一种热处理淬火炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种热处理淬火炉结构。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。
3.传统的淬火方法是通过工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出，转运至淬火池处并将金属材料放入淬火池，此过程不仅费时费力，还会使已加热的金属材料在淬火前暴露在炉体外部的空气中，而炉体的外部环境温度不便控制，从而影响金属材料表面的组织形态，同时人工夹取时容易造成工件的掉落，造成人员烫伤的概率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理淬火炉结构，包括炉体，所述炉体的内腔设置有升降平台，升降平台的上部设置有淬火池；所述炉体的内腔设置有回型状的隔热板，隔热板位于淬火池上方；所述隔热板的内侧转动设置有翻板，翻板的上下两侧均对称设置有导向板；左右两根所述导向板间滑动设置有推拉板，推拉板远离翻板一侧设置有工件放置笼；所述炉体的内侧壁上部设置有加热部件；所述炉体的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与隔热板连接固定；所述炉体的后侧下部和炉体的前侧上部均设置有炉门。
6.优选的，所述升降平台包括电动推杆、承载平台和导向滚轮；所述炉体的下部设置有电动推杆，电动推杆的输出轴上端贯穿炉体连接有承载平台；所述承载平台的左右两侧均匀对称设置有导向滚轮；所述炉体的内壁开设有与导向滚轮相匹配的导向滑槽。
7.优选的，所述隔热板与翻板的前后两端相对的侧面均开设有安装槽，安装槽内均匀设置有顶出弹簧；所述顶出弹簧远离安装槽一侧设置有l型密封滑板，l型密封滑板远离顶出弹簧一端呈圆弧状；所述安装槽的开口处安装有对l型密封滑板限位的挡条；所述翻板的前后两端均开设有定位凹槽。
8.优选的，所述工件放置笼靠近推拉板一侧的四角处均设置有支撑柱，支撑柱的另一端与推拉板连接固定。
9.优选的，所述推拉板靠近炉门一端设置有限位挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理淬火炉结构，具备以下有益效果：
11.1、通过将淬火池设置于炉体内侧，降低了炉体外部温度对淬火造成不良影响。
12.2、通过将装有待淬火工件的工件放置笼安装在翻板上，并在炉体的内腔下部设置可升降的淬火池使得能够自动淬火，避免了人工接触高温工件，进而避免的工作人员的烫
伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的主视剖视图；
15.图3为图1中a处剖面结构示意图；
16.图4为图3中b部分放大结构示意图。
17.图中：炉体1、升降机构2、电动推杆20、承载平台21、导向滚轮22、淬火池3、隔热板4、翻板5、导向板6、推拉板7、支撑柱8、工件放置笼9、加热部件10、伺服电机11、炉门12、顶出弹簧13、l型密封滑板14、挡条15、限位挡板16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种热处理淬火炉结构实施例：一种热处理淬火炉结构，包括炉体1，炉体1的内腔设置有升降平台2，升降平台2的上部设置有淬火池3，炉体1的内腔设置有回型状的隔热板4，隔热板4位于淬火池上方，隔热板4的内侧转动设置有翻板5，翻板5的上下两侧均对称设置有导向板6，左右两根导向板6间滑动设置有推拉板7，推拉板7远离翻板5一侧设置有工件放置笼9，炉体1的内侧壁上部设置有加热部件10，炉体1的一侧设置有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与隔热板4连接固定，炉体1的后侧下部和炉体1的前侧上部均设置有炉门12，通过加热部件10对翻板5上侧的工件放置笼9内的工件进行加热，再经伺服电机11驱动翻板5翻转180度，使得工件放置笼9同时翻转180度与淬火池3对齐，最后通过升降平台2将淬火池3向上推动，使得工件放置笼9内的工件淹没在淬火池3中的淬火液内。
20.在本实施中，如图2所示，升降平台2包括电动推杆20、承载平台21和导向滚轮22，炉体1的下部设置有电动推杆20，电动推杆20的输出轴上端贯穿炉体1连接有承载平台21，承载平台21的左右两侧均匀对称设置有导向滚轮22，炉体1的内壁开设有与导向滚轮22相匹配的导向滑槽，通过电动推杆20驱动承载平台21上下移动，同时通过导向滚轮22与导向滑槽进行的导向作用，使得承载平台21能够保持水平上下移动，进而使得淬火池3上下移动更加平稳。
21.在本实施中，如图4所示，隔热板4与翻板5的前后两端相对的侧面均开设有安装槽，安装槽内均匀设置有顶出弹簧13，顶出弹簧13远离安装槽一侧设置有l型密封滑板14，l型密封滑板14远离顶出弹簧13一端呈圆弧状，安装槽的开口处安装有对l型密封滑板14限位的挡条15，翻板5的前后两端均开设有定位凹槽，通过顶出弹簧13推动l型密封滑板14插入到定位凹槽内，使得翻板5的前后两端与隔热板4间的间隙被密封，从而避免炉体1的上腔中热量进入到炉体1的下腔中，避免对淬火池3的淬火造成不良影响。
22.在本实施中，如图2所示，工件放置笼9靠近推拉板7一侧的四角处均设置有支撑柱
8，支撑柱8的另一端与推拉板7连接固定，通过支撑柱8对工件放置笼9进行支撑，使得工件放置笼9保持悬空状态，从而使得工件放置笼9内的工件受热更加均匀快速。
23.在本实施中，如图3所示，推拉板7靠近炉门12一端设置有限位挡板16，通过限位挡板16对推拉板7进行限位，从而避免了翻板5翻转过程中推拉板7从翻板5上滑落。
24.工作原理：工作时，先将待加热的工作间放入到工件放置笼9中，再将工件放置笼9随同推拉板7插入到导向板6中，利用伺服电机11驱动翻板5翻转180度，使得工件放置笼9同时翻转180度与淬火池3对齐，同时利用限位挡板16对推拉板7进行限位，从而避免了翻板5翻转过程中推拉板7从翻板5上滑落，同时利用顶出弹簧13推动l型密封滑板14插入到定位凹槽内，使得翻板5的前后两端与隔热板4间的间隙被密封，从而避免炉体1的上腔中热量进入到炉体1的下腔中，避免对淬火池3的淬火造成不良影响，同时利用电动推杆20驱动承载平台21向上移动，同时通过导向滚轮22与导向滑槽进行的导向作用，使得承载平台21能够保持水平向上移动，进而使得淬火池3向上移动更加平稳，使得工件放置笼9内的工件淹没在淬火池3中的淬火液内。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。