一种数控车床碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种数控车床碎屑收集装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。
3.现有的数控车床在车削的过程中会产生碎屑，产生的碎屑需要经过收集装置进行收集，但是，现有的数控车床产生的碎屑在收集过程中还存在以下问题：
4.现有的碎屑收集装置通过安装斜板，使得碎屑方便进行清理，但是由于斜板倾斜放置，清扫毛刷随着移动与斜板之间的距离有所改变，不便清理，因此涉及到一种数控车床碎屑收集装置用于现有的金属零件加工技术领域是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的碎屑收集装置通过安装斜板，使得碎屑方便进行清理，但是由于斜板倾斜放置，清扫毛刷随着移动与斜板之间的距离有所改变，不便清理的问题，本实用新型提供了一种数控车床碎屑收集装置，使得清扫毛刷具有自动调节的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种数控车床碎屑收集装置，包括操作箱和清扫毛刷，所述的操作箱的内壁对称固定装配固定杆,操作箱的表面固定装配有电机,电机的一端固定装配有丝杆,丝杆活动贯穿操作箱，并且丝杆在操作箱的内部进行转动，丝杆位于两个固定杆之间，所述的固定杆和所述的丝杆上活动装配有活动块,丝杆的转动，使得活动块在固定杆上进行移动，所述的活动块的侧面对称固定装配有连接板，两个连接板位于丝杆的两侧，所述的清扫毛刷表面固定装配有拉杆,拉杆的一端活动贯穿连接板，所述的拉杆上固定装配有固定板,固定板位于清扫毛刷和连接板之间，所述的拉杆上装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的两端分别与固定板的表面以及连接板的底部进行固定装配。
10.优选的，所述的操作箱的内壁倾斜固定装配有斜板，清扫毛刷的底部与斜板的表面进行贴合，所述的操作箱的表面设置有出料口，出料口与操作箱的内部进行连通，且出料口靠近斜板倾斜向下的一端，出料口位于固定杆和活动块的下方。
11.优选的，所述的操作箱的表面设置有安装槽,安装槽位于出料口的下方，所述的操作箱的一侧装配有收集盒,收集盒上固定装配有安装块,收集盒通过安装块与操作箱上的安装槽进行活动装配。
12.优选的，所述的收集盒的上表面与出料口的底面处于同一水平面，方便出料口中
的碎屑进入到收集盒中。
13.优选的，所述的操作箱的上表面设置有多个渗漏孔,渗漏孔与操作箱的内部进行连通，渗漏孔位于活动块的正上方，所述的连接板上均对称固定装配有清理毛刷,清理毛刷与丝杆表面进行贴合。
14.优选的，所述的拉杆的一端之间固定装配有连接杆,连接杆上固定装配有安装杆，所述的操作箱的表面设置有滑动槽,渗漏孔设置在滑动槽的四侧。
15.优选的，所述的安装杆活动贯穿滑动槽，并且安装杆的一端固定装配有抽拉盖，抽拉盖位于操作箱的上表面的上方。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中数控车床碎屑收集装置，碎屑通过操作箱上的渗漏孔进入到操作箱内部，并在斜板表面进行附着，通过斜板的倾斜，可使得碎屑通过出料口进入到收集盒中进行收集，同时部分碎屑仍在斜板表面，通过启动电机,丝杆的转动，使得活动块在固定杆上进行移动，通过活动块与斜板之间距离的改进，清扫毛刷在伸缩弹簧的伸缩下，仍可对斜板表面的碎屑进行清扫到收集盒中。
19.2、本实用新型中数控车床碎屑收集装置，为了避免渗漏孔掉落的碎屑在丝杆表面附着，使得丝杆上的碎屑影响活动块的移动，通过连接板上的清理毛刷优先对丝杆进行清理，可保持活动块的正常移动。
20.3、本实用新型中数控车床碎屑收集装置，通过拉动抽拉盖，使得清扫毛刷向上移动，固定板对伸缩弹簧受力收缩，在电机的启动下，回到最初的清理点，松开抽拉盖，使得清扫毛刷重新斜板表面进行清理，避免了回扫造成的清理不干净的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型中数控车床碎屑收集装置结构示意图；
22.图2为本实用新型中数控车床碎屑收集装置部分剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型中数控车床碎屑收集装置剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图。
25.图中：
26.10、操作箱；11、渗漏孔；12、滑动槽；13、出料口；
27.20、安装槽；21、收集盒；22、安装块；23、电机；
28.30、安装杆；31、抽拉盖；32、丝杆；33、连接杆；
29.40、拉杆；41、连接板；42、活动块；43、斜板；
30.50、清扫毛刷；51、固定板；52、伸缩弹簧；53、清理毛刷；
31.60、固定杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种数控车床碎屑收集装置结构示意图，本实施例的数控车床碎屑收集装置包括操作箱10和清扫毛刷50，所述的操作箱10的内壁对称固定装配固定杆60,操作箱10的表面固定装配有电机23,电机23的一端固定装配有丝杆32,丝杆32活动贯穿操作箱10，并且丝杆32在操作箱10的内部进行转动，丝杆32位于两个固定杆60之间，所述的固定杆60和所述的丝杆32上活动装配有活动块42,丝杆32的转动，使得活动块42在固定杆60上进行移动，所述的活动块42的侧面对称固定装配有连接板41，两个连接板41位于丝杆32的两侧，所述的清扫毛刷50表面固定装配有拉杆40,拉杆40的一端活动贯穿连接板41，所述的拉杆40上固定装配有固定板51,固定板51位于清扫毛刷50和连接板41之间，所述的拉杆40上装配有伸缩弹簧52,伸缩弹簧52的两端分别与固定板51的表面以及连接板41的底部进行固定装配。
35.所述的操作箱10的内壁倾斜固定装配有斜板43，清扫毛刷50的底部与斜板43的表面进行贴合，所述的操作箱10的表面设置有出料口13，出料口13与操作箱10的内部进行连通，且出料口13靠近斜板43倾斜向下的一端，出料口13位于固定杆60和活动块42的下方，所述的操作箱10的表面设置有安装槽20,安装槽20位于出料口13的下方，所述的操作箱10的一侧装配有收集盒21,收集盒21上固定装配有安装块22,收集盒21通过安装块22与操作箱10上的安装槽20进行活动装配，所述的收集盒21的上表面与出料口13的底面处于同一水平面，所述的操作箱10的上表面设置有多个渗漏孔11,渗漏孔11与操作箱10的内部进行连通，渗漏孔11位于活动块42的正上方，所述的连接板41上均对称固定装配有清理毛刷53,清理毛刷53与丝杆32表面进行贴合。
36.本实施例中，碎屑通过操作箱10上的渗漏孔11进入到操作箱10内部，并在斜板43表面进行附着，通过斜板43的倾斜，可使得碎屑通过出料口13进入到收集盒21中进行收集，同时部分碎屑仍在斜板43表面，通过启动电机23,丝杆32的转动，使得活动块42在固定杆60上进行移动，通过活动块42与斜板43之间距离的改进，清扫毛刷50在伸缩弹簧52的伸缩下，仍可对斜板43表面的碎屑进行清扫到收集盒21中，为了避免渗漏孔11掉落的碎屑在丝杆表面附着，使得丝杆32上的碎屑影响活动块42的移动，通过连接板41上的清理毛刷53优先对丝杆32进行清理，可保持活动块42的正常移动。
37.实施例2
38.如图1～4所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种数控车床碎屑收集装置结构示意图，为了避免清扫毛刷50在回扫的过程中，碎屑存留在后方，无法进行清理，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的拉杆40的一端之间固定装配有连接杆33,连接杆33上固定装配有安装杆30，所述的操作箱10的表面设置有滑动槽12,渗漏孔11设置在滑动槽12的四侧，所述的安装杆30活动贯穿滑动槽12，并且安装杆30的一端固定装配有抽拉盖31，抽拉盖31位于操作箱10的上表面的上方。
39.本实施例中，通过拉动抽拉盖31，使得清扫毛刷50向上移动，固定板51对伸缩弹簧52受力收缩，在电机23的启动下，回到最初的清理点，松开抽拉盖31，使得清扫毛刷50重新斜板43表面进行清理，避免了回扫造成的清理不干净的情况发生。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。