯刀片202，固定座201上侧开设有槽口203，圆锯刀片202转动配合在槽口203之间，打磨装置3包括第二固定板13，第二固定板13上部两侧安装有两个凸块14，两个凸块14之间转动配合有传输筒15、第一打磨杆16，凸块14上侧装设有挤压装置17，两个挤压装置17之间装设有与第一打磨杆16相对应的第二打磨杆18，挤压装置17的一侧安装有与第二打磨杆18相对应的定位转杆19。
35.本实施例一个方面的应用为：需要使用切割装置切割石墨烯聚苯板时，将待加工的板体放置在传输装置1的一侧，传输组件5带动待加工的板体移动，多个转轮12通过左夹板10和右夹板11对待加工的板体夹持、定位，切割装置2对板体进行切割，切割后的板体通过传输筒15移动至第一打磨杆16处，定位转杆19转动配合在板体的上侧，定位转杆19通过
挤压装置 17带动第二打磨棒18调节打磨高度，第二打磨棒18配合第一打磨棒16对板体进行打磨，即可完成切割石墨烯聚苯板。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
36.通过在固定板上侧设置的传输组件5，能将待加工板体移动至切割出，从而减少了切割板体时需要的人力，通过设置的左夹板10和右夹板11，能对待加工板体进行夹持，减少待加工板体脱离装置的情况，通过设置的移动组件7，能使左夹板10和右夹板11适用于不同大小的板体，通过设置的螺纹杆，能将待加工的板体进行定位，使待加工板体位于传输组件5的中部，从而提高了切割效率和切割质量，通过设置的打磨装置3，能对切割后的板体进行打磨，从而提高了成品板体的质量，通过设置的定位转杆19和挤压装置17，能根据板体的高度自动调节第二打磨杆18的高度，减少打磨过度的情况，提高了打磨的效率。
37.本实施例的传输组件5包括两个挡板501，两个挡板501之间转动配合有多个滚筒502，滚筒502的两端安装有转杆503，转杆503转动配合在挡板501内，其一挡板501一侧的多个转杆503周侧均安装有第一飞轮504，其一挡板501的一侧安装有第二电机505，第二电机505的输出端安装有第二飞轮506，第二飞轮506与多个第一飞轮504周侧传动配合有链条507。
38.本实施例的每组滑杆组件703包括四个滑杆704，四个滑杆704均布装设在滑板702的一侧，滑杆704周侧装设有第一弹簧705，第一弹簧705的一端与滑板702固定连接，第一弹簧705的另一端与凹口6的内壁一侧固定连接。
39.本实施例的固定板8和第二固定板13的相对面均安装有滑轨20。
40.本实施例的固定座201的相对两侧均开设有与滑轨20相对应的滑槽 204，固定座201下侧均布安装有四个移动轮205。
41.本实施例的固定座201内部一侧装设有第一电机，第一电机的输出端伸出槽口203与圆锯刀片202固定连接。
42.本实施例的左固定板8和右固定板9均为l型固定板21。
43.本实施例的左夹板10和右夹板11呈漏斗状。通过左夹板10和右夹板 11呈漏斗状，能便于板体传输，。
44.本实施例的挤压装置17包括两个立杆171，两个立杆171上侧安装有固定杆172，两个立杆171之间滑动配合有滑块173，滑块173与固定杆172 之间安装有两个伸缩杆174，伸缩杆174周侧装设有第二弹簧175，第二弹簧175的一端与固定杆172固定连接，第二弹簧175的另一端与滑块173 固定连接，第二打磨杆18转动配合在两个滑块173之间，定位转杆19转动配合在滑块173的一侧，两个定位转杆19位于两个滑块173的相对面。
45.本实施例的第一固定板4和第二固定板13下侧均装设有多个支撑腿 22。
46.上述实施例可以相互结合。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。