一种精密模具分级抛光打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨技术领域，尤其涉及一种精密模具分级抛光打磨设备。


背景技术：

2.抛光指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。模具抛光打磨分很多等级，越精密的模具进行抛光打磨需要更细致的处理。
3.现有的精密模具分级抛光打磨设备不方便固定模具，打磨时模具容易晃动影响打磨的精度，并且在打磨时会有金属粉末飘出污染工作环境，更换打磨头进行精细打磨时会有前一级打磨头的砂粒留在模具上，再次进行打磨时会影响模具的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便固定模具，能够处理粉末的一种精密模具分级抛光打磨设备。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种精密模具分级抛光打磨设备，包括基板、底板、传送部、固定部、抛光打磨部、处理部；所述基板底部设有支撑板，所述支撑板与底板相连接，所述传送部包括第一安装件、第二安装件、第一电机、第一连接辊、第二连接辊、传送带，所述第一连接辊两端均与第一安装件转动连接，所述第二连接辊两端均与第二安装件转动连接，所述第一连接辊与第二连接辊之间通过传送带相连接，所述固定部包括第一固定部、第二固定部，所述第一固定部包括第三安装件、丝杠、固定件、固定杆、夹板、第二电机，所述丝杠两端螺纹旋向相反，所述丝杠两端均与第三安装件转动连接，所述第二电机贯穿第三安装件与丝杠相连接，所述丝杠贯穿固定件并与固定件螺纹连接，所述固定件与基板固定连接，所述固定杆贯穿固定件并与固定件滑动连接，所述固定杆与夹板固定连接，所述固定杆表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定件、固定杆固定连接，所述固定件位于丝杠中部两侧，所述第二固定部与第一固定部结构相同，所述抛光打磨部包括第一抛光打磨部、第二抛光打磨部，所述第一抛光打磨部包括调整部、第一打磨头，所述调整部包括安装架、滑块、液压杆、连接板、第三电机、滑杆、螺杆、手轮，所述滑杆、螺杆均与安装架转动连接，所述螺杆贯穿安装架与手轮相连接，所述滑杆、螺杆均贯穿滑块，所述滑杆与滑块滑动连接，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述液压杆两端分别与滑块、连接板相连接，所述第三电机贯穿连接板与第一打磨头相连接，所述第二抛光打磨部包括调整部、第二打磨头，所述第一固定部与第一抛光打磨部相对应，所述第二固定部与第二抛光打磨部相对应，所述处理部包括处理箱、风机、风扇、第一吸尘头、第二吸尘头、第三吸尘头，所述处理箱内部设有滤网，所述第一吸尘头、第二吸尘头、第三吸尘头均与处理箱相连接，所述第一吸尘头与第一固定部相对应，所述第二吸尘头与第二固定部相对应，所述第三吸尘头与风扇相对应，所述风扇位于传送带中部上方。
6.所述基板底部设有多个支撑板，所述底板两端均与支撑板固定连接，所述第一安
装件、第二安装件分别位于基板顶部两侧。
7.所述第一固定部、第二固定部分别位于基板顶部两侧，所述固定杆远离夹板一端设有限位环，所述固定件与夹板之间设有多个固定杆。
8.所述第一抛光打磨部、第二抛光打磨部分别位于基板顶部两侧，所述安装架与基板固定连接，所述滑杆位于螺杆上方。
9.所述处理箱、风机均位于底板顶部，所述处理箱、风机均与底板固定连接，所述风扇24与基板之间通过设有安装杆相连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过设有传送部、固定部、抛光打磨部，传送部与固定部、抛光打磨部配合，方便固定模具并对模具进行分级抛光打磨，通过设有处理部，方便处理抛光打磨产生的粉末。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的侧视示意图。
13.图3为本实用新型a处的放大示意图。
14.图4为本实用新型b处的放大示意图。
15.(1、基板；2、底板；3、支撑板；4、第二安装件；5、第一电机；6、第三安装件；7、丝杠；8、固定件；9、固定杆；10、夹板；11、第二电机；12、第一打磨头；13、安装架；14、滑块；15、液压杆；16、连接板；17、第三电机；18、滑杆；19、螺杆；20、手轮；21、第二打磨头；22、处理箱；23、风机；24、风扇；25、第一吸尘头；26、第二吸尘头；27、第三吸尘头)
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
17.一种精密模具分级抛光打磨设备，包括基板1、底板2、传送部、固定部、抛光打磨部、处理部；所述基板1底部设有支撑板3，所述支撑板3与底板2相连接，所述传送部包括第一安装件、第二安装件4、第一电机5、第一连接辊、第二连接辊、传送带，所述第一连接辊两端均与第一安装件转动连接，所述第二连接辊两端均与第二安装件4转动连接，所述第一连接辊与第二连接辊之间通过传送带相连接，所述固定部包括第一固定部、第二固定部，所述第一固定部包括第三安装件6、丝杠7、固定件8、固定杆9、夹板10、第二电机11，所述丝杠7两端螺纹旋向相反，所述丝杠7两端均与第三安装件6转动连接，所述第二电机11贯穿第三安装件6与丝杠7相连接，所述丝杠7贯穿固定件8并与固定件8螺纹连接，所述固定件8与基板1固定连接，所述固定杆9贯穿固定件8并与固定件8滑动连接，所述固定杆9与夹板10固定连接，所述固定杆9表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定件8、固定杆9固定连接，所述固定件8位于丝杠7中部两侧，所述第二固定部与第一固定部结构相同，所述抛光打磨部包括第一抛光打磨部、第二抛光打磨部，所述第一抛光打磨部包括调整部、第一打磨头12，所述调整部包括安装架13、滑块14、液压杆15、连接板16、第三电机17、滑杆18、螺杆19、手轮20，所述滑杆18、螺杆19均与安装架13转动连接，所述螺杆19贯穿安装架13与手轮20相连接，所述滑杆18、螺杆19均贯穿滑块14，所述滑杆18与滑块14滑动连接，所述螺杆19与滑块14螺纹连接，所述液压杆15两端分别与滑块14、连接板16相连接，所述第三电机17贯穿连接板16与第
一打磨头12相连接，所述第二抛光打磨部包括调整部、第二打磨头21，所述第一固定部与第一抛光打磨部相对应，所述第二固定部与第二抛光打磨部相对应，所述处理部包括处理箱22、风机23、风扇24、第一吸尘头25、第二吸尘头26、第三吸尘头27，所述处理箱22内部设有滤网，所述第一吸尘头25、第二吸尘头26、第三吸尘头27均与处理箱22相连接，所述第一吸尘头25与第一固定部相对应，所述第二吸尘头26与第二固定部相对应，所述第三吸尘头27与风扇24相对应，所述风扇24位于传送带中部上方。
18.本实用新型所述基板1底部设有多个支撑板3，所述底板2两端均与支撑板3固定连接，所述第一安装件、第二安装件4分别位于基板1顶部两侧。
19.本实用新型所述第一固定部、第二固定部分别位于基板1顶部两侧，所述固定杆9远离夹板10一端设有限位环，所述固定件8与夹板10之间设有多个固定杆9。
20.本实用新型所述第一抛光打磨部、第二抛光打磨部分别位于基板1顶部两侧，所述安装架13与基板1固定连接，所述滑杆18位于螺杆19上方。
21.本实用新型所述处理箱22、风机23均位于底板2顶部，所述处理箱22、风机23均与底板2固定连接，所述风扇24与基板1之间通过设有安装杆相连接。
22.将模具放置在传送带顶部靠近第一安装件一侧，启动第一电机5，第一电机5带动第一连接辊转动，第一连接棍带动传送带转动，进而带动第二连接辊转动，当模具被传送带输送到第一固定部时，控制第二电机11转动，第二电机11带动丝杠7转动，丝杠7两端螺纹旋向相反，固定件8与基板1滑动连接，与丝杠7螺纹连接，丝杠7转动使得两个固定件8相互靠近，固定件8带动固定杆9、夹板10相互靠近并夹紧模具，在刚接触模具时，固定杆9相对固定件8滑动，弹簧被拉长，防止夹坏模具，弹簧与固定杆9配合，起到缓冲作用，用手转动手轮20，手轮20带动螺杆19转动，滑块14与滑杆18滑动连接，与螺杆19螺纹连接，使得滑块14带动液压杆15水平移动，移动到所需位置后，控制液压杆15伸长，液压杆15带动第一打磨头12向模具靠近并对其进行抛光打磨，同时启动风机23，风机23将打磨产生的分布由第一吸尘头25吸到处理箱22中，通过在处理箱22中设置滤网，防止粉末由风机23跑出，在第一抛光打磨部抛光打磨结束后，控制第二电机11翻转，解除第一固定部对模具的固定，再次启动传送部，将模具传送至第二吸尘头26位置，启动风扇24，风扇24对模具表面彻底清洁，并将杂物吹落到第三吸尘头27防止第一打磨头12的砂粒留在模具上，再次抛光打磨时影响模具的精度，然后再次启动传送部，将模具传送至第二固定部固定，并通过第二抛光打磨部进行二级抛光打磨，抛光打磨效果好。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。