一种具有收集结构的铝镁型材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种具有收集结构的铝镁型材加工装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位；铝镁型材是铝镁合金以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
3.铝镁型材在加工过程往往需要被切割成各种规格，在切割过程往往会产生大量的废屑，这些废屑通常散落在地面上，不利于工作人员的回收利用，且对工厂内的环境造成了污染。
4.基于此，本实用新型设计了一种具有收集结构的铝镁型材加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有收集结构的铝镁型材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集结构的铝镁型材加工装置，包括加工台，加工台的底面上设有若干支撑腿，顶面中部的前后两侧设有支撑板，两个支撑板之间设有下压板，下压板上设有把手，支撑板的侧壁对应下压板的前后两端设有与之滑动连接的滑槽，且下压板的底面与滑槽的底面之间设有一号弹簧连接，下压板内设有切割组件，加工台的下方还设有收集组件。
7.优选的，切割组件包括转动连接在下压板内部的切割刀，下压板的右侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端伸入下压板内，并与切割刀连接，加工台的中部对应切割刀设有切割槽，加工台的左侧对应切割槽设有喷料管，喷料管铰接有支撑杆，支撑杆固定在加工台上，喷料管的左端连通有外界进液管。
8.优选的，收集组件包括置于切割槽底面的收集箱，收集箱的上部转动连接有左低右高的两个带轮，其中一个带轮与电机连接，两个带轮上套有镂空的传送带，传送带上还均匀固定有若干凸块，右侧的带轮的下方设有滑动伸入收集箱内的收纳盒，收集箱的左侧壁底端连通有排水管。
9.优选的，下压板的前后两侧均设有左右对称的两个滑动块，滑动块内滑动套接有滑动杆，滑动杆的上下两端均伸出滑动块，顶端与滑动块之间设有二号弹簧连接，底端固定有挤压板，且挤压板位于切割刀的下方。
10.优选的，加工台的顶面上转动连接有若干滚动辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置收集组件，在切割刀对铝镁型板进行的切割时，切割液穿过外界进液管从喷料管中喷出，喷洒在切割位置，裹挟着切割时产生的废屑，从切割槽中落下，落在收集箱上部的传送带上，废屑被过滤，电机带动带轮转动，由于传送带上设有凸块，从而带动废屑向右移动，掉入收纳盒中，便于对废屑进行收集，避免废屑散落在地面上，污染工厂的环境；
13.2、本实用新型通过设置切割组件，当铝镁型材移动到合适位置后，驱动电机带动切割刀转动，喷料管对切割处喷洒切割液，按压把手，向下推动下压板，使切割刀接触铝镁型材，对其进行切割，切割完成后松开把手，在一号弹簧的作用下，下压板回复原来位置，再将加工台上的切割好的铝镁型材移开，为下一次切割做准备，提高装置的切割效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型左视部分结构示意图；
17.图3为本实用新型a处结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-加工台、2-滚动辊、3-支撑板、4-下压板、5-滑槽、6-一号弹簧、 7-切割刀、8-切割刀、9-把手、10-滑动块、11-滑动杆、12-二号弹簧、 13-挤压板、14-支撑杆、15-喷料管、16-外界进液管、17-切割槽、18
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支撑腿、19-收集箱、20-带轮、21-传送带、22-凸块、23-收纳盒、24
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排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集结构的铝镁型材加工装置，包括加工台1，加工台1的底面上设有若干支撑腿18，顶面中部的前后两侧设有支撑板3，两个支撑板3之间设有下压板4，下压板4上设有把手9，支撑板3的侧壁对应下压板4的前后两端设有与之滑动连接的滑槽5，且下压板4的底面与滑槽5的底面之间设有一号弹簧6连接，下压板4内设有切割组件，加工台1的下方还设有收集组件。
23.其中，切割组件包括转动连接在下压板4内部的切割刀7，下压板 4的右侧壁上固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端伸入下压板4内，并与切割刀7连接，加工台1的中部对应切割刀7设有切割槽17，加工台1的左侧对应切割槽17设有喷料管15，喷料管15铰接有支
撑杆 14，支撑杆14固定在加工台1上，喷料管15的左端连通有外界进液管16。
24.其中，收集组件包括置于切割槽17底面的收集箱19，收集箱19 的上部转动连接有左低右高的两个带轮20，其中一个带轮20与电机连接，两个带轮20上套有镂空的传送带21，传送带21上还均匀固定有若干凸块22，右侧的带轮的下方设有滑动伸入收集箱19内的收纳盒 23，收集箱19的左侧壁底端连通有排水管24。
25.其中，加工台1的顶面上转动连接有若干滚动辊2，便于移动加工台1上的铝镁型材。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.当铝镁型材移动到合适位置后，驱动电机8带动切割刀7转动，喷料管15对切割处喷洒切割液，按压把手9，向下推动4下压板，使切割刀7接触铝镁型材，对其进行切割，切割完成后松开把手9，在一号弹簧6的作用下，下压板4回复原来位置，再将加工台上的切割好的铝镁型材移开，为下一次切割做准备，提高装置的切割效率。
28.在切割刀7对铝镁型板进行的切割时，切割液穿过外界进液管16 从喷料管15中喷出，喷洒在切割位置，裹挟着切割时产生的废屑，从切割槽17中落下，落在收集箱19上部的传送带21上，废屑被过滤，电机带动带轮20转动，由于传送带21上设有凸块22，从而带动废屑向右移动，掉入收纳盒23中，便于对废屑进行收集，避免废屑散落在地面上，污染工厂的环境。
29.实施例二
30.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，下压板4 的前后两侧均设有左右对称的两个滑动块10，滑动块10内滑动套接有滑动杆11，滑动杆11的上下两端均伸出滑动块10，顶端与滑动块10 之间设有二号弹簧12连接，底端固定有挤压板13，且挤压板13位于切割刀7的下方。
31.在切割过程中，下压板4向下移动时，挤压板13先接触铝镁型材，将铝镁型材固定，下压板4继续向下移动，切割刀7再对铝镁型材进行切割，避免在切割过程中铝镁型材产生位移，影响切割效果。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。