一种用于螺旋翅片换热管的铝带缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及绕片机技术领域，尤其涉及一种用于螺旋翅片换热管的铝带缠绕设备。


背景技术：

2.螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性，螺旋翅片管生产时，通过绕片机将铝带呈螺旋状缠绕在基管的侧壁上。
3.然而，绕片机在带动基管转动的同时还要推动基管移动，当铝带缠绕完成后，基管的一端仍留在绕片机内，需要人工拖动铝带将基管抽出，才能将缠绕好的成品搬运下来，费时费力，并且在将基管抽出绕片机时可能使铝带与绕片机发生碰撞，从而导致铝带变形，影响螺旋翅片换热管的美观和正常使用，为此，我们提出一种用于螺旋翅片换热管的铝带缠绕设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺旋翅片换热管的铝带缠绕设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于螺旋翅片换热管的铝带缠绕设备，包括绕片机，所述绕片机的上端设有移动小车，所述绕片机的架体侧壁上的固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动轴固定连接有丝杠，且丝杠与移动小车通过水平移动机构连接，所述移动小车的上端固定连接有u形架，所述u形架的内壁滑动连接有安装座，且u形架的上端设有与安装座连接的限位机构，所述安装座的侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上贯穿开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有限位架，且限位架的一端固定连接有与基管侧壁接触的套环。
7.优选地，所述绕片机的上端固定连接有两块l形衬板，且移动小车的两组滚轮分别与两块l形衬板接触。
8.优选地，所述水平移动机构包括螺纹套接在丝杠侧壁上的滑块，所述滑块的侧壁上固定套接有推板，所述推板的上端与移动小车固定连接。
9.优选地，所述u形架的开口朝右设置，且其两个支腿的内壁均开设有滑槽，所述安装座的上端两端均固定连接有与滑槽滑动连接的垫板。
10.优选地，所述限位机构包括贯穿开设在u形架上端的通孔，且安装座的上端开设有与通孔对应的卡槽，所述通孔内设有与卡槽插接的限位销。
11.优选地，所述支撑杆的一端贯穿开设有与矩形孔连通的螺纹孔，且其内壁螺纹连接有紧固旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的安装座、支撑杆和限位架的配合使用。以达到通过支撑杆将限位架
与安装座连接，使其形成一个u形夹板的效果，有利于将基管的两端分别与u形夹板的两个支腿固定，进而便于工作人员向右拖动限位架将缠绕好的基管快速取出，避免将基管抽出绕片机时与设备发生碰撞。
14.2、通过设置的伺服电机、丝杠和安装座的配合使用，以达到通过启动伺服电机使其带动丝杠转动的效果，有利于配合绕片机带动基管转动的同时使安装座带动基管向外水平移动，进而使铝带呈螺旋状缠绕在基管的侧壁上，并且将基管完全抽出后使其一端位于套环内壁，不需要工作人员再次抽取基管。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的零件拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的a处局部放大图。
19.图中：1绕片机、2移动小车、3伺服电机、4丝杠、5u形架、6安装座、7支撑杆、8限位架、9l形衬板、10滑块、11推板、12滑槽、13垫板、14卡槽、15限位销、16紧固旋钮、17把手、18套环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于螺旋翅片换热管的铝带缠绕设备，包括绕片机1，绕片机1与现有的螺旋翅片换热管的绕片机1相同，绕片机1只带动基管转动，通过伺服电机3控制的水平移动机构带动基管向外移动，绕片机1的上端设有移动小车2，绕片机1的上端固定连接有两块l形衬板9，且移动小车2的两组滚轮分别与两块l形衬板9接触，绕片机1的架体侧壁上的固定连接有伺服电机3，伺服电机3与现有的dcpc-18006-e型直流伺服电机相同，伺服电机3的驱动轴固定连接有丝杠4，且丝杠4与移动小车2通过水平移动机构连接；
22.水平移动机构包括螺纹套接在丝杠4侧壁上的滑块10，滑块10的侧壁上固定套接有推板11，推板11的上端与移动小车2固定连接，启动伺服电机3使其带动丝杠4转动，丝杠4带动滑块10沿其侧壁向外移动，滑块10带动推板11上端的移动小车2同时移动，移动小车2带动其上端的安装座6向外移动，配合绕片机1带动基管转动的同时使安装座6带动基管向外水平移动，进而使铝带呈螺旋状缠绕在基管的侧壁上；
23.移动小车2的上端固定连接有u形架5，u形架5的开口朝右设置，且其两个支腿的内壁均开设有滑槽12，安装座6的上端两端均固定连接有与滑槽12滑动连接的垫板13，可通过推动安装座6使其与u形架5内壁滑动，将安装座6侧壁上的圆杆与基管对应，便于圆杆与基管连接，安装座6上下两端分别与两个滑槽12滑动的效果，有利于使安装座6移动轨迹呈一条直线，避免取出成品是与绕片机1发生碰撞；
24.u形架5的内壁滑动连接有安装座6，安装座6的侧壁上转动连接有圆杆，圆杆与基管内壁插接，u形架5的上端设有与安装座6连接的限位机构，限位机构包括贯穿开设在u形
架5上端的通孔，且安装座6的上端开设有与通孔对应的卡槽14，通孔内设有与卡槽14插接的限位销15，在将安装座6推入u形架5内后，插入限位销15使其下端穿过u形架5上的通孔并与卡槽14插接，将安装座6固定在u形架5的内壁，避免安装座6发生滑动，进而提高了基管的稳定性；
25.安装座6的侧壁上固定连接有支撑杆7，支撑杆7的侧壁上贯穿开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有限位架8，支撑杆7的一端贯穿开设有与矩形孔连通的螺纹孔，且其内壁螺纹连接有紧固旋钮16，紧固旋钮16由螺纹杆和旋钮组成，螺纹杆固定连接在旋钮的侧壁上，工作人员通过转动旋钮使其带动螺纹杆转动，螺纹杆沿支撑杆7侧壁上的螺纹孔内壁转动，直至螺纹杆的一端抵住限位架8的侧壁上，将限位架8与支撑杆7固定，限位架8的一端固定连接有与基管侧壁接触的套环18，使用前，先将限位架2一端的套8套设在基管外侧，在将基管与安装座6侧壁上的圆杆连接，进而便于缠绕好后的基管落入套环18内；
26.当缠绕完成后伺服电机3继续转动，使移动小车2带动基管继续向外移动，直至将基管完全抽出并使其一端位于套环18内壁，不需要工作人员再次抽取基管，限位架8的侧壁上固定连接有两个把手17，限位架8为l形结构，且两个把手分别位于限位架8的左右两端，当缠绕好的基管一端落入套环18内后，通过两个把手17便于工作人员将限位架8拎起，向右抽动限位架8将缠绕好的基管快速取出，避免将基管抽出绕片机1时与设备发生碰撞。
27.工作原理:本实用新型在使用时，将基管穿入绕片机1内，将铝带的一端焊接在基管侧壁上后，使基管的一端插接在安装座6侧壁上的圆杆上，启动绕片机1和伺服电机3，绕片机1带动基管转动并将铝带缠绕在基管侧壁上，通过启动伺服电机3使其带动丝杠4转动，丝杠4带动滑块10沿其侧壁向外移动，滑块10带动推板11上端的移动小车2同时移动，移动小车2带动其上端的安装座6向外移动，配合绕片机1带动基管转动的同时使安装座6带动基管向外水平移动，进而使铝带呈螺旋状缠绕在基管的侧壁上，当缠绕完成后伺服电机3继续转动，使移动小车2带动基管继续向外移动，直至将基管完全抽出并使其一端位于套环18内壁，不需要工作人员再次抽取基管，移动小车2向外移动的同时，安装座6侧壁上的支撑杆7沿限位架8侧壁移动，当基管完全移出后，转动紧固旋钮16使其一端抵住限位架8，将限位架8与支撑杆7固定，随后工作人员两只手分别握住限位架8侧壁上的两个把手17，向右抽动限位架8将缠绕好的基管快速取出，避免将基管抽出绕片机1时与设备发生碰撞。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。