一种塑胶制品加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品加工技术领域，具体为一种塑胶制品加工用打磨装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在塑胶制品加工过程中会在塑胶制品表面留有加工痕迹，影响塑胶制品的表面光滑程度，因此需要对塑胶制品在加工过程中进行打磨处理。
3.现有的塑胶制品加工用打磨装置存在的缺陷是：
4.1、现有的塑胶制品加工用打磨装置一般采用传送带的方式将塑胶制品进行打磨，由于传送带的传送方向是固定的，在塑胶制品需要多次重复打磨时，需要人员手动将塑胶制品移动至传送带的起始端，进行多次打磨。
5.2、现有的塑胶制品加工用打磨装置在对塑胶制品打磨完成后，需要人员手动将塑胶制品取下，人员手动取下塑胶制品的速度较慢，会降低装置的加工效率，为此我们提出一种塑胶制品加工用打磨装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品加工用打磨装置，包括移动安装机构；所述移动安装机构的顶部固定安装有移动夹持机构，所述移动夹持机构顶部后侧的一端安装有自动顶出机构，所述移动安装机构顶部的前端处安装有打磨机构，且移动夹持机构位于打磨机构的下方，所述移动安装机构顶部后端远离自动顶出机构的一侧安装有控制机构。
8.优选的，所述移动安装机构包括第一安装板、支撑柱、万向轮和刹车杆，且第一安装板底部的四角处固定安装有支撑柱，且支撑柱的底部固定安装有万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆。
9.优选的，所述移动夹持机构包括底板、凹槽、传送电机、丝杆、螺套、顶块、第二安装板、第一伸缩杆、夹持板和开口槽，且底板的内顶部设有凹槽，且底板顶部的中央位置处设有开口槽，且开口槽与凹槽连通，且凹槽内部的一端固定安装有传送电机，且传送电机的输出端通过转动轴安装有丝杆，且丝杆的一端通过轴承与凹槽内部远离传送电机的一端转动连接，且丝杆的表面通过螺纹结构安装有螺套，且螺套的顶部安装有顶块，且顶块穿过开口槽延伸至底板的顶端固定安装有第二安装板，且第二安装板的内顶部的一侧固定安装有两组第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一侧固定安装有夹持板。
10.优选的，所述打磨机构包括打磨电机、转轴、打磨滚筒、支架和第二伸缩杆，且打磨电机的输出端固定安装有转轴，且转轴的表面安装有打磨滚筒，且转轴远离打磨电机的一端通过轴承转动连接有支架，且打磨电机和支架的底部固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端与第一安装板的顶部固定连接。
11.优选的，所述自动顶出机构包括第三安装板、第三伸缩杆、顶出块和红外线传感器，且第三安装板的顶部固定安装有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的一端安装有顶出块，且第三安装板的前侧设有红外线传感器。
12.优选的，所述自动顶出机构包括第三安装板、第三伸缩杆、顶出块和红外线传感器，且第三安装板的顶部固定安装有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的一端安装有顶出块，且第三安装板的前侧设有红外线传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设有移动夹持机构，将塑胶制品夹持在第二安装板顶部，通过传送电机的正反转，控制第二安装板的往复移动，从而实现对塑胶制品多次重复打磨的目的，减少人员的手动劳作，提高装置的打磨速率。
15.2、本实用新型设有自动顶出机构，在对塑胶制品打磨完成后，第二安装板移动完全经过红外线传感器与第三安装板对应，通过控制机构自动控制第三伸缩杆伸出，将打磨完成的塑胶制品顶出，减少人员的手动劳作，提高塑胶制品的取出速率。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观三维图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的侧面剖视图；
19.图4为本实用新型的图2中自动顶出机构的放大示意图；
20.图5为本实用新型的图2中控制机构的放大示意图。
21.图中：1、移动安装机构；101、第一安装板；102、支撑柱；103、万向轮；104、刹车杆；2、移动夹持机构；201、底板；202、凹槽；203、传送电机；204、丝杆；205、螺套；206、顶块；207、第二安装板；208、第一伸缩杆；209、夹持板；2010、开口槽；3、打磨机构；301、打磨电机；302、转轴；303、打磨滚筒；304、支架；305、第二伸缩杆；4、自动顶出机构；401、第三安装板；402、第三伸缩杆；403、顶出块；404、红外线传感器；5、控制机构；501、plc控制器；502、空气开关；503、插头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶制品加工用打磨装置，包括移动安装机构1；移动安装机构1的顶部焊接有移动夹持机构2，移动夹持机构2顶部后侧的一端安装有自动顶出机构4，移动安装机构1顶部的前端处安装有打磨机构3，且移动夹持机构2位于打磨机构3的下方，移动安装机构1顶部后端远离自动顶出机构4的一侧安装有控制机构5。
26.具体的，将待打磨的塑胶制品放置在移动夹持机构2的顶部，通过控制机构5设定打磨机构3的高度，便于装置进行打磨，当塑胶制品打磨完成后，通过自动顶出机构4将塑胶制品顶出，方便人员将打磨完成的塑胶制品取出。
27.进一步，移动安装机构1包括第一安装板101、支撑柱102、万向轮103和刹车杆104，且第一安装板101底部的四角处焊接有支撑柱102，且支撑柱102的底部焊接有万向轮103，且万向轮103的后侧设有刹车杆104。
28.具体的，支撑柱102对装置进行支撑，提高装置的高度，万向轮103和刹车杆104为一体式，且万向轮103的型号为m4
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829s4，万向轮103便于对装置进行移动，刹车杆104用于对万向轮103进行制动。
29.进一步，移动夹持机构2包括底板201、凹槽202、传送电机203、丝杆204、螺套205、顶块206、第二安装板207、第一伸缩杆208、夹持板209和开口槽2010，且底板201的内顶部设有凹槽202，且底板201顶部的中央位置处设有开口槽2010，且开口槽2010与凹槽202连通，且凹槽202内部的一端焊接有传送电机203，且传送电机203的输出端通过转动轴安装有丝杆204，且丝杆204的一端通过轴承与凹槽202内部远离传送电机203的一端转动连接，且丝杆204的表面通过螺纹结构安装有螺套205，且螺套205的顶部安装有顶块206，且顶块206穿过开口槽2010延伸至底板201的顶端焊接有第二安装板207，且第二安装板207的内顶部的一侧焊接有两组第一伸缩杆208，且第一伸缩杆208的一侧焊接有夹持板209。
30.具体的，将待打磨的塑胶制品放置在第二安装板207顶部，通过第一伸缩杆208和夹持板209将塑胶制品夹紧固定，通过控制传送电机203的正反转从而控制安装在螺套205顶部的第二安装板207的移动，与打磨机构3配合对塑胶制品进行打磨，通过开口槽2010限制螺套205的移动范围。
31.进一步，打磨机构3包括打磨电机301、转轴302、打磨滚筒303、支架304和第二伸缩杆305，且打磨电机301的输出端焊接有转轴302，且转轴302的表面安装有打磨滚筒303，且转轴302远离打磨电机301的一端通过轴承转动连接有支架304，且打磨电机301和支架304的底部焊接有第二伸缩杆305，且第二伸缩杆305的底端与第一安装板101的顶部固定连接。
32.具体的，通过plc控制器501设定第二伸缩杆305的高度，避免第二伸缩杆305的高度过高或过低影响打磨效果，通过打磨电机301带动安装在转轴302表面的打磨滚筒303进
行转动，对放置在打磨滚筒303下方的塑胶制品进行打磨。
33.进一步，自动顶出机构4包括第三安装板401、第三伸缩杆402、顶出块403和红外线传感器404，且第三安装板401的顶部焊接有第三伸缩杆402，且第三伸缩杆402的一端安装有顶出块403，且第三安装板401的前侧设有红外线传感器404。
34.具体的，通过plc控制器501设定程序，当第二安装板207完全经过红外线传感器404时，第二伸缩杆305收缩，将塑胶制品松开，然后第三伸缩杆402伸出通过顶出块403将塑胶制品顶出，方便人员将塑胶制品取出。
35.进一步，控制机构5包括plc控制器501、空气开关502和插头503，控制机构5正面的顶部设有plc控制器501，plc控制器501的下方设有空气开关502，控制机构5一侧的底部中央位置处通过导线连接有插头503，且传送电机203、第一伸缩杆208、打磨电机301、第二伸缩杆305、第三伸缩杆402和红外线传感器404通过导线与控制机构5电性连接。
36.具体的，通过插头503连接外部电源为装置进行供电，确保装置可以正常工作，通过空气开关502对电路进行过载保护，避免电路因为过载造成损坏，通过plc控制器501控制传送电机203的正反转，从而控制第二安装板207的移动，通过plc控制器501设定第一伸缩杆208的高度，通过plc控制器501设定当第二安装板207完全经过红外线传感器404时，第二伸缩杆305收缩，第三伸缩杆402伸出将塑胶制品顶出，方便人员将塑胶制品取出。
37.工作原理：人员将装置移动至指定位置处，踩下刹车杆104，使装置放置稳定，然后将插头503连接外部电源为装置进行供电，确保装置可以正常工作，将待打磨的塑胶制品放置在第二安装板207顶部，通过第一伸缩杆208和夹持板209将塑胶制品夹紧固定，通过plc控制器501控制传送电机203的正反转从而控制安装在螺套205顶部的第二安装板207的移动，配合打磨机构3对塑胶制品进行打磨，通过凹槽202限制螺套205的移动范围，通过plc控制器501设定第二伸缩杆305的高度，避免第二伸缩杆305的高度过高或过低影响打磨效果，通过打磨电机301带动安装在转轴302表面的打磨滚筒303进行转动，对放置在打磨滚筒303下方的塑胶制品进行打磨，当塑胶制品打磨完成后，通过plc控制器501设定程序，当第二安装板207完全经过红外线传感器404时，第二伸缩杆305收缩，将塑胶制品松开，然后第三伸缩杆402伸出通过顶出块403将塑胶制品顶出，方便人员将塑胶制品取出。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。