一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及氮化炉领域，特别是涉及一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构。


背景技术：

2.氮化炉是具有氮化处理的设备，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
3.为了提高氮化炉内氮化效率和氮化能力，通常会在炉盖上设置可以匀速旋转的风扇结构，从而对氮化炉内的气体进行导流作用，但是目前使用的氮化炉，其转轴在和轴承座连接位置的密封状态较差，氮化炉内的高温腐蚀性气体(氨气混合物)从风扇主轴和轴承座之间的间隙中溢出，从而不但影响氮化效率，而且对轴承座内的轴承造成腐蚀，从而需要停机维修。目前多使用橡塑密封结构进行密封，但是由于转轴在旋转过程中，橡塑密封结构和转轴之间存在一定摩擦，长时间使用后，容易造成磨损，橡塑密封结构容易失效，从而影响密封效果。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构，解决了氮化炉使用时候在风扇主轴结构和炉盖之间存在的密封性较差的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构，包括电机、联轴器、风扇结构、密封轴承座结构，所述电机轴端通过联轴器和风扇结构端部连接，所述风扇结构设置在密封轴承座结构上；其中，所述密封轴承座结构包括轴承座、第一轴承、第一挡环、第二轴承、第二挡环、第一极靴、永磁体、第二极靴、第一卡簧、第二卡簧，所述第一轴承、第一挡环、第二轴承、第二挡环、第一极靴、永磁体、第二极靴依次设置在轴承座内并通过第一卡簧、第二卡簧进行限位。氮化炉氮化过程中，电机通过联轴器驱动风扇结构在密封轴承座结构的支撑下进行匀速转动，从而对氮化炉内的气体进行导流作用，从而提高了氮化炉的氮化能力。在密封轴承座结构的轴承座内设置第一极靴、永磁体、第二极靴，从而形成磁性密封，不但减少了高温腐蚀性气体(氨气混合物)等泄漏情况，提高了氮化效率，而且有效提高了轴承实用寿命，降低了维修成本。
6.进一步的，所述轴承座上设有第一密封圈、第二密封圈。安装时候，通过双密封圈设置，提高了密封轴承座结构和炉盖之间的密封性能，且更换容易。
7.进一步的，所述第一极靴、第二极靴结构相同，所述第一极靴和轴承座接触面设有第三密封圈；所述第一极靴、第二极靴材质为磁性不锈钢。不但起到较好的密封作用，而且增大了第一极靴、第二极靴与轴承座安装面之间的粗糙度，防止其在使用中出现相对转动。
8.进一步的，所述风扇结构包括主轴、风扇组件、锁紧头，所述风扇组件通过锁紧头固定在主轴端部。
9.进一步的，所述主轴上安装第一极靴、第二极靴位置处设有若干等间距排列的极
齿；所述主轴材质为磁性不锈钢。极齿与极齿之间的间隙构成齿槽，在内部装有磁性液体，永磁体提供磁源，与第一极靴和第二极靴、主轴形成磁回路，将磁性液体束缚在极齿之间，形成若干个环形密封圈，从而起到多重密封作用，从而保证了整个氮化炉的真空度的恒定，避免了出现气体泄漏现象，从而不但提高了其氮化能力，而且提高了轴承等零部件的使用寿命。
10.进一步的，所述主轴上安装风扇组件位置设有外螺纹，所述主轴上安装风扇组件的端部设有第一螺纹孔。
11.进一步的，所述风组件包括固定环、扇叶，所述扇叶共有三组，以固定环轴心为中心呈圆周阵列设置在固定环外侧。
12.进一步的，所述固定环内设有第二内螺纹孔。风扇结构通过固定环上的第二螺纹孔固定到主轴上的外螺纹上，然后通过锁紧头锁紧在主轴的第一内螺纹孔内，从而对风扇结构进行双重固定，避免在使用时候出现松动现象。另外，螺纹固定，便于拆装更换。
13.进一步的，所述扇叶倾斜设置。提高了转动时的导流能力，从而提高了氮化炉整体氮化能力。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置密封轴承座结构，通过永磁体与第一极靴和第二极靴、主轴形成磁回路，在主轴上形成若干个液体环形密封圈，从而起到多重密封作用，从而保证了整个氮化炉内的真空度的恒定，从而提高了氮化效率和氮化效果；2）磁性液体密封结构替代原有的橡胶密封结构，不但提高了密封效果，而且大大降低了维修成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为主轴的主视图；
17.图3为风扇结构的立体图。
18.图中：电机1、联轴器2、风扇结构3、主轴31、极齿311、外螺纹312、第一螺纹孔313、风扇组件32、固定环321、第二内螺纹孔3211、扇叶322、锁紧头33、密封轴承座结构4、轴承座41、第一密封圈411、第二密封圈412、第一轴承42、第一挡环43、第二轴承44、第二挡环45、第一极靴46、第三密封圈461、永磁体47、第二极靴48、第一卡簧49、第二卡簧410。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例一
25.如图1所示是本实用新型的剖视图，包括电机1、联轴器2、风扇结构3、密封轴承座结构4，所述电机1轴端通过联轴器2和风扇结构3端部连接，所述风扇结构3设置在密封轴承座结构4上；其中，所述密封轴承座结构4包括轴承座41、第一轴承42、第一挡环43、第二轴承44、第二挡环45、第一极靴46、永磁体47、第二极靴48、第一卡簧49、第二卡簧410，所述第一轴承42、第一挡环43、第二轴承44、第二挡环45、第一极靴46、永磁体47、第二极靴48依次设置在轴承座41内并通过第一卡簧49、第二卡簧410进行限位。
26.所述轴承座41上设有第一密封圈411、第二密封圈412。
27.所述第一极靴46、第二极靴48结构相同，所述第一极靴46和轴承座41接触面设有第三密封圈461；所述第一极靴46、第二极靴48材质为磁性不锈钢。
28.所述风扇结构3包括主轴31、风扇组件32、锁紧头33，所述风扇组件32通过锁紧头33固定在主轴31端部。
29.所述主轴31上安装第一极靴46、第二极靴48位置处设有若干等间距排列的极齿311；所述主轴31材质为磁性不锈钢。
30.如图2所示为所述主轴31的主视图，其上安装风扇组件32位置设有外螺纹312，所述主轴31上安装风扇组件32的端部设有第一螺纹孔313。
31.如图3所示为所述风扇组件32的立体图，包括固定环321、扇叶322，所述扇叶322共有三组，以固定环321轴心为中心呈圆周阵列设置在固定环321外侧。
32.所述固定环321内设有第二内螺纹孔3211。
33.所述扇叶322倾斜设置。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。