一种工字钢加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工字钢加工技术领域。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为工字型的型钢，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。
3.工字钢在加工时，特别时在焊接时，需要将其固定，但是传统的固定装置，在对工字钢一个面焊接之后，需要调转方向，才能对其他面进行焊接，有的时候甚至需要重新固定，耗费了很多的时间和工人的体力，造成生产上的效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工字钢加工用固定装置，解决了现有固定装置对工字钢固定之后旋转调转方向不便的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工字钢加工用固定装置，包括底座，所述底座的顶部设有驱动机构，所述驱动机构的顶部设有固定结构，所述固定结构的内侧设有两个连接结构，所述驱动机构包括固定安装在底座顶部的齿轮箱体，所述齿轮箱体的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述齿轮箱体的左右两侧均开设有通孔，所述齿轮箱体的顶部开设有滑动孔。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述固定结构包括下半圆环体和上半圆环体，所述下半圆环体和上半圆环体的外侧均固定连接有半圆环形齿条，所述上半圆环体的底部开设有两个插槽，所述下半圆环的顶部固定连接有两个插块，所述下半圆环的内侧固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有支撑板，所述上半圆环体的内侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有夹板。
8.进一步，所述连接结构包括与上半圆环体固定连接的上连接板和与下半圆环体固定连接的下连接板，所述上连接板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有套筒，所述套筒的外侧固定连接有锁紧电机，所述锁紧电机的输出轴固定连接有锁紧栓。
9.进一步，所述主动齿轮位于驱动电机的内侧，所述下半圆环体和上半圆环体的尺寸相同。
10.进一步，所述下半圆环体与插槽滑动连接，所述滑动孔的宽度小于插槽的宽度。
11.进一步，所述连杆与滑动孔滑动连接，所述主动齿轮与底部的半圆环形齿条啮合。
12.进一步，所述夹板位于支撑板的正上方，所述锁紧栓与下连接板螺纹连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该工字钢加工用固定装置，通过连接结构将固定结构锁合，使固定结构的上半部分和下半部分可拆，便于上料，通过固定结构能够将一定范围内不同大小的钢材进行夹
持。
15.2、该工字钢加工用固定装置，通过驱动机构能够电动驱动并将固定结构整体旋转，旋转的角度为三百六十度，便于将钢材进行调转换面，便于加工。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的正视图；
17.图2为本实用新型整体结构驱动机构的右视图；
18.图3为本实用新型整体结构图1的a部局部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100底座、200驱动机构、300固定结构、400连接结构、210齿轮箱体、220驱动电机、230主动齿轮、240通孔、250滑动孔、310下半圆环体、320上半圆环体、330半圆环形齿条、340插槽、350插块、360连杆、370支撑板、380液压推杆、390夹板、410上连接板、420下连接板、430导向杆、440套筒、450锁紧电机、460锁紧栓。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施例中的一种工字钢加工用固定装置，包括底座100，底座100的顶部设有驱动机构200，驱动机构200的顶部设有固定结构300，固定结构300的内侧设有两个连接结构400。
23.为满足便于调转换面和钢材固定的需求，请参阅图1
‑
3，本实施例中驱动机构200包括固定安装在底座100顶部的齿轮箱体210，齿轮箱体210的背面固定连接有驱动电机220，驱动电机220的输出轴固定连接有主动齿轮230，主动齿轮230位于驱动电机220的内侧，齿轮箱体210的左右两侧均开设有通孔240，齿轮箱体210的顶部开设有滑动孔250，滑动孔250与两个通孔240均相连通，固定结构300包括下半圆环体310和上半圆环体320，下半圆环体310和上半圆环体320的尺寸相同，下半圆环体310和上半圆环体320的外侧均固定连接有半圆环形齿条330，主动齿轮230与底部的半圆环形齿条330啮合，主动齿轮230也能与顶部半圆环形齿条330啮合，上半圆环体320的底部开设有两个插槽340，下半圆环体310与插槽340滑动连接，滑动孔250的宽度小于插槽340的宽度，从而可以对下半圆环体310和上半圆环体320移动时进行限位包裹，下半圆环310的顶部固定连接有两个插块350，两个插块350分别与两个插槽340插接，起到限位和定位作用，下半圆环310的内侧固定连接有连杆360，连杆360与滑动孔250滑动连接，连杆360可以滑动离开滑动孔250，连杆360的顶部固定连接有支撑板370，上半圆环体320的内侧固定连接有液压推杆380，液压推杆380的底端固定连接有夹板390，夹板390位于支撑板370的正上方，连接结构400包括与上半圆环体320固定连接的上连接板410和与下半圆环体310固定连接的下连接板420，上连接板410的顶部固定连接有导向杆430，导向杆430的外侧滑动连接有套筒440，套筒440的外侧固定连接有锁紧电机450，锁紧电机450的输出轴固定连接有锁紧栓460，锁紧栓460与下连接板420螺纹连接，导向杆430顶部固定连接有挡板，挡板起到限位作用，防止锁紧栓460脱离上连接板410。
24.上述实施例的工作原理为：
25.(1)通过锁紧电机450带动锁紧栓460转动，可以将锁紧栓460脱离下连接板420，从而解开310下半圆环体与上半圆环体320的连接，将上半圆环体320取下之后，即可便捷的将钢材放在支撑板370上。
26.(2)通过将插槽340与插块350对接，从而将下半圆环体310与上半圆环体320拼合，再通过锁紧电机450带动锁紧栓460反向转动，使锁紧栓460与下连接板420螺纹连接，即将下半圆环体310和上半圆环体320锁合，通过液压推杆380向下推动夹板390，并与支撑板370将钢材夹持，再通过驱动电机220带动主动齿轮230转动，主动齿轮230即带动半圆环形齿条330传动，从而带动上半圆环体320和下半圆环体310转动，可以将钢材便捷的调转换面，使用方便。
27.与现有技术相比：通过连接结构400将固定结构300锁合，使固定结构300的上半部分和下半部分可拆，便于上料，通过固定结构300能够将一定范围内不同大小的钢材进行夹持，通过驱动机构200能够电动驱动并将固定结构300整体旋转，旋转的角度为三百六十度，便于将钢材进行调转换面，便于加工，解决了现有固定装置对工字钢固定之后旋转调转方向不便的问题。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。