一种精密铸造工程用具有自动送料功能的混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造工程技术领域，具体为一种精密铸造工程用具有自动送料功能的混砂机。


背景技术：

2.精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造工程生产的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，目前在精密铸造工程中需要使用到混砂机，但是传统的混砂机没有自动送料功能，不能够将底部的物料输送至上方，容易导致底部的物料出现结块现象，混合不均匀，同时也没有粉碎的功能，物料存储时也容易出现结块现象，导致混合效果较差，降低了精密铸造工程用混砂机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密铸造工程用具有自动送料功能的混砂机，具备混合效果好的优点，解决了现有精密铸造工程用混砂机混合效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造工程用具有自动送料功能的混砂机，包括底座和传动皮带，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有输料壳、混合箱和设备箱，所述输料壳右侧的顶部和底部均与混合箱连通，所述输料壳的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至输料壳的内腔并套设有第一螺旋输送叶，所述设备箱内腔右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的左侧固定连接有第二旋转杆，所述设备箱内腔右侧的底部活动连接有第三旋转杆，所述第二旋转杆和第三旋转杆的表面均套设有皮带盘，两个皮带盘之间通过传动皮带传动连接，所述第二旋转杆的左端贯穿至混合箱内腔的左侧，所述第二旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆，所述第三旋转杆的左端贯穿至混合箱内腔的左侧并套设有第二螺旋输送叶，所述混合箱的顶部连通有处理箱，所述处理箱的右侧从前至后依次固定连接有两个第三电机，所述第三电机输出端的左侧固定连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆的左端贯穿至处理箱内腔的左侧并套设有粉碎辊。
5.优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述设备箱的正表面固定连接有控制面板。
6.优选的，所述混合箱的正表面设置有观察窗，所述处理箱的顶部连通有进料管。
7.优选的，所述第一旋转杆的表面与输料壳通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆和第三旋转杆的表面与混合箱均通过第二轴承活动连接，所述第四旋转杆的表面与处理箱通过第三轴承活动连接。
8.优选的，所述处理箱内腔底部的两侧均固定连接有导料块，且导料块的形状为三角形。
9.优选的，所述混合箱底部的左侧连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至底座的
底部并套设有出料阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、支撑腿、输料壳、混合箱、设备箱、第一电机、第一旋转杆、第一螺旋输送叶、第二电机、第二旋转杆、第三旋转杆、皮带盘、传动皮带、搅拌杆、第二螺旋输送叶、处理箱、第三电机、第四旋转杆和粉碎辊，解决了现有精密铸造工程用混砂机混合效果较差的问题，该精密铸造工程用混砂机，具备混合效果好的优点。
12.2、本实用新型通过设置第一螺旋输送叶和第二螺旋输送叶，能够起到输送物料的作用，通过设置搅拌杆，能够起到搅拌物料的作用，通过设置粉碎辊，能够用于粉碎物料，通过设置进料管，能够方便进料，通过设置出料管，能够用于排料，通过设置出料阀，能够控制出料管的使用，通过设置导料块，能够方便物料的下落。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型设备箱的剖视图。
16.图中：1、底座；2、支撑腿；3、输料壳；4、混合箱；5、设备箱；6、第一电机；7、第一旋转杆；8、第一螺旋输送叶；9、第二电机；10、第二旋转杆；11、第三旋转杆；12、皮带盘；13、出料阀；14、传动皮带；15、搅拌杆；16、第二螺旋输送叶；17、处理箱；18、第三电机；19、第四旋转杆；20、粉碎辊；21、进料管；22、出料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种精密铸造工程用具有自动送料功能的混砂机，包括底座1和传动皮带14，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的顶部从左至右依次固定连接有输料壳3、混合箱4和设备箱5，输料壳3右侧的顶部和底部均与混合箱4连通，输料壳3的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端的底部固定连接有第一旋转杆7，第一旋转杆7的底部贯
穿至输料壳3的内腔并套设有第一螺旋输送叶8，设备箱5内腔右侧的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的左侧固定连接有第二旋转杆10，设备箱5内腔右侧的底部活动连接有第三旋转杆11，第二旋转杆10和第三旋转杆11的表面均套设有皮带盘12，两个皮带盘12之间通过传动皮带14传动连接，第二旋转杆10的左端贯穿至混合箱4内腔的左侧，第二旋转杆10顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆15，第三旋转杆11的左端贯穿至混合箱4内腔的左侧并套设有第二螺旋输送叶16，混合箱4的顶部连通有处理箱17，处理箱17的右侧从前至后依次固定连接有两个第三电机18，第三电机18输出端的左侧固定连接有第四旋转杆19，第四旋转杆19的左端贯穿至处理箱17内腔的左侧并套设有粉碎辊20，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于底座1底部的四角，设备箱5的正表面固定连接有控制面板，混合箱4的正表面设置有观察窗，处理箱17的顶部连通有进料管21，第一旋转杆7的表面与输料壳3通过第一轴承活动连接，第二旋转杆10和第三旋转杆11的表面与混合箱4均通过第二轴承活动连接，第四旋转杆19的表面与处理箱17通过第三轴承活动连接，处理箱17内腔底部的两侧均固定连接有导料块，且导料块的形状为三角形，混合箱4底部的左侧连通有出料管22，出料管22的底部贯穿至底座1的底部并套设有出料阀13，通过设置第一螺旋输送叶8和第二螺旋输送叶16，能够起到输送物料的作用，通过设置搅拌杆15，能够起到搅拌物料的作用，通过设置粉碎辊20，能够用于粉碎物料，通过设置进料管21，能够方便进料，通过设置出料管22，能够用于排料，通过设置出料阀13，能够控制出料管22的使用，通过设置导料块，能够方便物料的下落，通过设置底座1、支撑腿2、输料壳3、混合箱4、设备箱5、第一电机6、第一旋转杆7、第一螺旋输送叶8、第二电机9、第二旋转杆10、第三旋转杆11、皮带盘12、传动皮带14、搅拌杆15、第二螺旋输送叶16、处理箱17、第三电机18、第四旋转杆19和粉碎辊20，解决了现有精密铸造工程用混砂机混合效果较差的问题，该精密铸造工程用混砂机，具备混合效果好的优点。
21.使用时，使用者将物料通过进料管21放入处理箱17中，第三电机18运行通过第四旋转杆19的配合可以带动粉碎辊20转动将物料进行粉碎，避免结块的物料影响混合效果，粉碎后的物料进入混合箱4中，第二电机9运行带动第二旋转杆10转动，第二旋转杆10转动通过皮带盘12和传动皮带14的配合可以带动第三旋转杆11转动，同时第二旋转杆10带动搅拌杆15转动对物料进行搅拌，方便物料的混合，第三旋转杆11转动可以带动第二螺旋输送叶16转动，第二螺旋输送叶16转动可以将混合箱4内腔底部的物料向左输送，开启出料阀13后，物料可以通过出料管22排出，方便进行排料，如果出料阀13关闭，则物料会输送至输料壳3中，第一电机6开启通过第一旋转杆7的配合可以带动第一螺旋输送叶8转动，第一螺旋输送叶8转动可以将物料向上输送，最后物料移动至混合箱4内腔上方，增加了新的搅拌形式，可以自动将底部的物料输送至上方，避免底部物料混合不均匀。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。