一种TPU打气阀的制作方法

一种tpu打气阀
技术领域
1.本实用新型涉及打气阀技术领域，具体而言，涉及一种tpu打气阀。


背景技术：

2.打气阀，同充气泵，通过挤压在安装体上的气囊来进行充气，受挤压的气囊将内部的气体通过充气泵的出气阀门向连通的被充气物体的内部进行充气，气囊慢慢恢复形变，加上充气泵上的进气阀门来将气囊内部的气体继续填满，充气泵内的出气阀片能够防止充入被充气物体内的气体回流至气囊内部。
3.现有打气阀多采用在气囊内部设置有弹簧，通过弹簧对气囊支撑复位，以便于气囊反复按压产生气压对物体输出气体从而达到对物体充气的效果，但是在气囊内部设有弹簧，长时间使用后气囊时间长了会出现老化，当气囊老化了弹簧就容易弹出来，降低充气泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种tpu打气阀，将弹簧另外设置在出气口上，避免了气囊在弹簧复位的作用下加速老化，还能有助于气囊的恢复速度。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种tpu打气阀，包括安装体，上述安装体上设有充气盒和与上述充气盒连通的充气装置，上述充气盒上设有进气盒，上述进气盒上设有进气口，上述进气口上设有进气阀门，上述充气盒上设有出气口，上述出气口上设有出气阀门，上述进气口上设有压杆，上述出气口对应上述压杆的位置设有连接杆，上述连接杆与上述充气盒的内壁之间设有弹簧。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述进气盒上设有开口，上述进气盒的内部设有固定环，上述固定环上设有固定块，上述固定块的内部固定筒，上述固定筒的内部滑动连接有第一压帽，上述第一压帽内滑动连接有第二压帽，上述第二压帽的内部滑动连接有压栓，上述压栓与上述压杆连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述固定环与上述固定筒之间具有间隙。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述压杆上设有密封板，上述密封板为弧形板，上述密封板与上述进气盒的侧壁贴合。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述充气装置包括设置在上述安装体上的气囊，上述气囊为tpu结构的气囊。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述进气盒的开口上铰接有密封盖。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述气囊上设有与上述充气盒连通的气管。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述密封盖和上述密封板上均设有密封垫。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述进气盒上设有卡槽，上述密封盖上设有与上述卡槽配合的凸块。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述密封盖上设有手持部。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种tpu打气阀，包括安装体，上述安装体上设有充气盒和与上述充气盒连通的充气装置，上述充气盒上设有进气盒，上述进气盒上设有进气口，上述进气口上设有进气阀门，上述充气盒上设有出气口，上述出气口上设有出气阀门，上述进气口上设有压杆，上述出气口对应上述压杆的位置设有连接杆，上述连接杆与上述充气盒的内壁之间设有弹簧。在使用时，安装体为一根连接板，在连接板的两侧分别设有充气装置和充气盒，充气装置和充气盒相连通，在充气盒上设置进气盒，进气盒上设置进气口，充气盒上设置出气口，进气口和出气口分别将安装体上连通的充气装置和充气盒之间的内部空间与外界相连通，进气口上设置进气阀门，出气口上设置出气阀门，进气盒是为了将外部的气体通入至进气盒的内部，充气盒是为了将充气盒内部的气体从出气口充入至被充气物体中；本实用新型将弹簧另外设置在出气口上，避免了气囊在弹簧复位的作用下加速老化，还能有助于气囊的恢复速度。
18.在实际使用时，进气盒上的进气阀门能够保证外部的气体在进入到充气盒内部时，不会发生其他从充气盒内部向外界流通，充气盒上的出气阀同样也是保证充气盒内部充入至被充气物体中时，防止被充气物体中的气体回流至充气盒中。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例一种tpu打气阀的立体示意图；
21.图2为本实用新型实施例一种tpu打气阀的剖视图；
22.图3为图2中a处的局部放大示意图。
23.图标：1-安装体；2-气囊；3-气管；4-充气盒；5-密封盖；6-手持部；7-进气盒；8-第一压帽；9-固定筒；10-第二压帽；11-固定环；12-压栓；13-压杆；14-密封板；15-弹簧；16-进气口；17-进气阀门；18-连接杆；19-出气口；20-挡板；21-出气阀门；22-密封垫；23-凸块；24-卡槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.请参照图1至图3，图1为本实用新型实施例一种tpu打气阀的立体示意图；图2为本实用新型实施例一种tpu打气阀的剖视图；图3为图2中a处的局部放大示意图。
31.本技术实施例提供一种tpu打气阀，包括安装体1，上述安装体1上设有充气盒4和与上述充气盒4连通的充气装置，上述充气盒4上设有进气盒7，上述进气盒7上设有进气口16，上述进气口16上设有进气阀门17，上述充气盒4上设有出气口19，上述出气口19上设有出气阀门21，上述进气口16上设有压杆13，上述出气口19对应上述压杆13的位置设有连接杆18，上述连接杆18与上述充气盒4的内壁之间设有弹簧15。在使用时，安装体1为一根连接板，在连接板的两侧分别设有充气装置和充气盒4，充气装置和充气盒4相连通，在充气盒4上设置进气盒7，进气盒7上设置进气口16，充气盒4上设置出气口19，进气口16和出气口19分别将安装体1上连通的充气装置和充气盒4之间的内部空间与外界相连通，进气口16上设置进气阀门17，出气口19上设置出气阀门21，进气盒7是为了将外部的气体通入至进气盒7的内部，充气盒4是为了将充气盒4内部的气体从出气口19充入至被充气物体中；本实用新型将弹簧15另外设置在出气口19上，避免了气囊2在弹簧15复位的作用下加速老化，还能有助于气囊2的恢复速度。
32.在实际使用时，进气盒7上的进气阀门17能够保证外部的气体在进入到充气盒4内部时，不会发生其他从充气盒4内部向外界流通，充气盒4上的出气阀同样也是保证充气盒4内部充入至被充气物体中时，防止被充气物体中的气体回流至充气盒4中。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，上述进气盒7上设有开口，上述进气盒7的内部设有固定环11，上述固定环11上设有固定块，上述固定块的内部固定筒9，上述固定筒9的内部滑动连接有第一压帽8，上述第一压帽8内滑动连接有第二压帽10，上述第二压帽10的内部滑动连接有压栓12，上述压栓12与上述压杆13连接。
34.在实际使用时，进气盒7的一端设置与进气盒7内部连通的开口，在进气盒7的内侧壁上设置固定环11，固定环11的内侧壁上间隔设置固定筒9，固定筒9为壳体结构，固定筒9的开口方向朝向进气盒7的进气口16方向，在固定筒9的内部滑动连接第一压帽8，第一压帽8的内部再滑动连接第二压帽10，第一压帽8和第二压帽10的开口均朝向进气盒7的进气口16方向，在第二压帽10的内部连接压栓12，压栓12与压杆13之间也为滑动连接，通过压动第
一压帽8使得第二压帽10来压动压栓12，压栓12驱动压杆13向下压来推动连接杆18，使得连接杆18来压动弹簧15，连接杆18向下压，连接杆18在出气口19的位置设置挡板20用来挡住气体的外漏，使得充气口与外界相连通，即可进行充气。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，上述固定环11与上述固定筒9之间具有间隙。
36.在实际使用时，固定环11设置在进气盒7的内侧壁上，在固定环11的内侧壁上间隔设置固定筒9，固定环11与固定筒9之间的间隙能够使得气体从进气盒7内进入到充气盒4以及气囊2内部。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，上述压杆13上设有密封板14，上述密封板14为弧形板，上述密封板14与上述进气盒7的侧壁贴合。
38.在实际使用时，压杆13朝向充气盒4的出气口19的一端设置有密封板14，密封板14为弧形板，进气盒7的侧壁与密封板14相贴合，则进气盒7与密封板14的贴合部位为弧面，气体在进气盒7上的进气口16进入到进气盒7内时，通过固定环11与固定筒9之间的间隙进入到充气盒4与进气盒7内的腔室，并从腔室进入到气囊2的内部来填充气囊2。
39.在本实用新型的一些实施例中，上述充气装置包括设置在上述安装体1上的气囊2，上述气囊2为tpu结构的气囊2。
40.在实际使用时，安装体1的一端为环状，在环状的安装体1这一部分上设置气囊2，气囊2为tpu结构，tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，能够在气囊2挤压后，快速恢复至原形，无需进行手动恢复。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，上述进气盒7的开口上铰接有密封盖5。
42.在实际使用时，进气盒7的开口处铰接一个密封盖5，密封盖5用来将进气盒7与外界相隔开，使得进气盒7的内部与外界不相通，使用时，通过打开密封盖5，密封盖5在与进气盒7的铰接作用下打开，并在进气盒7上停留，不会对具体的充气使用过程造成影响。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，上述气囊2上设有与上述充气盒4连通的气管3。
44.在实际使用时，气囊2和充气盒4之间设置气管3，气管3的两端分别与气囊2和充气盒4相连通，进气盒7内进来的气体通过气管3进入到气囊2内使得气囊2恢复，气囊2内部的气体储存满后，挤压气囊2，气囊2内部的气体再通过气管3进入到充气盒4内，再从充气盒4上的出气口19进入到被充气物体的内部。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上述密封盖5和上述密封板14上均设有密封垫22。
46.在实际使用时，密封盖5与进气盒7上的开口之间的闭合面上设置密封垫22，密封板14与进气盒7的侧壁上的闭合面上也设置密封垫22，密封垫22用于防止在充气过程中时，气体的外泄而造成充气效率降低，提升打气阀的充气效率，减轻操作人员的体力消耗。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上述进气盒7上设有卡槽24，上述密封盖5上设有与上述卡槽24配合的凸块23。
48.在实际使用时，卡槽24设置在进气盒7的开口上，在进气盒7开口处的内侧壁上，卡槽24为弧形槽，在密封盖5上设置凸块23，凸块23与卡槽24相适配，在凸块23从开口处卡进
卡槽24时，则能达到封闭进气盒7开口的作用。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，上述密封盖5上设有手持部6。
50.在实际使用时，在密封盖5上远离密封盖5与进气盒7的铰接部的一端设置手持部6，手持部6的设置便于操作人员将密封盖5打开进行进气盒7的使用，并对被充气物体进行充气。
51.本技术实施例提供一种tpu打气阀，包括安装体1，上述安装体1上设有充气盒4和与上述充气盒4连通的充气装置，上述充气盒4上设有进气盒7，上述进气盒7上设有进气口16，上述进气口16上设有进气阀门17，上述充气盒4上设有出气口19，上述出气口19上设有出气阀门21，上述进气口16上设有压杆13，上述出气口19对应上述压杆13的位置设有连接杆18，上述连接杆18与上述充气盒4的内壁之间设有弹簧15。在使用时，安装体1为一根连接板，在连接板的两侧分别设有充气装置和充气盒4，充气装置和充气盒4相连通，在充气盒4上设置进气盒7，进气盒7上设置进气口16，充气盒4上设置出气口19，进气口16和出气口19分别将安装体1上连通的充气装置和充气盒4之间的内部空间与外界相连通，进气口16上设置进气阀门17，出气口19上设置出气阀门21，进气盒7是为了将外部的气体通入至进气盒7的内部，充气盒4是为了将充气盒4内部的气体从出气口19充入至被充气物体中；本实用新型将弹簧15另外设置在出气口19上，避免了气囊2在弹簧15复位的作用下加速老化，还能有助于气囊2的恢复速度。
52.在实际使用时，进气盒7上的进气阀门17能够保证外部的气体在进入到充气盒4内部时，不会发生其他从充气盒4内部向外界流通，充气盒4上的出气阀同样也是保证充气盒4内部充入至被充气物体中时，防止被充气物体中的气体回流至充气盒4中。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。