一种中厚板集管标高调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别是涉及一种在中厚板轧制工艺流程中一次除磷机除磷集管不能调整高度而限制除磷钢坯的规格问题而提出的中厚板集管标高调整装置。


背景技术：

2.在中厚板轧制的工艺流程中，钢坯的一次除鳞是至关重要的。如果一次除鳞不到位，会直接影响钢板的表面质量，如出现一次麻点等质量问题。在目前的市场形势下，轧制客户满意的产品是第一位的，这就要求我们在轧制产品时，必须要达到客户提出的特殊要求，往往用户对钢板的表面质量的要求是极为严苛的，因此我们必须保证钢板在轧制过程中，表面不能出现任何问题。钢坯的一次除鳞是影响钢板表面质量的第一个环节，一次除鳞是依靠高压水系统通过一次除鳞机来实现的。高压水系统、除鳞喷嘴是原始设计不能轻易改变的，但是除鳞高度是可以通过调整集管的标高改变的。除鳞高度是影响除鳞效果的一个关键因素，除鳞高度越高除鳞打击力越小，除鳞效果越差。除鳞高度越低除鳞打击力越大，但是重叠量也会变小，过小会导致漏喷现象。因此针对不同厚度的钢坯，都对应有最适合的除鳞高度，在保证不出现漏喷时，除鳞高度尽量略低。邯钢中板轧线的一次除鳞机除鳞集管是不能调整高度的，这就大大限制了除鳞钢坯的规格，同样也严重影响了除鳞效果。在这样的前提下，设计一种改进的中厚板集管标高调整装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能解决在中厚板轧制工艺流程中一次除磷机除磷集管不能调整高度而限制除磷钢坯的规格问题的中厚板集管标高调整装置。
4.本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种中厚板集管标高调整装置，包括支撑架、固定基座、标高测量板、集管、锁紧板、导向螺杆、锁紧螺母、固定螺栓、上卡板、下卡板、调整垫板、定位销；支撑架为钢板焊接而成的箱型结构，其箱型结构分两部分且沿集管轴向对称布置；锁紧板为矩形板，锁紧板的两端对称倒角为线型，紧靠锁紧板的两端分别安装有标高测量板，锁紧板的线型位置与标高测量板垂直，且能够准确地对应标高测量板上的位置刻度线；锁紧板、上卡板、下卡板通过固定螺栓安装在集管的两端；可以均匀地调整集管标高的导向螺杆通过锁紧螺母与锁紧板固定连接；导向螺杆和定位销将集管定位在支撑架上面的固定基座上；定位销将导向螺杆的位置固定及锁紧；集管通过锁紧螺母与固定基座锁紧连接；标高测量板有两个，左右对称固定安装在固定基座的两边部；长方体的调整垫板连接在上卡板、下卡板的下部。
5.优选的：锁紧板的上表面中心线两端分别对称加工有两个通孔，靠边部的孔为螺纹孔，螺纹为梯形螺纹，与导向螺杆配套使用；另一个孔为光孔，与固定螺栓配套使用；上卡板、下卡板的中心分别加工有半圆形槽，其中心对称位置加工有螺栓孔，上卡板的为贯通的
光孔，下卡板的为非贯通的螺纹孔；固定螺栓通过锁紧板的光孔将上卡板、下卡板和锁紧板固定在一起；调整垫板为表面光滑的不等厚的矩形板，其长宽与下卡板的下表面尺寸相同；固定螺栓的底部往上，长度方向三分之一的部位加工有螺纹，此螺纹与上卡板、下卡板的非贯通内螺纹配套使用；定位销通过固定基座和导向螺杆的定位孔将导向螺杆定位在固定基座的方形槽内；锁紧螺母与导向螺杆配套使用。
6.优选的：固定基座是由锰钢板制成的矩形板，中心对称位置开设有方形槽，槽的深度为矩形板厚度的一半。每一个方形槽的一侧加工有圆形定位孔，定位孔将方形槽的内部与矩形板的外部贯通。
7.优选的：标高测量板为长条状不锈钢板，钢板的上半部加工有均匀的位置刻度线，刻度线以毫米为单位，0点在刻度线的最下部。
8.本实用新型的有益效果是：本装置使用后，可以自由精准地调整一次除鳞集管的标高，使之针对不同规格的钢坯都有最佳的除鳞高度，有效地提高了除鳞效果，避免了因一次除鳞不干净导致的一切质量问题。与此同时，本装置还最大限度地发挥了一次高压喷嘴的功效。本装置结构设计巧妙、新颖但不复杂，具有紧固可靠、导向平稳、调整精准、操作简单的特点，本装置的使用彻底突破了因除鳞高度不能调整导致的钢坯规格限制，大幅度提高了除鳞效果，有力地保证了钢板表面质量。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的立体装配图；
10.图2为本实用新型实施例的装配主视图；
11.图3为图2的i部放大图；
12.图4为本实用新型实施例的装配左视图；
13.图5为图4的j部放大图；
14.图6为本实用新型实施例的装配俯视图；
15.图7为本实用新型实施例的左支撑架1示意图；
16.图8为本实用新型实施例的右支撑架1示意图；
17.图9为本实用新型的固定基座2示意图；
18.图10为本实用新型的导向螺杆6示意图；
19.图11为本实用新型的锁紧板5示意图；
20.图12为本实用新型的上卡板9示意图；
21.图13为本实用新型的下卡板10示意图；
22.图14为本实用新型的调整垫板11示意图；
23.图15为本实用新型的定位销12示意图；
24.图16为本实用新型的标高测量板3示意图；
25.图17为本实用新型的集管4示意图。
26.附图中：1.支撑架；2.固定基座；3.标高测量板；4.集管；5.锁紧板；6.导向螺杆；7.锁紧螺母；8.固定螺栓；9.上卡板；10.下卡板；11.调整垫板；12.定位销。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种，如图所示：包括支撑架1、固定基座2、标高测量板3、集管4、锁紧板5、导向螺杆6、锁紧螺母7、固定螺栓8、上卡板9、下卡板10、调整垫板11、定位销12；支撑架1为钢板焊接而成的箱型结构，其箱型结构分两部分且沿集管4轴向对称布置；锁紧板5为矩形板，锁紧板5的两端对称倒角为线型，紧靠锁紧板5的两端分别安装有标高测量板3，锁紧板5的线型位置与标高测量板3垂直，且能够准确地对应标高测量板3上的位置刻度线；锁紧板5、上卡板9、下卡板10通过固定螺栓8安装在集管4的两端；可以均匀地调整集管4标高的导向螺杆6通过锁紧螺母7与锁紧板5固定连接；导向螺杆6和定位销12将集管4定位在支撑架1上面的固定基座2上；定位销12将导向螺杆6的位置固定及锁紧；集管4通过锁紧螺母7与固定基座2锁紧连接；标高测量板3有两个，左右对称固定安装在固定基座2的两边部；长方体的调整垫板11连接在上卡板9、下卡板10的下部。优选的：锁紧板5的上表面中心线两端分别对称加工有两个通孔，靠边部的孔为螺纹孔，螺纹为梯形螺纹，与导向螺杆6配套使用；另一个孔为光孔，与固定螺栓8配套使用；上卡板9、下卡板10的中心分别加工有半圆形槽，其中心对称位置加工有螺栓孔，上卡板9的为贯通的光孔，下卡板10的为非贯通的螺纹孔；固定螺栓8通过锁紧板5的光孔将上卡板9、下卡板10和锁紧板5固定在一起；调整垫板11为表面光滑的不等厚的矩形板，其长宽与下卡板10的下表面尺寸相同；固定螺栓8的底部往上，长度方向三分之一的部位加工有螺纹，此螺纹与上卡板9、下卡板10的非贯通内螺纹配套使用；定位销12通过固定基座2和导向螺杆6的定位孔将导向螺杆6定位在固定基座2的方形槽内；锁紧螺母7与导向螺杆6配套使用。优选的：固定基座2是由锰钢板制成的矩形板，中心对称位置开设有方形槽，槽的深度为矩形板厚度的一半。每一个方形槽的一侧加工有圆形定位孔，定位孔将方形槽的内部与矩形板的外部贯通。标高测量板3为长条状不锈钢板，钢板的上半部加工有均匀的位置刻度线，刻度线以毫米为单位，0点在刻度线的最下部。
28.本实用新型的工作原理是：首先将锁紧板5、上卡板9、下卡板10通过固定螺栓8安装在集管4的两端。再使用导向螺杆6和定位销12将集管定位在支撑架上面的固定基座上。最后使用锁紧螺母7将集管4固定锁紧。使用锁紧螺母7锁紧前，必须先使用定位销12将导向螺杆6的位置固定，之后再锁紧。集管4的标高调整方法：首先松开锁紧螺母7并将导向螺杆6的定位销12拆除。然后使用专用扳手卡紧4个导向螺杆6的顶部方头，同时同方向均匀旋转导向螺杆6，则整个集管4的位置就会移动，在移动的过程中通过锁紧板5两端的线型位置读出标高测量板3上对应的数值，数值的大小就是目前集管4的相对标高位置。位置调整完毕后，使用调整垫板11将下卡板10与固定基座2之间填实。之后安装定位销12。最后紧固锁紧螺母7。