一种安全阀生产用加工装置的制作方法

1.本实用新型属安全阀生产技术领域，尤其是涉及一种安全阀生产用加工装置。


背景技术：

2.众所周知，安全阀是启闭件受外力作用处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀的加工过程中，需要将制作安全阀的管材切割成需要的尺寸以备进一步加工。
3.安全阀生产用管材切割装置是一种对安全阀生产用的管材进行切割的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种安全阀生产用管材切割装置包括工作台、安装架、电动推杆组件、电机组件、切割片和垫板，工作台的底端设置有四组支腿，安装架的底端设置有第一u型槽，安装架的底端与工作台的顶端前部区域和后部区域连接，电动推杆组件安装在安装架的顶端中部区域，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件的输出端穿过输出孔与电机组件的顶端中部区域连接，电机组件的输出端与切割片的右端中部区域连接，垫板的底端与工作台的顶端中部区域连接；现有的一种安全阀生产用管材切割装置使用时，首先将需要切割的管材放置在垫板的顶端，之后确定好需要切割的尺寸后将切割部位对准切割片的正下方，然后打开电动推杆组件和电机组件带动切割片进行切割即可；现有的一种安全阀生产用管材切割装置使用中发现，每次切割管材时均需要测量管材的切割尺寸，因此降低了切割便捷性，因而降低了管材切割装置的切割效率，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于切割安全阀用管材的安全阀生产用加工装置。
5.本实用新型提供的技术方案为：一种安全阀生产用加工装置，包括工作台、固定在工作台上的切割组件、设于工作台上的第一支撑、安装在工作台上的调节部件；所述第一支撑位于切割组件一侧；所述工作台上设有滑槽；所述滑槽一端设有穿槽；所述工作台上设有t形槽；所述调节部件包括位于切割组件另一侧的滑台、设于滑台底部且滑动连接在t形槽内的t形块、设于滑台端部的挡板、固定在滑台上的夹持组件、安装在滑台上的第二支撑、设于滑台一端的调节齿条；所述调节齿条穿过第一支撑底部且位于滑槽正上方；所述穿槽内滑动连接一齿块；所述齿块顶部与调节齿条嵌合；所述滑槽内滑动连接一滑条；所述齿块位于滑条一端上方；所述滑条一端穿出滑槽且与工作台之间固定有拉簧；所述滑条端部转动连接一挡杆；所述工作台一端设有挡片；所述挡杆可与挡片相抵。
6.进一步地，所述挡板上设有圆孔；所述夹持组件包括固定在滑台另一端的第一驱动件、与第一驱动件固连的推片、固定在推片上的第一弹簧、固定于第一弹簧端部的壳体；所述壳体内部设有空腔；所述空腔外设有柔性层；所述柔性层可插入圆孔内；所述空腔内滑
动连接一活塞板；所述活塞板一端穿出空腔且设有第一磁块；所述推片表面固定有第二磁块；所述第一磁块与第二磁块相互吸引。
7.进一步地，所述第二支撑一侧与滑台一侧铰接；所述滑台另一侧转动连接有第二驱动件；所述第二驱动件与第二支撑另一侧转动连接；所述第一支撑一端侧方设有柱杆；所述柱杆上安装有第三支撑；所述第三支撑一侧与柱杆转动连接；所述第三支撑上设有长方条；所述长方条穿插在第二支撑上；所述工作台上设有托台；所述第三支撑另一侧可插入托台内。
8.进一步地，所述切割组件包括设于工作台上的支架、固定在支架上的第三驱动件、固定在第三驱动件底部的连接块、固定在连接块顶部两侧的两个导柱、固定在连接块一侧的电机、与电机主轴相连的切割件；所述导柱顶部穿过支架；所述连接块底部设有弹簧座；所述弹簧座内滑动连接有滑杆；所述滑杆与弹簧座间固定有第二弹簧；所述滑杆底部穿出弹簧座且设有橡胶块。
9.进一步地，所述工作台上位于第一支撑两侧分别固定有一个第四驱动件；所述两个第四驱动件顶部固定有支撑块；所述两个支撑块之间固定有压块；所述支撑块底部一侧设有缺口；所述第一支撑内部两侧对称设有两个直槽；所述直槽侧方设有斜槽；所述斜槽内滑动连接一转轮座；所述转轮座一端转动连接有多个滚轮；所述直槽内滑动连接一引导块；所述引导块靠近转轮座一侧设有缺槽；所述转轮座另一端抵在引导块上；所述引导块另一侧顶部穿出直槽外且设有托片；所述托片插入缺口内。
10.综上所述，本实用新型在使用时，将需要切割的管材置于第一支撑与第二支撑上，拉动挡杆使滑条移至齿块侧方，齿块与调节齿条脱离，将挡杆转动至抵在挡片端部后，推动管材至需要切割的长度，转动挡杆，拉簧带动滑条复位，齿块上移与调节齿条嵌合，满足切割不同长度的管材的需求，切割时无需每次都测量，提高了安全阀生产的效率，降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中a部分的局部放大图。
13.图3为本实用新型的等轴测剖面示图。
14.图4为图3中b部分的局部放大图。
15.图5为图3中c部分的局部放大图。
16.图6为图3中d部分的局部放大图。
17.图7为图3中e部分的局部放大图。
18.图8为图本实用新型中调节部件与第三支撑的结构示意图
19.图9为图本实用新型中第一支撑与第三支撑的结构示意图。
20.图10为图1中第一支撑的等轴测剖面结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.如图1-10所示,一种安全阀生产用加工装置，包括工作台1、切割组件2、第一支撑3、调节部件4；调节部件4包括滑台41、t形块42、挡板43、夹持组件44、第二支撑45、设于滑台41一端的调节齿条46；工作台1表面设有t形槽13；第一支撑3固定在工作台1表面；切割组件2固定在工作台1上，且位于第一支撑3与第二支撑45之间，管材置于第一支撑3与第二支撑45上后，由切割组件2对管材进行切割；滑台41落在工作台1上，用于托起并支撑第二支撑45；t形块42设于滑台41底部，且嵌入t形槽13内，使滑台41与工作台1形成滑动连接；挡板43设于滑台41端部，用于对置于第二支撑45上的管材进行阻挡；调节齿条46设于滑台41一端，且穿插在第一支撑3底部；工作台1上设有滑槽11，滑槽11一端设有穿槽12，穿槽12位于调节齿条46正下方；穿槽12内滑动连接一齿块14，齿块14顶部与调节齿条46嵌合；滑槽11内滑动连接一滑条15，齿块14位于滑条15一端；滑条15另一端穿出滑槽11外且与工作台1之间固定有拉簧151；滑条15穿出滑槽11的端部转动连接一挡杆152；工作台1一端设有挡片16。
23.在调节管材的切割长度时，将管材置于第一支撑3与第二支撑45上，管材端部抵住挡板43；拉动挡杆152使拉簧151拉伸，滑条15随之沿滑槽11滑动，齿块14在重力作用下下落至脱离调节齿条46，转动挡杆152使其落在挡片16上，此时推动管材即可使滑台41随之一起移动，以便调节管材的切割长度；调节完成后转动挡杆152使其脱离挡片16，松开挡杆152后，拉簧151带动滑条15复位，滑条15推动齿块14上移，再次与调节齿条46相嵌合，从而锁定住滑台41的位置，以使在后续切割中，管材每次的切割长度都相同，避免了每次切割前进行测量的麻烦，提高了生产效率，降低了生产成本；调节齿条46开口向下，且两侧均抵在工作台1表面，避免切割后的杂质堆在调节齿条46与齿块14嵌合的表面而使其受损；t形槽13的宽度小于调节齿条46的宽度，以使调节齿条46覆盖于t形槽13上方，避免切割下的碎屑落入t形槽13内，保证滑台41移动顺畅。
24.进一步地，挡板43上设有圆孔48；夹持组件44包括第一驱动件441、推片442、第一弹簧443、壳体444；第一驱动件441固定在滑台41远离第一支撑3的一端，推片442与第一驱动件441固定连接，第一弹簧443固定在推片442与壳体444之间；壳体444内部设有空腔445，空腔445外设有柔性层446，柔性层446为软胶制品，表面可变形，且柔性层446可插入圆孔48内；空腔445内滑动连接一活塞板447，活塞板447一端穿出空腔445且设有第一磁块448；推片442表面固定有第二磁块449；第一磁块448与第二磁块449相互吸引。
25.调节管材切割长度时，在将管材置于第一支撑3与第二支撑45上后，第一驱动件441带动推片442滑动，第一弹簧443推动壳体444移动至与挡板43相抵，柔性层446穿过圆孔48而插入管材内；第一驱动件441继续移动，第一弹簧443收缩，第一磁块448接触第二磁块449后推动活塞板447在空腔445内滑动，柔性层446得以紧贴管材内壁，从而使管材在来回移动以调节切割位置时，滑台41随之同步移动，以保证后续每次切割的准确性；调节完成后第一驱动件441复位，第二磁块449带动第一磁块448与活塞板447复位，空腔445内气压降低，柔性层446与管材脱离，随后第一弹簧443复位推动第一磁块448与第二磁块449脱离，壳体444随第一驱动件441移动，直至夹持组件44完全复位，柔性层446与管材脱离，方便切割完成后对管材进行下料。
26.进一步地，第二支撑45一侧与滑台41一侧铰接；滑台41另一侧铰接有第二驱动件47；第二驱动件47与第二支撑45另一侧铰接；第一支撑3靠近第二支撑45的一端侧方设有柱杆31，柱杆31与滑台41和第二支撑45的铰接位置同轴线设置；柱杆31上铰接第三支撑5；所
述第三支撑5上设有长方条6；长方条6穿插在第二支撑45上；工作台1上设有托台17；第三支撑5另一侧插入托台17内。
27.切割完成后，第二驱动件47推动第二支撑45翻转，并带动长方条6与第三支撑5同步翻转，工作台1侧方设有下料槽18，使得切割下的管材随第二支撑45与第三支撑5的翻转而落入下料槽18内，下料槽18倾斜设置，且底部转动连接多个橡胶辊19，以引导管材沿下料槽18滑落，避免管材堆积，从而使切割过程能够连续进行，以提高生产效率；托台17的设置使每次调节滑台41的位置后第三支撑5的位置不变，以便对切割下的管材远离滑台41的一端座支撑，确保管材能够顺利下料；长方条6的设置使滑台41位置变化后，第二支撑45转动时始终能带动第三支撑5翻转；第一支撑3，第二支撑45及第三支撑5顶面呈v字形，以便使位于其上的管材保持稳定。
28.进一步地，切割组件2包括支架21、第三驱动件22、连接块23、导柱24、固电机25、切割件26；支架21设于工作台1表面，第三驱动件22固定在支架21上，连接块23固定在第三驱动件22底部，可在第三驱动件22驱动下上下滑动；两个导柱24固定在连接块23顶部两侧，且顶端穿过支架21，用于限制连接块23的移动方向；电机25定在连接块23一侧，用于驱动与其主轴相连的切割件26转动；连接块23底部设有弹簧座27，弹簧座27内滑动连接有滑杆28，滑杆28与弹簧座27之间固定有第二弹簧29；所述滑杆28底部穿出弹簧座27且设有橡胶块20；切割管材时，电机25带动切割件26旋转，第三驱动件22带动连接块23下移，第二弹簧29的弹力使橡胶块20紧压管材表面，以稳定住管材，随后切割件26接触管材，并完成管材的切割。
29.进一步地，工作台1上位于第一支撑3两侧的位置分别固定有一个第四驱动件7，第四驱动件7顶部固定有支撑块8，两个支撑块8之间固定有压块9；支撑块8底部靠近第一支撑3一侧设有缺口10；第一支撑3内部两侧对称设有两个直槽32，直槽32侧方设有斜槽33，斜槽33内滑动连接一转轮座34，转轮座34一端转动连接有多个滚轮35，滚轮35伸出第一支撑3表面；直槽32内滑动连接一引导块36，转轮座34另一端抵在引导块36上；引导块36靠近转轮座34一侧设有缺槽37，缺槽37位于转轮座34侧上方；引导块36另一侧顶部穿出直槽32外且设有托片38，托片38插入缺口10内。
30.在切割管材前，第四驱动件7带动支撑块8下移，压块9随之下移并接触管材，压块9底部粗糙而内部空心，随支撑块8下移后紧贴管材以进一步固定管材，确保切割顺利进行；压块9接触棺材前，随着缺口10的下移，托片38失去支撑而随之下移，缺槽37移动至正对转轮座34，管材挤压滚轮35而使转轮座34滑动至一端插入缺槽37内，而滚轮35退入斜槽33内，使得管材在压块9挤压下能保持稳定；切割完成后第四驱动件7带动支撑块8上移，压块9脱离管材后，缺口10底部托住托片38并带动其上移，引导块36上移时，转轮座34在缺槽37的引导下沿斜槽33滑动至引导块36侧方，滚轮35伸出斜槽33，支撑在管材底部两侧，方便管材移动。
31.进一步地，第一驱动件441及第二驱动件47优选为市面上购得的气缸；第三驱动件22与第四驱动件7优选为市面上购得的液压缸。
32.具体使用时，将管材置于第一支撑3与第二支撑45上，管材端部抵住挡板43；第一驱动件441带动推片442滑动，第一弹簧443推动壳体444移动至与挡板43相抵，柔性层446穿过圆孔48而插入管材内；第一驱动件441继续移动，第一弹簧443收缩，第一磁块448接触第二磁块449后推动活塞板447在空腔445内滑动，柔性层446得以紧贴管材内壁；移动挡杆152
使其落在挡片16端部，拉簧151拉伸，滑条15沿滑槽11滑动，齿块14下落至脱离调节齿条46，推动管材使滑台41随之一起移动，以调节管材的切割长度；调节完成后转动挡杆152使其脱离挡片16，松开挡杆152后，拉簧151带动滑条15复位，滑条15推动齿块14上移，再次与调节齿条46相嵌合，锁定住滑台41的位置；第一驱动件441带动夹持组件44复位，柔性层446脱离管材；第四驱动件7驱动支撑块8下移，滚轮35退入斜槽33内，压块9紧贴管材表面；电机25驱动切割件26转动，第三驱动件22带动连接块23下移，在第二弹簧29作用下橡胶块20紧贴管材表面，切割件26完成对管材的切割；切割完成后第三驱动件22带动切割组件2上移复位，第二驱动件47带动第二支撑45与第三支撑5翻转，切割下来的管材随之落入下料槽18内，并沿下料槽18滑落，第二驱动件47带动第二支撑45与第三支撑5复位，完成下料；第四驱动件7带动支撑块8上移，压块9脱离管材，缺口10底部带动托片38上移，引导块36推动转轮座34沿斜槽33滑动，滚轮35伸出斜槽33并支撑管拆，方便管材移动以进行下一次切割。