一种带有冷却功能的分流锥的制作方法

1.本实用新型涉及分流锥技术领域，具体为一种带有冷却功能的分流锥。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的金属制造业也得到了兴旺的发展，而在现有的金属制造领域中浇铸作为一种现代常用的金属塑性方式，其主要原理便是将熔融后的金属液注入模具内部，待熔融金属冷却完成后，完成金属的塑性，而在熔融金属注入的过程中，为保证熔融金属注入时，可顺利的进入模具空腔内部，常需要在模具顶部加装分流锥用以将熔融金属液引导至模具空腔的内部。
3.现有技术中分流锥存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn104942263b，公开了一种压铸模具用分流锥，“本发明公开了一种压铸模具用分流锥，包括分流锥体和分流锥头，所述分流锥体和分流锥头通过螺纹配合连接；所述分流锥体为阶梯状的柱体结构，包括第一锥体段、第二锥体段和第三锥体段，所述第三锥体段上设置有外螺纹；所述分流锥头包括锥头台和锥头，所述锥头台的轴向开有与第三锥体段上的外螺纹相适配的螺纹孔；所述分流锥体与分流锥头通过第三锥体段与螺纹孔配合连接。本发明所述的分流锥采用由分流锥体和分流锥头组成的分体式结构设计，分流锥头采用钨钢材料制成，提高了分流锥的使用寿命，更换分流锥时只需更换分流锥头，结构简单，更换方便”，该分流锥，因其缺少辅助固定部件，致使在分流锥插入模具顶部后，常因外力作用位置发生偏移，影响熔融金属液引导效果，进而影响装置使用效果。
5.2、现有的分流锥，在分流锥插入模具内部时，常因分流锥外表面与模具内壁缝隙过小，导致张力增加，使分流锥与模具连接过于紧密，进而影响后续分流锥的拆除。
6.3、现有的分流锥，因其缺少冷却辅助部件致使在熔融金属液注入过程中，无法对熔融金属液传动至分流锥内部的热量进行吸收，进而导致分流锥因过热变形，继而影响装置使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有冷却功能的分流锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却功能的分流锥，包括固定环和引流管，所述固定环的底部安安装有引流管；
9.所述固定环的外表面安装有四组连接带，所述连接带的内部贯穿开设有固定孔；
10.所述引流管的底部内壁布置有连接螺纹。
11.优选的，所述连接螺纹的内侧螺纹连接有分流管。
12.优选的，所述引流管的外表面开设有若干导气孔。
13.优选的，所述固定环和引流管的内壁内部均布置有冷水夹层。
14.优选的，所述分流管的内侧安装有连接环。
15.优选的，所述连接环的内侧安装有高温筛网。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过安装有连接带和固定孔，固定环放置在模具顶部后，将连接带移动至模具的顶部，此时通过外力将外接螺栓插入固定孔的内部，并将外接螺栓与模具的顶部相连接，弯沉金属分流锥的固定，防止分流锥在外力作用下位置发生偏移，提高装置引流效果。
18.2、本实用新型通过安装有导气孔，当引流管插入模具的内部时，引流管的外表面与模具内壁接触，此时因导气孔在插入过程中内部存有部分空气，当分流锥受外力影响拔出时，导气孔内部的空气在外力作用下，进入引流管外表面与模具内壁之间的缝隙内部，破坏引流管外表面与模具内壁之间形成的表面张力，便于分流锥的取出，提高分流锥的拆除效率。
19.3、本实用新型通过安装有冷水夹层，当熔融金属液注入分流锥的内部时，固定在固定环和引流管内部的冷水夹层因温度较低，在热传递的作用下，在熔融金属液注入分流锥内部的同时，对传导至分流锥内部的热量进行吸收，从而防止分流锥软化变形，延长装置使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的固定环剖视部分结构示意图；
22.图3为本实用新型的引流管剖视部分结构示意图；
23.图4为本实用新型的分流管剖视部分结构示意图。
24.图中：1、固定环；2、引流管；3、连接带；4、固定孔；5、连接螺纹；6、分流管；7、导气孔；8、冷水夹层；9、连接环；10、高温筛网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有冷却功能的分流锥；
27.实施例一，包括固定环1和引流管2，固定环1的底部安安装有引流管2，固定环1为其外表面和底部安装的引流管2、连接带3和冷水夹层8提供固定点，同时当引流管2插入模具内部后，固定环1的底部与模具的顶部相接触，完成分流锥的初步固定，引流管2为其外表面和底部安装的连接螺纹5、导气孔7和冷水夹层8提供固定点，使用装置前，将引流管2插入模具的内侧，分流锥固定完成后，将熔融金属液注入引流管2的内部，此时引流管2在重力作用下将金属液引导至分流管6的内部；引流管2的底部内壁布置有连接螺纹5，通过其内侧的螺纹齿与分流管6相连接，方便分流管6的拆卸和更换，连接螺纹5的内侧螺纹连接有分流管6，当熔融金属液在重力作用下进入分流管6的内部时，分流管6在重力作用下，将熔融金属
液引导至模具空腔的内部，分流管6的内侧安装有连接环9，连接环9为其内侧安装的高温筛网10提供固定点，连接环9的内侧安装有高温筛网10，因高温筛网10采用钨钢材质制成，具有良好的耐热性，当熔融金属液在重力作用下滴落至高温筛网10的顶部时，高温筛网10对熔融金属液中的杂质进行过滤，防止杂质进入模具空腔的内部。
28.如附图1和图2所示，一种带有冷却功能的分流锥；
29.实施例二，包括固定环1和连接带3，固定环1的外表面安装有四组连接带3，固定环1放置在模具顶部后，将连接带3移动至模具的顶部，连接带3的内部贯穿开设有固定孔4，当连接带3移动至模具顶部后，通过外力将外接螺栓插入固定孔4的内部，并将外接螺栓与模具的顶部相连接，弯沉金属分流锥的固定，防止分流锥在外力作用下位置发生偏移，提高装置引流效果。
30.如附图1和图3所示，一种带有冷却功能的分流锥；
31.实施例三，包括引流管2和导气孔7，引流管2的外表面开设有若干导气孔7，当引流管2插入模具的内部时，引流管2的外表面与模具内壁接触，此时因导气孔7在插入过程中内部存有部分空气，当分流锥受外力影响拔出时，导气孔7内部的空气在外力作用下，进入引流管2外表面与模具内壁之间的缝隙内部，破坏引流管2外表面与模具内壁之间形成的表面张力，便于分流锥的取出，提高分流锥的拆除效率。
32.如附图2和图3所示，一种带有冷却功能的分流锥；
33.实施例四，包括固定环1和冷水夹层8，固定环1和引流管2的内壁内部均布置有冷水夹层8，当熔融金属液注入分流锥的内部时，固定在固定环1和引流管2内部的冷水夹层8因温度较低，在热传递的作用下在熔融金属液注入分流锥内部的同时，对传导至分流锥内部的热量进行吸收，从而防止分流锥软化变形，延长装置使用寿命。
34.工作原理：首先将引流管2插入模具的内侧，此时固定环1的底部与模具的顶部相接触，完成分流锥的初步固定，之后将熔融金属液注入引流管2的内部，此时引流管2在重力作用下将金属液引导至分流管6的内部，当熔融金属液在重力作用下进入分流管6的内部时，分流管6在重力作用下，将熔融金属液引导至模具空腔的内部，与此同时当熔融金属液在重力作用下滴落至高温筛网10的顶部时，高温筛网10对熔融金属液中的杂质进行过滤，防止杂质进入模具空腔的内部。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。