一种垫圈成型装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种垫圈成型的装置。


背景技术：

2.垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力。许多材料和结构中都有这种部件，用于履行各类相似的功效。受螺纹紧固件的材料与工艺限制，螺栓等紧固件的支承面不大，因此为减小承压面的压应力，保护被连接件的表面，在进行部件之间的连接时大都会运用到垫圈，因此，垫圈的加工方式及精度也越来越受到人们的重视。
3.现有技术中，在制作垫圈时，通常会先将待制板材进行成型以制作成需要的形状，后进行冲孔。该工艺通常需要配置两副模具，折弯模具与冲孔模具，从而增加了生产成本。而且，传统的冲孔工艺在冲孔时垫圈内孔撕裂较大，导致垫圈内孔尺寸精度较差，影响垫圈与对手件的配合。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种垫圈成型装置，旨在解决现有技术中，垫圈冲孔时内孔撕裂带较大而产生内孔尺寸精度差的问题。
5.本实用新型提出的垫圈成型装置包括冲棒、以及用于相互压合的上模架和下模架，所述冲棒用于穿设于所述上模架中，所述下模架上开设有与所述冲棒适配的通孔，当所述上模架与所述下模架压合时，所述冲棒穿过所述通孔，所述冲棒包括用于与垫圈接触的接触部、以及由所述接触部向外延伸的固定部，所述接触部的长度小于所述垫圈的厚度，且所述接触部的直径大于所述固定部的直径。
6.上述垫圈成型装置，通过设置用于相互压合的上模架与下模架，在上模架与下模架进行压合时对垫圈进行成型，并在上模架上设置冲棒，在垫圈的成型过程中可以对设置在上模架与下模架之间的垫圈进行冲孔，简化了生产工艺，降低了成本，冲棒上设置有用于冲孔的接触部和与接触部连接的固定部，且固定部的直径小于接触部的直径，在进行冲孔时，可以避免垫圈的内孔始终与冲棒处于一个张紧状态，减小了撕裂带尺寸，解决了现有技术中在进行垫圈冲孔时内孔撕裂带扩较大而导致内孔尺寸精度变差的问题。
7.进一步的，所述下模架向所述上模架的方向凸起形成凸台，所述上模架上开设有与所述凸台适配的凹槽，当所述上模架与所述下模架压合时，所述凸台用于嵌入所述凹槽中。
8.进一步的，所述通孔开设在所述凸台中部。
9.进一步的，所述垫圈成型装置还包括设于所述上模架与所述下模架之间的防滑层。
10.进一步的，所述防滑层包括设于所述上模架的第一配合部以及设于所述下模架的第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部相互配合以限制所述上模架与所述下模架
相对滑动。
11.进一步的，所述第一配合部与所述第二配合部中的一个为凸起，另一个为卡槽，所述凸起用于嵌入所述卡槽内。
12.进一步的，所述固定部与所述上模架固定连接。
13.进一步的，所述下模架上沿所述上模架方向延伸出导柱，所述上模架滑动设置于所述导柱上。
14.进一步的，所述上模架通过导套滑动设置于所述导柱上。
15.根据本实用新型提出的一种垫圈成型装置的其他优点和技术效果将在具体实施方式中详细介绍。
附图说明
16.图1为本实用新型第一实施例提供的垫圈成型装置的截面示意图；
17.图2为本实用新型第一实施例提供的垫圈成型装置中下模架的俯视图；
18.图3为本实用新型第一实施例提供的垫圈成型装置中冲棒的主视图；
19.图4为本实用新型第二实施例提供的垫圈成型装置中下模架的俯视图。
20.主要元件符号说明：
[0021][0022][0023]
以下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]
实施例一
[0028]
请参阅图1至图4，所示为本实用新型第一实施例中的垫圈成型装置，该装置包括冲棒2以及用于相互压合的上模架1与下模架3，其中：
[0029]
上模架1与下模架3压合的过程即为垫块成型过程。在本实施例中，下模架3的中部向上模架1的方向形成凸台31，同时上模架1上开设有与凸台31适配的凹槽12，当上模架1与下模架3压合时，凸台31用于嵌入凹槽12中，可以理解的，上模架1与下模架3的配合可以将垫圈弯折出所需的形状，且下模架3向上模架1方向凸出平面越高，加工出的垫圈形变越大，弯折角度越大。
[0030]
在本实施例中，固定部22与上模架1固定连接，通过固定部22与上模架1固定连接，在进行垫圈成型时可以直接由冲床凸轮对冲棒2施加驱动力对垫圈进行成型和冲孔，在具体实施时，冲棒2与上模架1通过过盈配合连接。过盈配合连接具有结构简单、对中性好、承载能力大、对轴及轮毂的强度削弱小、耐冲击性好等优点，在本实用新型一些可选的实施例当中，固定部22与上模架1还可以通过其他方式进行固定连接，其中，包括但不限于螺纹连接、焊接等。
[0031]
进一步的，为了增加上模架1与下模架3在压合时的稳定性，在下模架3上设置有导柱33，具体的，导柱33由下模架3的表面沿上模架1的方向延伸而出，上模架1滑动设置于导柱33上，示例而非限定，在本实施例当中，如图2所示，示出的导柱33的数量为两个，在本实用新型一些可选的实施例当中，导柱33的数量还可以设置为更多个；更近一步的，上模架1通过导套13滑动设置于导柱33上，可以理解的，通过上模架1通过导套13滑动设置于导柱33上，在上模架1与下模架3进行压合时，增加上模架1滑动时的顺畅性。
[0032]
更进一步的，由于冲棒2固定部22与接触部21均用于贯穿垫圈，且接触部21的直径大于固定部22的直径，同时，冲棒2接触部21设置的长度还应小于垫圈的厚度，所以，当上模架1与下模架3开始闭合，导柱33与导套13对合后，将下模凸台处的材料推向冲棒2，冲棒2接触部21与材料接触时，材料上待冲孔的孔径已确定。冲棒2在往材料上冲压至完全通孔前，材料内孔依次经过了冲棒2的接触部21和固定部22，即冲棒2作用在材料上的直径存在从大变小的变化。该冲棒2的设置可以使垫圈的撕裂带尺寸得到控制，从而达到提高垫圈内孔尺寸精度的目的。
[0033]
更进一步的，下模架3通孔32开设在下模架3凸出平面中部，且通孔32内壁为光滑面。当然，通孔32开设的具体位置根据所需要的垫圈上内孔的位置来定。
[0034]
可以理解的，在实际加工垫圈过程中，板材中冲出的多余材料从下模架3通孔32中排出，可防止多余材料的飞溅，同时，通孔32的直径与冲棒2接触端的直径一致，即当冲棒2在板材冲孔过程中，下模架3对板材的支撑面积足够大，减小了受冲棒2冲孔导致的板材形变的可能。
[0035]
本实施例中的上模架1与下模架3通常具有一定的厚度，且抵抗变形的能力强，保证在加工过程中对模具本身损耗较小，加工出的垫圈一致性好。
[0036]
实施例二
[0037]
请参阅图1至图4，所示为本实用新型第二实施例中提出的垫圈成型装置，本实施
例当中的垫圈成型装置与第一实施例当中的垫圈成型装置的不同之处在于：
[0038]
垫圈成型装置还包括设于上模架1与下模架3之间的防滑层4，防滑层4包括设于上模架1的第一配合部以及设于下模架3的第二配合部，第一配合部与第二配合部相互配合以限制上模架1与下模架3相对滑动，第一配合部与第二配合部中的一个为凸起41，另一个为卡槽(图未示)，凸起41用于嵌入卡槽内。
[0039]
可以理解的，在实际运用中，由于冲棒2长期与需要进行冲孔成型的垫圈进行接触，容易出现一定程度的磨损，而为了保证垫圈冲孔的质量，一般都会定期的对冲棒2进行更换，为了方便冲棒2的更换，上模架1通过套设于冲棒2上与冲棒2活动连接，在进行垫圈成型时，先进行垫圈的成型后通过冲棒2对垫圈进行冲孔，然而在上模架1与下模架3压合后，冲棒2冲孔过程中，上下模架之间容易发生相对滑动从而影响冲孔的精度。
[0040]
有鉴于此，在本实施例当中，上模架1与下模架3之间设置有防滑层4，防止上模架1与下模架3压合后相对滑动，具体的，防滑层4包括设于上模架1的第一配合部以及设于下模架3的第二配合部，第一配合部与第二配合部相互配合以限制上模架1与下模架3相对滑动，更具体的，第一配合部与第二配合部中的一个为凸起41，另一个为卡槽，凸起41用于嵌入卡槽内，如图4所示，在本实施例当中，第二配合部设置成凸起41，第一配合部设置为卡槽，多个凸起41沿下模架3周向设置。
[0041]
综上，本实用新型实施例提供的垫圈成型装置在冲棒2工作端进行了结构优化，解决了内孔撕裂带导致的尺寸精度差问题，提高了内孔尺寸精度，同时将传统折弯模具与冲孔模具两幅模具合为一副模具的方式，降低了的模具成本，也提升了客户满意度。
[0042]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。