一种薄壁盘的加工定位固定装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体地，涉及一种薄壁盘的加工定位固定装置。


背景技术：

2.在加工如图1所示的一种薄壁盘时，工件壁薄易变形，两端平面度、相对平行度不易保证；特别是对薄壁盘进行打孔加工时，更容易使薄壁的底盘发生变形，使薄壁盘加工成型的合格率较低，并且现有技术对这种薄壁盘进行加工时都是通过四爪装夹对薄壁盘进行固定，也容易对薄壁盘造成一定的变形，为此本实用新型提供一种薄壁盘的加工定位固定装置


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄壁盘的加工定位固定装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种薄壁盘的加工定位固定装置，包括加工台和安装机构；
6.所述安装机构包括支撑外壳、环形连接圈、放置框和转动凸台，所述支撑外壳固定在环形连接圈的底部，所述环形连接圈的内圈与放置框的外壁连接，所述转动凸台转动在放置框的底部，所述环形连接圈的顶部通过四个连接机构连接有压料圈，所述压料圈与放置框的内壁滑动连接。
7.优选的，所述连接机构包括固定在环形连接圈顶部的液压杆以及连接在液压杆顶端的连接杆和连接在连接杆上的弧形连接块，所述弧形连接块的底部与压料圈的顶部固定连接。
8.优选的，所述转动凸台的顶部设置有外凸盘，所述放置框内壁的底部设置有内凸盘，所述外凸盘的顶面与内凸盘的顶面持平。
9.优选的，所述外凸盘的顶部开设有通孔。
10.优选的，所述支撑外壳底部的两侧均固定连接有凸板，所述凸板的底部开设有定位槽，所述加工台顶部的两侧均固定连接有与定位槽相适配的定位凸起。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑外壳、环形连接圈和放置框可以使薄壁盘放置在放置框的内部并能准确定位安装在加工台上，并在连接机构和压料圈的作用下对薄壁盘进行固定，方便对薄壁盘进行加工，同时配合转动凸台可以对薄壁盘起到一定的支撑作用，可降低对薄壁盘进行冲孔加工的变形率，提高了对薄壁盘加工的质量，减少了不必要的浪费。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型薄壁盘的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种薄壁盘的加工定位固定装置的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种薄壁盘的加工定位固定装置的爆炸结构示意图。
16.图4为本实用新型中安装机构的截面图。
17.图5为本实用新型中支撑外壳的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、加工台；2、支撑外壳；3、环形连接圈；4、放置框；5、转动凸台；6、压料圈；7、液压杆；8、连接杆；9、弧形连接块；10、外凸盘；11、内凸盘；12、通孔；13、凸板；14、定位槽；15、定位凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种薄壁盘的加工定位固定装置，包括加工台1和安装机构；安装机构包括支撑外壳2、环形连接圈3、放置框4和转动凸台5，支撑外壳2固定在环形连接圈3的底部，环形连接圈3的内圈与放置框4的外壁连接，转动凸台5转动在放置框4的底部，环形连接圈3的顶部通过四个连接机构连接有压料圈6，压料圈6与放置框4的内壁滑动连接。
22.本实施例中加工如图1所示的薄壁盘时，将薄壁盘放置在放置框4的内部，并通过连接机构带动压料圈6对放置好的薄壁盘进行压紧，再将整个安装机构定位在加工台1上，开始对薄壁盘进行加工。
23.连接机构包括固定在环形连接圈3顶部的液压杆7以及连接在液压杆7顶端的连接杆8和连接在连接杆8上的弧形连接块9，弧形连接块9的底部与压料圈6的顶部固定连接。
24.本实施例中对薄壁盘进行夹紧时，启动液压杆7，液压杆7通过连接杆8带动弧形连接块9向下移动，从而可以带动压料圈6向下压紧薄壁盘。
25.转动凸台5的顶部设置有外凸盘10，放置框4内壁的底部设置有内凸盘11，外凸盘10的顶面与内凸盘11的顶面持平，外凸盘10的顶部开设有通孔12。
26.本实施例中在对薄壁盘进行加工时，外凸盘10的顶面与内凸盘11的顶面持平，外凸盘10可以对薄壁盘的底部进行支撑，降低对薄壁盘加工时薄壁盘向底部发生变形的概率，从而提高产品的质量，对薄壁盘进行打孔时废料可以从外凸盘10的通孔下落，可以转动外凸盘10，使通孔12的位置位于打孔位置的正下方。
27.支撑外壳2底部的两侧均固定连接有凸板13，凸板13的底部开设有定位槽14，加工台1顶部的两侧均固定连接有与定位槽14相适配的定位凸起15。
28.本实施例中将安装机构安装到加工台1上时，配合定位槽14和定位凸起15可以实
现对整个安装机构的定位。
29.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种薄壁盘的加工定位固定装置，其特征在于：包括加工台(1)和安装机构；所述安装机构包括支撑外壳(2)、环形连接圈(3)、放置框(4)和转动凸台(5)，所述支撑外壳(2)固定在环形连接圈(3)的底部，所述环形连接圈(3)的内圈与放置框(4)的外壁连接，所述转动凸台(5)转动在放置框(4)的底部，所述环形连接圈(3)的顶部通过四个连接机构连接有压料圈(6)，所述压料圈(6)与放置框(4)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁盘的加工定位固定装置，其特征在于：所述连接机构包括固定在环形连接圈(3)顶部的液压杆(7)以及连接在液压杆(7)顶端的连接杆(8)和连接在连接杆(8)上的弧形连接块(9)，所述弧形连接块(9)的底部与压料圈(6)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种薄壁盘的加工定位固定装置，其特征在于：所述转动凸台(5)的顶部设置有外凸盘(10)，所述放置框(4)内壁的底部设置有内凸盘(11)，所述外凸盘(10)的顶面与内凸盘(11)的顶面持平。4.根据权利要求3所述的一种薄壁盘的加工定位固定装置，其特征在于：所述外凸盘(10)的顶部开设有通孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种薄壁盘的加工定位固定装置，其特征在于：所述支撑外壳(2)底部的两侧均固定连接有凸板(13)，所述凸板(13)的底部开设有定位槽(14)，所述加工台(1)顶部的两侧均固定连接有与定位槽(14)相适配的定位凸起(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种薄壁盘的加工定位固定装置，属于机械加工技术领域包括加工台和安装机构；所述安装机构包括支撑外壳、环形连接圈、放置框和转动凸台，所述支撑外壳固定在环形连接圈的底部，所述环形连接圈的内圈与放置框的外壁连接，所述转动凸台转动在放置框的底部，所述环形连接圈的顶部通过四个连接机构连接有压料圈，本实用新型通过支撑外壳、环形连接圈和放置框可以使薄壁盘放置在放置框的内部并能准确定位安装在加工台上，并在连接机构和压料圈的作用下对薄壁盘进行固定，方便对薄壁盘进行加工，同时配合转动凸台可以对薄壁盘起到一定的支撑作用，可降低对薄壁盘进行冲孔加工的变形率，提高了对薄壁盘加工的质量。提高了对薄壁盘加工的质量。提高了对薄壁盘加工的质量。


技术研发人员：吕晟 万继升 周记春 杜坤 张竟宇 黄周文
受保护的技术使用者：霍山嘉远智能制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/6