1.本实用新型涉及一种内开手柄总成，属于涉及汽车车门内开手柄技术领域。
背景技术：
2.内开手柄总成(左/右)主要用于乘客和驾驶员打开车门。并且在行驶过程中可以将门锁锁住，行驶过程中不能打开车门的作用。是一款使用频次非常高的内饰功能件。随着汽车业的不断发展，内外饰件的不断提升，传统内开手柄已经不能满足使用需求。故此需要优化内开手柄结构，取消锁止按钮，改为双拉式内开手柄提升品质效果，趋步智能化，避免开关时与周边其他零部件的干涉及摩擦异响。
3.解决手柄开关旋转过程之后因为摩擦而产生的异响，再一方面加大缓冲垫接触面积，防止开关回弹异响。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种内开手柄总成，解决了手柄旋转产生噪音，实现了内开手柄的小幅度旋转和稳定复位。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括内开手柄安装座，内开手柄安装座上设置有容纳腔，容纳腔内设置有转轴，转轴两端都固定连接于容纳腔壁上，转轴上铰接设置有内开手柄，容纳腔内设置有限位板和缓冲壁，限位板与缓冲壁相垂直，转轴上还设置有可使内开手柄复位的弹性件，内开手柄包括与转轴铰接的铰接部和与铰接部相连接的握杆，握杆与铰接部连接的一端设置有限位部，限位部与限位板相对应以限制内开手柄正向旋转，铰接部与缓冲壁相对应限制以内开手柄反向旋转，缓冲壁上设置有穿孔，穿孔内设置有与铰接部正对的缓冲件。
6.进一步的,缓冲件包括圆柱状的缓冲垫、缓冲杆，缓冲垫表面设置有球头包，球头包在缓冲垫上整齐且紧密分布，缓冲杆设置有嵌槽，缓冲件通过嵌槽定位在穿孔上，嵌槽与穿孔的间隙设置有橡胶圈。
7.进一步的，握杆为楔形且整体有预设的弧度，握杆内部为镂空结构。
8.进一步的，弹性件为一端连接于内开手柄且另一端连接于内开手柄安装座的弹簧。
9.进一步的，转轴与内开手柄连接处经过滚花处理。
10.进一步的，内开手柄整体由尼龙注塑，握杆与限位部均由免电镀尼龙一体注塑成型。
11.本实用新型的有益效果：内开手柄开启幅度减小，可以降低内开手柄开启后复位的速度，避免手柄在复位时与手柄安装座上其他零件发生硬性碰撞，从而减小手柄复位时的噪音。
附图说明
12.图1为本实用新型示意图。
13.图2为本实用新型内开手柄安装座俯视图。
14.图3为本实用新型俯视图。
15.图4为本实用新型仰视图。
16.图5为本实用新型仰视图。
17.图6为本实用新型缓冲件示意图。
18.图7为本实用新型转轴示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
20.如图1-7，本实用新型公开了一种内开手柄总成，包括内开手柄安装座1，内开手柄安装座1上设置有容纳腔2，容纳腔2内设置有转轴3，转轴3两端都固定连接于容纳腔2壁上，转轴3上铰接设置有内开手柄4。容纳腔2内设置有限位板5和缓冲壁6，限位板5与缓冲壁6相垂直。转轴3上还设置有可使内开手柄4复位的弹性件7，内开手柄4包括与转轴3铰接的铰接部8和与铰接部8相连接的握杆9，握杆9与铰接部8连接的一端设置有限位部10，限位部10与限位板5相对应以限制内开手柄4正向旋转，不仅要对内开手柄4的旋转进行定位，也要对内开手柄4的旋转角度大小进行设置以防止其旋转角度过大在回弹之后激烈碰撞造成较大的噪声。铰接部8与缓冲壁6相对应限制以内开手柄4反向旋转，缓冲壁6上设置有穿孔11，穿孔11内设置有与铰接部8正对的缓冲件12，该缓冲件12可缓冲内开手柄4复位回弹运动，降低噪声，保护内开手柄4的使用寿命。
21.缓冲件12包括圆柱状的缓冲垫13、缓冲杆14，缓冲垫13表面设置有球头包，球头包在缓冲垫13上整齐且紧密分布，该球头包可将回弹的冲击力均匀分散开来再进行化解。缓冲杆14设置有嵌槽15，缓冲件12通过嵌槽15定位在穿孔11上，嵌槽15与穿孔11的间隙设置有橡胶圈，用于缓冲压力。
22.握杆9为楔形且整体预设有适合手抓握的弧度，握杆9内部为镂空结构，在不影响强度的情况下节约成本。
23.弹性件7为一端连接于内开手柄4且另一端连接于内开手柄安装座1的弹簧。
24.转轴3与内开手柄4连接处经过滚花处理用于增大摩擦。
25.内开手柄4整体由尼龙注塑，握杆9与限位部10由免电镀尼龙注塑，原为普通尼龙注塑之后进行电镀，增大其刚度和光泽度，现免镀尼龙材料进行注塑之后不需要再进行电镀，节约了成本，且并不影响强度刚度，外形也能有同样的光泽度。
26.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种内开手柄总成，其特征在于：包括内开手柄安装座(1)，所述内开手柄安装座(1)上设置有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)内设置有转轴(3)，所述转轴(3)两端都固定连接于所述容纳腔(2)壁上，所述转轴(3)上铰接设置有内开手柄(4)，所述容纳腔(2)内设置有限位板(5)和缓冲壁(6)，所述限位板(5)与所述缓冲壁(6)相垂直，所述转轴(3)上还设置有可使所述内开手柄(4)复位的弹性件(7)，所述内开手柄(4)包括铰接部(8)和握杆(9)，所述握杆(9)与所述铰接部(8)连接的一端设置有限位部(10)，所述限位部(10)与所述限位板(5)相对应以限制所述内开手柄(4)正向旋转，所述铰接部(8)与所述缓冲壁(6)相对应限制以所述内开手柄(4)反向旋转，所述缓冲壁(6)上设置有穿孔(11)，所述穿孔(11)内设置有与所述铰接部(8)正对的缓冲件(12)。2.根据权利要求1所述的一种内开手柄总成，其特征在于：所述缓冲件(12)包括圆柱状的缓冲垫(13)、缓冲杆(14)，所述缓冲垫(13)表面设置有球头包，所述球头包在所述缓冲垫(13)上整齐且紧密分布，所述缓冲杆(14)设置有嵌槽(15)，所述缓冲件(12)通过所述嵌槽(15)定位在所述穿孔(11)上，所述嵌槽(15)与所述穿孔(11)的间隙设置有橡胶圈。3.根据权利要求1所述的一种内开手柄总成，其特征在于：所述握杆(9)为楔形且整体有预设的弧度，所述握杆(9)内部为镂空结构。4.根据权利要求1所述的一种内开手柄总成，其特征在于：所述弹性件(7)为一端连接于所述内开手柄(4)且另一端连接于所述内开手柄安装座(1)的弹簧。5.根据权利要求1所述的一种内开手柄总成，其特征在于：所述转轴(3)与所述内开手柄(4)连接处经过滚花处理。6.根据权利要求1所述的一种内开手柄总成，其特征在于：所述内开手柄(4)整体由尼龙注塑，所述握杆(9)与所述限位部(10)均由免电镀尼龙一体注塑成型。
技术总结
本实用新型公开了一种内开手柄总成，包括内开手柄安装座，内开手柄安装座上设置有容纳腔，容纳腔内设置有转轴，转轴两端都固定连接于容纳腔壁上，转轴上铰接设置有内开手柄，容纳腔内设置有限位板和缓冲壁，限位板与缓冲壁相垂直，转轴上还设置有可使内开手柄复位的弹性件，缓冲壁上设置有穿孔，穿孔内设置有与铰接部正对的缓冲件。本实用新型的有益效果：内开手柄开启幅度减小，可以降低内开手柄开启后复位的速度，避免手柄在复位时与手柄安装座上其他零件发生硬性碰撞，从而减小手柄复位时的噪音。噪音。噪音。
技术研发人员：徐朝林
受保护的技术使用者：重庆江华橡塑制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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