一种切45的制作方法

一种切45
°
夹具装置
技术领域
1.本实用新型涉及门框加工技术领域，具体涉及一种切45
°
夹具装置。


背景技术：

2.目前现有门框花边切角主要使用模具对门框花边进行剪切切角，通过设计一款冲切模具，按照门框花边的形状和料厚进行设计，然后在生产的时候将门框塞入到模具内，通过定位工装进行定位，然后通过冲床冲压模具来实现门框花边切角。
3.现有的模具切角技术存在以下几项缺点：不同花边的门框无法进行兼容，需要的模具数量较多，成本太高；模具更换频繁，生产效率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种切45
°
夹具装置，可以对不同厚度的门框进行夹持，减少更换磨具所需要的时间，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切45
°
夹具装置，包括加工台以及加工台上设置的圆锯机机头，所述圆锯机机头与驱动机构相连接，所述圆锯机机头上设置锯片，所述加工台上还设置圆锯机底座，所述圆锯机底座上设置底板，所述底板上设置两个立板，所述立板上设置横板，所述横板两端设置第一夹持机构与第二夹持机构。
6.进一步的，所述第一夹持机构包括设置在横板端部的方形下夹具，所述横板上对应方形下夹具设置第一支撑板，所述第一支撑板上设置第一顶板，所述第一顶板上设置第一气缸，所述第一气缸端部穿过第一顶板设置方形上夹具。
7.进一步的，所述第二夹持机构包括设置在横板另一端端部的斜角下夹具，所述横板上对应斜角下夹具设置第二支撑板，所述第二支撑板上设置第二顶板，所述第二顶板上设置第二气缸，所述第二气缸端部穿过第二顶板设置斜角上夹具。
8.进一步的，两个所述横板上设置的第一夹持机构与第二夹持机构相互对称。
9.进一步的，两个所述立板在底板上呈90
°
设置且两个横板端部均设置有45
°
的斜角。
10.进一步的，所述锯片位于两个横板之间的缝隙中，且锯片与两个横板之间的角度均为45
°
。
11.进一步的，两个所述第二夹持机构上的斜角下夹具与下角上夹具端部的斜角均为45
°
且相互对称。
12.进一步的，其中一个所述立板端部设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置丝杆，所述丝杆端部设置定位块，所述丝杆上设置螺母。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、通过气缸推动方形上夹具与斜角上夹具实现第一夹持机构与第二夹持机构能够对不同门框的厚度进行切边加工。
15.2、通过丝杆在螺纹孔内转动使得定位块的位置发生改变，进而对门框的定位尺寸
也能进行改变。
附图说明
16.图1为本实用新型一种切45
°
夹具装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型a处的结构示意图；
18.图3为本实用新型立板侧视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型方形上夹具和方形下夹具的侧视图及俯视图的结构示意图；
20.图5为本实用新型斜角上夹具和斜角下夹具的侧视图及俯视图的结构示意图；
21.图6为本实用新型夹持机构对门框夹持时的结构示意图。
22.1、加工台；2、圆锯机机头；3、锯片；4、圆锯机底座；5、底板；6、立板；7、横板；8、方形下夹具；9、第一支撑板；10、第一顶板；11、第一气缸；12、方形上夹具；13、斜角下夹具；14、第二支撑板；15、斜角上夹具；16、螺纹孔；17、丝杆；18、定位块；19、螺母；20、第二顶板；22、门框。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示：一种切45
°
夹具装置，包括加工台1以及加工台1上设置的圆锯机机头2，所述圆锯机机头2与驱动机构相连接，所述圆锯机机头2上设置锯片3，所述加工台1上还设置圆锯机底座4，所述圆锯机底座4上设置底板5，所述底板5上设置两个立板6，所述立板6上设置横板7，所述横板7两端设置第一夹持机构与第二夹持机构；通过扭动丝杆17对定位块18的都为之进行调节，从而能够定位尺寸进行调整，然后将门框22插入第一夹持机构与第二夹持机构之间，控制第一夹持机构与第二夹持机构对门框22进行夹持，夹持完毕之后控制锯片3对门框22进行切边工作
25.具体而言，一种切45
°
夹具装置，加工台1上设置圆锯机机头2，圆锯机机头2为锯片3提供支撑，并且家同台侧边还设置驱动机构，驱动机构与圆锯机机头2相连接，加工台1上还设置的有圆锯机底座4，圆锯机底座4上设置两个立板6，其中一个立板6上通过丝杆17设置定位块18，然后将门框22放在另外一个立柱上设置的第一夹持机构与第二夹持机构之间，然后将门框22向定位块18处推动，门框22接触到定位块18之后控制第一夹持机构与第二夹持机构对门框22进行夹持，然后控制驱动机构工作，进而使得圆锯机机头2带动锯片3进行移动，进而实现对门框22的切边工作。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，
27.所述第一夹持机构包括设置在横板7端部的方形下夹具8，所述横板7上对应方形下夹具8设置第一支撑板9，所述第一支撑板9上设置第一顶板10，所述第一顶板10上设置第一气缸11，所述第一气缸11端部穿过第一顶板10设置方形上夹具12。控制第一气缸11伸出就能够使得方形上夹具12向方形下夹具8处移动，进而能够将第一顶板10与第二横板7之间的门框22中部进行夹持，。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2、4所示，
29.所述第二夹持机构包括设置在横板7另一端端部的斜角下夹具13，所述横板7上对应斜角下夹具13设置第二支撑板14，所述第二支撑板14上设置第二顶板20，所述第二顶板20上设置第二气缸，所述第二气缸端部穿过第二顶板20设置斜角上夹具15。即控制第二气缸伸出就能够使得斜角上夹具15向斜角下夹具13处移动，进而能够将第一顶板10与第二横板7之间的门框22端部进行夹持。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1、2所示，
31.两个所述横板7上设置的第一夹持机构与第二夹持机构相互对称。两个所述立板6在底板5上呈90
°
设置且两个横板7端部均设置有45
°
的斜角。所述锯片3位于两个横板7之间的缝隙中，且锯片3与两个横板7之间的角度均为45
°
。即门框22放置在任意一个横板7上锯片3都能够对其进行加工，且加工出来的角度都是45
°
。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，
33.其中一个所述立板6端部设置螺纹孔16，所述螺纹孔16内设置丝杆17，所述丝杆17端部设置定位块18，所述丝杆17上设置螺母19。定位块18能够对门框22的加工尺寸进行限位，当需要对门框22的加工尺寸进行调节时，将螺母19扭送，然后控制丝杆17在螺纹孔16内转动就能够使得定位块18与立板6之间的距离发生改变，进而门框22的定位尺寸就发生改变，调节碗底之后将螺母19拧紧就能够使得定位块18的位置得到固定。
34.本实用新型的工作原理：
35.在加工产品时先将定位块18进行调节，保证切角位置刚好符合要求，然后将门框22依次穿过方形上夹具12和方形下夹具8以及斜角上夹具15和斜角下夹具13，然后控制第一气缸11与第二气缸伸出使得第一夹持机构与第二夹持机构能够对门框22的端部和中部进行夹持，然后控制驱动机构使得圆锯机机头2缓缓下行并带着旋转的锯片3对门框22进行切割，待切割完成之后机头上升到加工前的位置即完成一次加工过程。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。