一种电机轴承加热装置的制作方法

1.本实用新型属于一种轴承加热技术领域，尤其涉及一种电机轴承加热装置。


背景技术：

2.轴承加热器，主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等，但现在的加热方式太单一，不方便安装和拆卸，不同直径的轴承还需要更换不同的轭铁杆，非常麻烦，因此需要改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种电机轴承加热装置，包括移动板以及控制设备，所述控制设备设置在所述移动板上，所述移动板上设置有加热结构；
4.所述加热结构，包括：底座、顶座、升降部、绝缘块、支撑架、电磁圈柱以及伸缩部；
5.所述底座设置在所述移动板上，所述顶座通过所述升降部连接在所述底座与所述顶座之间，所述伸缩部设置在所述底座与所述顶座内，所述绝缘块、支撑架以及所述电磁圈柱均连接在所述伸缩部上。
6.更进一步的，所述升降部，包括：伸缩杆、环形架以及顶杆；
7.所述伸缩杆固定在所述移动板表面，所述环形架设置在所述伸缩杆输出端，所述顶杆设置在所述环形架与所述顶座之间。
8.更进一步的，所述伸缩部，包括：活动腔、电机、驱动齿轮、螺杆、传动齿轮、圆杆以及移动块；
9.所述活动腔开在所述顶座与所述底座内，所述电机固定在所述底座与所述顶座上，驱动齿轮设置在所述电机输出端，所述螺杆转动连接在所述活动腔内壁，所述传动齿轮设置在所述螺杆一端，所述圆杆设置在所述活动腔内，所述移动块螺纹套装连接在所述螺杆上且与所述圆杆之间为活动套装连接。
10.优选的，所述驱动齿轮与所述传动齿轮均为锥形齿轮。
11.优选的，所述支撑架截面呈l字形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，能够配合轴承的尺寸进行调整，然后将电磁圈柱贴合在内壁进行快速加热，安装拆卸方便，安全性高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种电机轴承加热装置的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种电机轴承加热装置的底座部分的结构示意图；
16.以上各图中，1、移动板；2、控制设备；3、底座；4、顶座；5、绝缘块；6、支撑架；7、电磁圈柱；8、伸缩杆；9、环形架；10、顶杆；11、活动腔；12、电机；13、驱动齿轮；14、螺杆；15、传动齿轮；16、圆杆；17、移动块。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括移动板1以及控制设备2，所述控制设备2设置在所述移动板1上，所述移动板1上设置有加热结构；
20.所述加热结构，包括：底座3、顶座4、升降部、绝缘块5、支撑架6、电磁圈柱7以及伸缩部；
21.所述底座3设置在所述移动板1上，所述顶座4通过所述升降部连接在所述底座3与所述顶座4之间，所述伸缩部设置在所述底座3与所述顶座4内，所述绝缘块5、支撑架6以及所述电磁圈柱7均连接在所述伸缩部上。
22.所述升降部，包括：伸缩杆8、环形架9以及顶杆10；
23.所述伸缩杆8固定在所述移动板1表面，所述环形架9设置在所述伸缩杆8输出端，所述顶杆10设置在所述环形架9与所述顶座4之间。
24.所述伸缩部，包括：活动腔11、电机12、驱动齿轮13、螺杆14、传动齿轮15、圆杆16以及移动块17；
25.所述活动腔11开在所述顶座4与所述底座3内，所述电机12固定在所述底座3与所述顶座4上，驱动齿轮13设置在所述电机12输出端，所述螺杆14转动连接在所述活动腔11内壁，所述传动齿轮15设置在所述螺杆14一端，所述圆杆16设置在所述活动腔11内，所述移动块17螺纹套装连接在所述螺杆14上且与所述圆杆16之间为活动套装连接。
26.所述驱动齿轮13与所述传动齿轮15均为锥形齿轮，所述支撑架6截面呈l字形结构。
27.具体使用时：将轴承套在支撑架6上，然后电机12输出端驱动螺杆14，使移动块17向外移动，通过支撑架6撑在轴承的内径内，然后通过伸缩杆8收缩降低高度，支撑架6与电磁圈柱7是错位设置的，然后电磁圈柱7同样通过伸缩部来贴合在轴承的内壁。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种电机轴承加热装置，包括移动板(1)以及控制设备(2)，所述控制设备(2)设置在所述移动板(1)上，其特征在于，所述移动板(1)上设置有加热结构；所述加热结构，包括：底座(3)、顶座(4)、升降部、绝缘块(5)、支撑架(6)、电磁圈柱(7)以及伸缩部；所述底座(3)设置在所述移动板(1)上，所述顶座(4)通过所述升降部连接在所述底座(3)与所述顶座(4)之间，所述伸缩部设置在所述底座(3)与所述顶座(4)内，所述绝缘块(5)、支撑架(6)以及所述电磁圈柱(7)均连接在所述伸缩部上。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承加热装置，其特征在于，所述升降部，包括：伸缩杆(8)、环形架(9)以及顶杆(10)；所述伸缩杆(8)固定在所述移动板(1)表面，所述环形架(9)设置在所述伸缩杆(8)输出端，所述顶杆(10)设置在所述环形架(9)与所述顶座(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种电机轴承加热装置，其特征在于，所述伸缩部，包括：活动腔(11)、电机(12)、驱动齿轮(13)、螺杆(14)、传动齿轮(15)、圆杆(16)以及移动块(17)；所述活动腔(11)开在所述顶座(4)与所述底座(3)内，所述电机(12)固定在所述底座(3)与所述顶座(4)上，驱动齿轮(13)设置在所述电机(12)输出端，所述螺杆(14)转动连接在所述活动腔(11)内壁，所述传动齿轮(15)设置在所述螺杆(14)一端，所述圆杆(16)设置在所述活动腔(11)内，所述移动块(17)螺纹套装连接在所述螺杆(14)上且与所述圆杆(16)之间为活动套装连接。4.根据权利要求3所述的一种电机轴承加热装置，其特征在于，所述驱动齿轮(13)与所述传动齿轮(15)均为锥形齿轮。5.根据权利要求1所述的一种电机轴承加热装置，其特征在于，所述支撑架(6)截面呈l字形结构。

技术总结
本实用新型属于一种电机轴承加热装置，包括移动板以及控制设备，所述控制设备设置在所述移动板上，所述移动板上设置有加热结构，所述加热结构，包括：底座、顶座、升降部、绝缘块、支撑架、电磁圈柱以及伸缩部，所述底座设置在所述移动板上，所述顶座通过所述升降部连接在所述底座与所述顶座之间，所述伸缩部设置在所述底座与所述顶座内，所述绝缘块、支撑架以及所述电磁圈柱均连接在所述伸缩部上，本实用新型能够配合轴承的尺寸进行调整，然后将电磁圈柱贴合在内壁进行快速加热，安装拆卸方便，安全性高。全性高。全性高。


技术研发人员：郭洪利 李祥伟 王斌 冯法兵 贾桂珍
受保护的技术使用者：兴远机电科技（高唐）有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/29