一种便于维护的全自动粉末冷压成型机的制作方法

1.本实用新型属于粉末冷压成型相关技术领域，具体涉及一种便于维护的全自动粉末冷压成型机。


背景技术：

2.粉末冷压是将粉末置于模具内部，通过强外力的挤压将粉末在模具内部挤压成型，现有的粉末冷压成型机在使用时，由于粉末冷压需要很强大的外力，使得成型后的固块容易粘连在模具内部，不方便脱模，这样会影响到成型的效率，为此，我们提出了一种便于维护的全自动粉末冷压成型机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的全自动粉末冷压成型机，以解决上述背景技术中提出的粉末成型后的固块在模具内部不方便脱模影响成型效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的全自动粉末冷压成型机，包括冷压机、连接管、控制箱、滑动调节机构、固定框和滑动成型口，所述冷压机的顶端设置有连接管，所述连接管的另一端设置有控制箱，所述冷压机的内部固定有固定框，所述固定框的内部滑动设置有滑动成型口，所述冷压机的内部设置有将成型后的粉末自动挤出的滑动调节机构。
5.优选的，所述滑动调节机构包括螺纹杆、连接带、曲形滑板、转动座、固定板、滑动框、半齿齿轮、转动齿、滑块、限位板、固定杆、转筒和连接框，所述冷压机的上端内部固定有连接框，所述连接框的内部固定有固定杆，所述固定杆的外部转动套接有转筒，所述固定杆的外壁上固定有复位弹条，所述复位弹条的另一端和转筒内壁固定连接，所述转筒的底端固定有连接带，所述连接带的底端穿过冷压机并固定有螺纹杆，所述冷压机的底端内部固定有固定板，所述固定板的底端滑动连接有滑动框，所述滑动框的顶端固定有用于和固定板滑动连接的滑块，所述滑动框的两端内壁上转动连接有转动齿，所述滑动框的内部转动设置有半齿齿轮，所述半齿齿轮和转动齿啮合，所述螺纹杆的底端穿过冷压机并和半齿齿轮啮合，所述半齿齿轮的上下端固定有用于和滑动框限位连接的限位板，所述滑动框的顶端转动连接有转动座，所述转动座的顶端固定有曲形滑板。
6.优选的，所述转动齿只能在滑动框逆时针转动。
7.优选的，所述半齿齿轮和滑动框内壁一侧的转动齿啮合时，所述半齿齿轮和滑动框内壁另一侧的转动齿脱离。
8.优选的，所述转动座的内部固定有扭簧，所述扭簧的一端和滑动框固定连接，所述扭簧的另一端和转动座固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆滑动到顶端和固定框顶端处于同一水平面时，所述半齿齿轮能够带动半齿齿轮转动一个周期。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护的全自动粉末冷压成型机，具
备以下有益效果：
11.一、本实用新型采用滑动调节机构，在冷压机下压以及上抬时，配合成型口内部可滑动的底板，能够带动滑动调节机构将固定框内部粉末成型的固块从成型口内部挤出，这样能够很方便地将成型的固块从成型机内部取出，不会对成型机的正常挤压加工造成影响，使得成型加工的效率更高，使用起来更加方便。
12.二、冷压机冷压完成后上移时，压块上升使得连接带从收卷的转筒上拉伸出来，当连接带被完全拉伸后会带动螺纹杆继续上升，螺纹杆带动半齿齿轮逆时针转动，此时半齿齿轮和转动齿啮合，带动滑动框滑动，使得滑动框顶端的曲形滑板滑动到固定框的内部并将滑动成型口的底板顶出，使得内部的固块抬出，半齿齿轮继续转动到和滑动框内部另一侧的转动齿接触后带动滑动框反向移动，此时曲形滑板从固定框内部滑出，将成型的固块取出即可。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种便于维护的全自动粉末冷压成型机立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于维护的全自动粉末冷压成型机正面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的图1中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的图2中b的放大剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的图2中c的放大剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的滑动框俯视结构示意图。
20.图中：1、冷压机；2、连接管；3、控制箱；4、滑动调节机构；5、固定框；6、滑动成型口；401、螺纹杆；402、连接带；403、曲形滑板；404、转动座；405、固定板；406、滑动框；407、半齿齿轮；408、转动齿；409、滑块；410、限位板；411、固定杆；412、转筒；412、连接框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的全自动粉末冷压成型机，包括冷压机1、连接管2、控制箱3、滑动调节机构4、固定框5和滑动成型口6，冷压机1的顶端设置有连接管2，连接管2的另一端设置有控制箱3，冷压机1的内部固定有固定框5，固定框5的内部滑动设置有滑动成型口6，冷压机1的内部设置有将成型后的粉末自动挤出的滑动调节机构4。
23.滑动调节机构4包括螺纹杆401、连接带402、曲形滑板403、转动座404、固定板405、滑动框406、半齿齿轮407、转动齿408、滑块409、限位板410、固定杆411、转筒412和连接框
413，冷压机1的上端内部固定有连接框413，连接框413的内部固定有固定杆411，固定杆411的外部转动套接有转筒412，固定杆411的外壁上固定有复位弹条，复位弹条的另一端和转筒412内壁固定连接，转筒412的底端固定有连接带402，连接带402的底端穿过冷压机1并固定有螺纹杆401，冷压机1的底端内部固定有固定板405，固定板405的底端滑动连接有滑动框406，滑动框406的顶端固定有用于和固定板405滑动连接的滑块409，滑动框406的两端内壁上转动连接有转动齿408，滑动框406的内部转动设置有半齿齿轮407，半齿齿轮407和转动齿408啮合，螺纹杆401的底端穿过冷压机1并和半齿齿轮407啮合，半齿齿轮407的上下端固定有用于和滑动框406限位连接的限位板410，滑动框406的顶端转动连接有转动座404，转动座404的顶端固定有曲形滑板403。
24.为了能够和半齿齿轮407啮合，转动齿408只能在滑动框406逆时针转动，这样半齿齿轮407只有向逆时针转动时能够和转动齿408啮合，在顺时针转动时会带动转动齿408转动。
25.为了使得滑动框406能够往复运动，半齿齿轮407和滑动框406内壁一侧的转动齿408啮合时，半齿齿轮407和滑动框406内壁另一侧的转动齿408脱离，这样半齿齿轮407能够带动滑动框406往复运动的两端长度相同，保证滑动框406能够复位。
26.为了使得曲形滑板403自动复位，转动座404的内部固定有扭簧，扭簧的一端和滑动框406固定连接，扭簧的另一端和转动座404固定连接，这样曲形滑板403滑动到固定框5内部顶动滑动成型口6底壁上升再滑出后，能够自动复位。
27.为了保证滑动框406的滑动距离，螺纹杆401滑动到顶端和固定框5顶端处于同一水平面时，半齿齿轮407能够带动半齿齿轮407转动一个周期，半齿齿轮407转动一个周期正好能够带动滑动框406前后移动相同的距离。
28.工作原理：在加工使用时，将需要成型的粉末倒入滑动成型口6的内部，通过控制箱3启动冷压机1进行冷压加工；
29.冷压机1进行下压时，连接带402会随着转动的转筒412收卷到转筒412外部，当冷压机1压板和螺纹杆401接触时带动螺纹杆401缩到冷压机1内部，螺纹杆401带动半齿齿轮407顺时针转动，此时半齿齿轮407会与转动齿408接触带动转动齿408转动，不会带动滑动框406滑动，直到压块底部和固定框5接触将内部粉末挤压成固块；
30.冷压机1冷压完成后上移时，压块上升使得连接带402从收卷的转筒412上拉伸出来，当连接带402被完全拉伸后会带动螺纹杆401继续上升，螺纹杆401带动半齿齿轮407逆时针转动，此时半齿齿轮407和转动齿408啮合，带动滑动框406滑动，使得滑动框406顶端的曲形滑板403滑动到固定框5的内部并将滑动成型口6的底板顶出，使得内部的固块抬出，半齿齿轮407继续转动到和滑动框406内部另一侧的转动齿408接触后带动滑动框406反向移动，此时曲形滑板403从固定框5内部滑出，将成型的固块取出即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。