一种金属模具加工用防尘去屑装置

1.本发明涉及一种模具去屑装置，尤其涉及一种金属模具加工用防尘去屑装置。


背景技术：

2.模具主要是用来制作成型物品的工具，在人们使用金属模具加工完成成型的物品后，金属模具上会残留碎屑，所以，需要设计一种模具去屑装置。
3.专利申请：cn213436046u，公开日为20210615，公开了一种金属模具生产加工用去屑装置，通过包括清洁腔与清洁机构，所述清洁机构包括喷气管，所述喷气管底端呈斜面，所述喷气管一端贯穿于清洁腔顶端，所述喷气管另一端外侧贯穿于齿轮仓，且所述喷气管外侧固定连接有副齿轮，所述副齿轮一侧啮合连接有主齿轮，且所述副齿轮处于齿轮仓内侧，所述喷气管转动连接有通气管，所述通气管底端连接有集气轮，所述主齿轮一端固定连接有电机；通过设计了清洁机构，在需要清除模具内残留的屑时，便可让设备进行旋转性喷气，该去屑装置通过喷气对模具进行去屑，但这种去屑方式单一，容易使得清洁腔内布满灰尘，从而影响对模具的去屑效果。
4.我们设计了一种去屑效果好的金属模具加工用防尘去屑装置，以达到克服现有的去屑装置去屑方式单一致使去屑效果不佳的效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种去屑效果好的金属模具加工用防尘去屑装置，以克服现有的去屑装置去屑效果不佳的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种金属模具加工用防尘去屑装置，包括有：支撑架和防护架，支撑架上侧设有防护架；固定器，防护架内前部中间设有固定器；伸缩架，固定器上转动式设有伸缩架；高压气枪，伸缩架上设有用于吹走碎屑的高压气枪；往复移动机构，防护架内设有往复移动机构；清洁机构，往复移动机构上设有用于清除碎屑的清洁机构。
7.作为上述方案的改进，往复移动机构包括有：第一滑轨，防护架内左右两侧均设有第一滑轨；第一滑动件，两个第一滑轨上均滑动式设有第一滑动件；气缸，防护架内后部右侧安装有用于驱动右侧的第一滑动件的气缸，气缸伸缩杆与右侧的第一滑动件连接。
8.作为上述方案的改进，清洁机构包括有：电机，两个第一滑动件之间安装有电机；第一转轴，电机输出轴上连接有第一转轴；
洗刷盘，第一转轴下侧设有用于清理碎屑的洗刷盘。
9.作为上述方案的改进，还包括有用于固定金属模具的固定机构，固定机构包括有：定位架，支撑架左侧偏前侧设有定位架；固定架，支撑架右侧偏前侧滑动式设有固定架；第一拉力弹簧，固定架前后两侧与支撑架之间均连接有第一拉力弹簧，第一拉力弹簧绕在固定架上。
10.作为上述方案的改进，还包括有用于清洗金属模具的加水机构，加水机构包括有：第二滑动件，两个第一滑轨上均滑动式设有第二滑动件；水箱，两个第二滑动件之间设有水箱，水箱与电机连接；凸轮，第一转轴上侧设有凸轮；出水管，水箱下侧设有出水管；阻挡件，水箱下侧偏前侧滑动式设有阻挡件；第二拉力弹簧，阻挡件与水箱之间连接有第二拉力弹簧，第二拉力弹簧绕在阻挡件上。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于清理金属模具内环的内环去屑机构，内环去屑机构包括有：第一衔接杆，电机左侧设有第一衔接杆，第一衔接杆与防护架滑动式连接；支撑板，支撑架内右部前侧设有支撑板；摩擦件，支撑板上滑动式设有摩擦件，摩擦件与支撑架和第一衔接杆滑动式连接；第三拉力弹簧，摩擦件左右两侧与支撑板之间均连接有第三拉力弹簧，第三拉力弹簧绕在摩擦件上。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于铲除碎屑的铲物机构，铲物机构包括有：齿条杆，摩擦件前部下侧设有齿条杆；第二转轴，支撑架内左部前侧转动式设有第二转轴；齿轮，第二转轴上设有齿轮，齿轮与齿条杆啮合；第二衔接杆，第二转轴上设有第二衔接杆；第二滑轨，支撑架内右部前侧偏上侧设有第二滑轨；第三滑动件，第二滑轨上滑动式设有第三滑动件，第二衔接杆与第三滑动件滑动并转动式连接；铲刀，第三滑动件后侧设有铲刀。
13.作为上述方案的改进，还包括有对清理环境进行防护的防护机构，防护机构包括有：固定板，防护架前侧设有固定板；防护框，固定板上转动式设有防护框；扭力弹簧，防护框上下两侧与固定板之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧绕在防护框上。
14.本发明的优点在于：1、本发明通过人们启动电机，使得电机输出轴转动带动第一转轴转动，从而使得洗刷盘转动，使得洗刷盘对金属模具进行去屑，随后人们可通过启动高压气枪喷气清除残余的碎屑，以此使得去屑效果更好；
2、通过第一转轴转动带动凸轮转动，当凸轮凸起部分与阻挡件接触时，凸轮带动阻挡件向后移动，从而使得水箱内的水通过出水管和洗刷盘流动至金属模具上，以此实现了清洗的效果；3、通过电机向前移动带动第一衔接杆向前移动，从而使得摩擦件向上移动，使得摩擦件向上移动与金属模具内壁接触，以此实现了清理内壁的效果，利于后续制作成型物品。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
18.图4为本发明的清洁机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的往复移动机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的固定机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的加水机构立体结构示意图。
22.图8为本发明的内环去屑机构第一种立体结构示意图。
23.图9为本发明的内环去屑机构第二种立体结构示意图。
24.图10为本发明的铲物机构第一种立体结构示意图。
25.图11为本发明的铲物机构第二种立体结构示意图。
26.图12为本发明的防护机构立体结构示意图。
27.以上附图中：1：支撑架，2：防护架，3：固定器，4：伸缩架，5：高压气枪，6：清洁机构，61：电机，62：第一转轴，63：洗刷盘，7：往复移动机构，71：气缸，72：第一滑动件，73：第一滑轨，8：固定机构，81：定位架，82：固定架，83：第一拉力弹簧，9：加水机构，91：水箱，92：第二滑动件，93：凸轮，94：阻挡件，95：第二拉力弹簧，96：出水管，10：内环去屑机构，101：第一衔接杆，102：摩擦件，103：支撑板，104：第三拉力弹簧，11：铲物机构，111：齿条杆，112：第二转轴，113：齿轮，114：第二衔接杆，115：第三滑动件，116：铲刀，117：第二滑轨，12：防护机构，121：固定板，122：扭力弹簧，123：防护框。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种金属模具加工用防尘去屑装置，现参考图1-3，包括有支撑架1、防护架2、固定器3、伸缩架4、高压气枪5、清洁机构6和往复移动机构7，支撑架1上侧设有防护架2，防护架2内前部中间焊接有固定器3，固定器3上转动式设有伸缩架4，伸缩架4上设有高压气枪5，防护架2内设有往复移动机构7，往复移动机构7上设有清洁机构6。
29.现参考图1、图2、图3、图5和图7，往复移动机构7包括有气缸71、第一滑动件72和第一滑轨73，防护架2内后部右侧通过螺栓固接有气缸71，防护架2内左右两侧均设有第一滑轨73，两个第一滑轨73上均滑动式设有第一滑动件72，气缸71伸缩杆与右侧的第一滑动件72连接。
30.现参考图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8，清洁机构6包括有电机61、第一转轴62和洗刷盘63，两个第一滑动件72之间通过螺栓固接有电机61，电机61输出轴上连接有第一转轴62，第一转轴62下侧设有洗刷盘63，洗刷盘63用于清理金属模具上的碎屑。
31.当人们需要对加工完成的金属模具进行防尘去屑处理时，可使用这种金属模具加工用防尘去屑装置，首先人们将加工完成的金属模具放置在支撑架1上部前侧，放置完成后，人们启动气缸71，气缸71伸缩杆带动右侧的第一滑动件72向前移动，从而使得电机61和左侧的第一滑动件72向前移动，使得洗刷盘63向前移动，当洗刷盘63向前移动与金属模具接触时，人们关闭气缸71并启动电机61，电机61输出轴转动带动第一转轴62转动，从而使得洗刷盘63转动，此时洗刷盘63转动对金属模具进行去屑处理，以此实现了自动去屑的效果，当去屑完成时，人们再次启动气缸71并关闭电机61，气缸71伸缩杆向后缩短带动右侧的第一滑动件72向后移动，从而使得电机61和左侧的第一滑动件72向后移动，使得洗刷盘63向后移动，当洗刷盘63移动至合适位置时，人们关闭气缸71，此时人们可手动向后移动高压气枪5，从而使得伸缩架4被拉伸，然后人们可手动转动高压气枪5至合适位置，使得伸缩架4转动，随后人们启动高压气枪5，使得高压气枪5将金属模具上残留的碎屑吹走，当碎屑清理完成时，人们关闭高压气枪5，然后人们手动向前移动高压气枪5至合适位置，从而使得伸缩架4被压缩，随后人们可反向转动高压气枪5至合适位置，使得伸缩架4反向转动，随后人们将去屑完成的金属模具取出即可。
32.实施例2在实施例1的基础之上，现参考图3和图6，还包括有固定机构8，固定机构8包括有定位架81、固定架82和第一拉力弹簧83，支撑架1左侧偏前侧焊接有定位架81，支撑架1右侧偏前侧滑动式设有固定架82，固定架82前后两侧与支撑架1之间均连接有第一拉力弹簧83，第一拉力弹簧83绕在固定架82上。
33.现参考图1、图2、图3和图7，还包括有加水机构9，加水机构9包括有水箱91、第二滑动件92、凸轮93、阻挡件94、第二拉力弹簧95和出水管96，两个第一滑轨73上均滑动式设有第二滑动件92，两个第二滑动件92之间设有水箱91，水箱91与电机61连接，水箱91用于盛装水，第一转轴62上侧焊接有凸轮93，水箱91下侧设有出水管96，水箱91下侧偏前侧滑动式设有阻挡件94，凸轮93转动后与阻挡件94接触，阻挡件94与水箱91之间连接有第二拉力弹簧95，第二拉力弹簧95绕在阻挡件94上。
34.现参考图1、图2、图3、图8、图9和图10，还包括有内环去屑机构10，内环去屑机构10包括有第一衔接杆101、摩擦件102、支撑板103和第三拉力弹簧104，电机61左侧通过螺栓固接有第一衔接杆101，第一衔接杆101与防护架2滑动式连接，支撑架1内右部前侧设有支撑板103，支撑板103上滑动式设有摩擦件102，摩擦件102与支撑架1和第一衔接杆101滑动式连接，摩擦件102左右两侧与支撑板103之间均连接有第三拉力弹簧104，第三拉力弹簧104绕在摩擦件102上。
35.现参考图3、图10和图11，还包括有铲物机构11，铲物机构11包括有齿条杆111、第二转轴112、齿轮113、第二衔接杆114、第三滑动件115、铲刀116和第二滑轨117，摩擦件102前部下侧设有齿条杆111，支撑架1内左部前侧转动式设有第二转轴112，第二转轴112上焊接有齿轮113，齿轮113与齿条杆111啮合，第二转轴112上设有第二衔接杆114，支撑架1内右部前侧偏上侧设有第二滑轨117，第二滑轨117上滑动式设有第三滑动件115，第二衔接杆
114与第三滑动件115滑动并转动式连接，第三滑动件115后侧设有铲刀116。
36.现参考图1和图12，还包括有防护机构12，防护机构12包括有固定板121、扭力弹簧122和防护框123，防护架2前侧通过螺栓固接有固定板121，固定板121上转动式设有防护框123，防护框123与防护架2接触，防护框123上下两侧与固定板121之间均连接有扭力弹簧122，扭力弹簧122绕在防护框123上。
37.当人们需要将金属模具放置在支撑架1上部前侧时，人们手动向右移动固定架82，从而使得第一拉力弹簧83被压缩，然后人们将金属模具放置在支撑架1上部前侧并与定位架81接触，位于固定架82左侧，放置完成后，人们松开固定架82，从而使得第一拉力弹簧83复位带动固定架82向左移动与金属模具接触，以此实现了夹紧的效果，避免了在进行去屑时金属模具发生移动，当金属模具去屑完成时，人们手动向右移动固定架82，从而使得第一拉力弹簧83被压缩，然后人们将去屑完成的金属模具取出，取出后，人们松开固定架82，从而使得第一拉力弹簧83复位带动固定架82向左移动复位。
38.首先人们将水注入至水箱91内，由于此时阻挡件94将水箱91堵住，水不会通过出水管96流出，随后电机61向前移动带动水箱91向前移动，从而使得第二滑动件92向前移动，使得出水管96向前移动，随后第一转轴62转动带动凸轮93转动，当凸轮93凸起部分转动至与阻挡件94接触时，凸轮93带动阻挡件94向后移动，从而使得第二拉力弹簧95被压缩，此时阻挡件94不将水箱91堵住，使得水箱91内的水通过出水管96流动至洗刷盘63上，随后水通过洗刷盘63流动至金属模具上，同时转动的洗刷盘63对金属模具进行清洗，当凸轮93凸起部分远离阻挡件94时，第二拉力弹簧95复位带动阻挡件94向前移动，从而使得阻挡件94将水箱91堵住，以此实现清洗的效果，有效的对金属模具进行了去屑，当去屑完成后，在凸轮93凸起部分远离阻挡件94时人们关闭电机61即可，电机61向后移动带动水箱91向后移动，从而使得第二滑动件92和出水管96向后移动。
39.电机61向前移动带动第一衔接杆101向前移动，在第一衔接杆101的斜面作用下，摩擦件102向上移动，从而使得第三拉力弹簧104被拉伸，随后摩擦件102移动至与金属模具内壁接触，电机61向后移动带动第一衔接杆101向后移动，在第一衔接杆101的斜面作用下，第三拉力弹簧104复位带动摩擦件102向下移动远离金属模具，使得摩擦件102对金属模具内壁进行清理，以此实现了清理内壁的效果。
40.摩擦件102向上移动带动齿条杆111向上移动，从而使得第二转轴112和齿轮113转动，使得第二衔接杆114转动，使得第三滑动件115沿着第二滑轨117向后移动，使得铲刀116向后移动与金属模具接触，由于此时摩擦件102金属模具内壁的上侧环口齐平，铲刀116向后移动时不会被摩擦件102卡住，使得金属模具上留置的碎屑被铲除，以此实现了铲除碎屑的效果，摩擦件102向下移动带动齿条杆111向下移动，从而使得第二转轴112和齿轮113反向转动，使得第二衔接杆114反向转动，进而第三滑动件115沿着第二滑轨117向前移动，使得铲刀116向前移动。
41.当人们需要放置金属模具时，人们可手动转动防护框123，从而使得扭力弹簧122扭转形变，随后人们可按上述步骤将金属模具放置在支撑架1上部前侧，放置完成后，人们可松开防护框123，从而使得扭力弹簧122复位带动防护框123反向转动复位与防护架2接触，以此实现了防护的效果，当人们需要取出去屑完成的金属模具时，人们可按上述步骤手动转动防护框123即可。
42.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。