一种压力容器筒节外抱组对装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器筒节焊接技术领域，尤其是一种压力容器筒节外抱组对装置。


背景技术：

2.压力容器产品的制作过程，筒体组对是制作过程非常重要的工序，筒节组对的间隙、错边量及圆度等尺寸精度将直接影响压力容器产品的制造质量。目前压力容器筒节组对的圆度基本都是依赖卷板机回圆来保证，组对一般也是采用人工组对方式，费时费力，同时组对过程为消除错边等问题，只能通过人工敲击筒体来完成，这样也会造成筒节表面损伤、敲痕等缺陷，对于一些较长尺寸的筒节组对难度更大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能够降低筒节组队难度，提高筒节组对速度，提高筒节组对质量的压力容器筒节外抱组对装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种压力容器筒节外抱组对装置，其特点是：包括并排设置的两个外抱紧机构，所述外抱紧机构的外侧设有分别向外抱紧机构输送待组对筒节的滚轮架，所述外抱紧机构安装在底座上，所述底座上设有能够带动外抱紧机构旋转的旋转机构；
5.所述外抱紧机构包括能够支撑筒节的支撑圆轮，所述外抱紧机构上的支撑圆轮的中心轴线重合；每个支撑圆轮的内表面上都设置有若干个抱紧块，抱紧块沿着支撑圆轮的内表面周向均匀设置，抱紧块的上表面设置为能够与筒节外圆周面充分贴合的弧面，所述抱紧块与支撑圆轮之间安装有驱动抱紧块同步径向收缩的驱动机构。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述滚轮架的底部设置有横向导轨，滚轮架滑动安装横向导轨上，所述横向导轨与支撑圆轮的中心轴线平行。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述滚轮架包括并排设置的2个支座，2个支座通过1根横梁连接为一个整体；所述支座上固定有安装架，安装架上安装有纵向导轨，纵向导轨上滑动安装有滚轮组；所述滚轮组之间设有能够驱动滚轮组在纵向导轨上同步滑动从而调节滚轮组纵向距离的调节机构，所述安装架上安装有能够驱动滚轮组同步旋转带动筒节转动的转动机构。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述横梁为能够调节支座之间横向距离的可伸缩式横梁。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述支座和安装架之间设有能够驱动滚轮组升降的升降机构。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述驱动机构包括安装在支撑圆轮与抱紧块之间电机驱动径向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的两侧
安装有与伸缩杆平行设置的导向杆。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述旋转机构包括设置在底座上的带动支撑圆轮周向转动的支撑滚轮和安装在底座顶端两侧限定支撑圆轮径向移动的限位轮。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述抱紧块周向均匀设有6个。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述外抱紧机构的外侧设有方便对筒节进行焊接的操作梯。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）通过设置外抱圆机构，降低了较长尺寸筒节的组队难度，让筒节在组对的同时对筒节进行校圆，提高了筒节错边量、圆度等尺寸精度，保证了筒节的制造质量。
16.（2）支撑圆轮上的抱紧块可以更换，并配合可升降的滚轮架，能够满足不同规格的筒节组对。
17.（3）外抱圆机构底部设置有旋转机构，在筒节组对完成后，方便工人对组对后的筒节进行焊接。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为本装置与筒节配合结构示意图；
21.图4为外抱紧机构主视结构示意图；
22.图5为外抱紧机构侧视结构示意图。
23.图中：1.滚轮架，1-1.纵向导轨，2.横梁，3.外抱紧机构，4.底座，5.滚轮组，6.支座，7.升降机构，8.安装架，9.操作梯，10.横向导轨，11.筒节，3-1.抱紧块，3-2.限位轮，3-3.旋转机构，3-4.支撑滚轮。
具体实施方式
24.以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
25.参照图1-图5，一种压力容器筒节外抱组对装置，包括并排设置的两个外抱紧机构3，所述外抱紧机构的外侧设有分别向外抱紧机构输送待组对筒节11的滚轮架1，所述外抱紧机构安装在底座4上，所述底座上设有能够带动外抱紧机构旋转的旋转机构3-3；
26.所述外抱紧机构包括能够支撑筒节的支撑圆轮，所述外抱紧机构上的支撑圆轮的中心轴线重合；每个支撑圆轮的内表面上都设置有若干个抱紧块3-1，抱紧块沿着支撑圆轮的内表面周向均匀设置，抱紧块的上表面设置为能够与筒节外圆周面充分贴合的弧面，所述抱紧块与支撑圆轮之间安装有驱动抱紧块同步径向收缩的驱动机构。
27.所述的滚轮架的底部设置有横向导轨10，滚轮架滑动安装横向导轨上，所述横向导轨与支撑圆轮的中心轴线平行。
28.所述的滚轮架包括并排设置的两个支座6，两个支座通过一根横梁2连接为一个整
体；所述支座上固定有安装架8，安装架上安装有纵向导轨1-1，纵向导轨上滑动安装有滚轮组5；所述滚轮组之间设有能够驱动滚轮组在纵向导轨上同步滑动从而调节滚轮组纵向距离的调节机构，所述安装架上安装有能够驱动滚轮组同步旋转带动筒节转动的转动机构。
29.所述的横梁为能够调节支座之间横向距离的可伸缩式横梁。
30.所述的支座和安装架之间设有能够驱动滚轮组升降的升降机构7。
31.所述的驱动机构包括安装在支撑圆轮与抱紧块之间电机驱动径向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的两侧安装有与伸缩杆平行设置的导向杆。
32.所述的旋转机构包括设置在底座上的带动支撑圆轮周向转动的支撑滚轮3-4和安装在底座顶端两侧限定支撑圆轮径向移动的限位轮3-2。
33.所述的抱紧块周向均匀设有六个。
34.所述的外抱紧机构的外侧设有方便对筒节进行焊接的操作梯9。
35.本装置在进行筒节组对时的具体操作步骤如下：
36.将待组对的长筒节分别放置在滚轮架上，旋转筒体至合适的角度，操作滚轮架沿横向导轨缓慢移动，将其中一筒节移至外抱紧机构，启动伺服驱动收缩电机进行外抱圆；将另一筒节放置另一滚轮架上，操作滚轮架沿着横向导轨缓慢移动，直至筒节与已抱紧的筒节端面贴合，启动另一抱紧装置进行抱圆处理，其过程中使相组对的筒节端部完全贴合无间隙，待完全抱紧后，筒节圆度得到保证，操作人员通过侧面的操作梯实现环缝组对并进行点固。
37.外抱紧块安装于抱圆支撑圆轮上，其贴合面根据不同筒节的外径进行匹配，共六个圆周均布。外抱紧块连接两个导向杆，并通过伸缩驱动电机实现径向的收缩。整个支撑圆轮放置到支座上的转动机构上，通过旋转驱动电机可实现整个支撑圆轮的周向转动。
38.通过本装置，在较长尺寸的筒节组对过程，可方便快速的按要求的角度进行筒节组对，同时组对的间隙、错边量等可得到有效保证。外抱紧块可以进行更换，并配合可升降的滚轮架，可满足不同规格的筒节组对要求。