适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，特别涉及适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.现有的冲压成型的生产设备多如专利申请书cn202010707207.8中的一种自动冲压成型的设备，尤其涉及一种工业生产零件自动冲压成型的设备。技术方案是：一种工业生产零件自动冲压成型的设备，包括有：机架，机架的顶部安装有冲压机构，机架上靠近冲压机构的一侧设置有上料机构，上料机构与冲压机构连接，冲压机构下侧的机架上安装有储料机构；放置架，放置架设置在机架上靠近储料机构的一侧。本发明通过冲压机构可将圆形铁片加工成杯状零件，通过上料机构与储料机构的配合，如此可实现对圆形铁片的自动上料，从而不需用户对圆形铁片进行放置上料，进而可降低用户的劳动强度，且可实现自动化加工成型杯状零件。
4.常规的冲压成型设备，管在冲压过程中，由于管的内外环形侧壁较薄，因此管的上下两端受到挤压时，如果压块向下移动后不进行控制，易导致管在受力时，管的内外环形侧壁会产生变形。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备，以解决现有的冲压成型设备，管在冲压过程中，由于管的内外环形侧壁较薄，因此管的上下两端受到挤压时，如果压块向下移动后不进行控制，易导致管在受力时，管的内外环形侧壁会产生变形的问题。
7.本实用新型适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备，包括底板；所述底板的中部固定安装有矩形状的底块；所述底板包括支撑柱和底槽，所述底板顶部的四个边角处均固定安装有垂直向上的支撑柱，底板的中部开设有矩形状的底槽，所述底块包括滑槽、固定孔和插柱，所述底块顶部的左右两端均开设有前后相互平行的滑槽，底块的中部开设有圆柱形的固定孔，在固定孔中安插有圆柱形的插柱，所述底板顶部的左右两端均固定安装有垂直向上的固定柱；两根所述固定柱的顶部均开设有弧状结构的凹槽；所述底板顶部的上端固定安装有矩形状的顶板；所述顶板的中部开设有贯穿的圆孔；所述顶板上开设有四个上下贯穿的圆孔；所述顶板的中部贯穿安装有液压气缸，所述液压气缸包括连接块，所述液压气缸
的底端固定安装有矩形状的连接块，连接块顶部的四个边角处均开设有凹槽，连接块的底部开设有矩形状的凹槽，所述液压气缸还包括限制块和压块，所述连接块底部的四个边角处均固定安装有垂直向下的限制块，连接块底部的凹槽处安装有压块。
9.进一步的，所述固定柱包括电动气缸和连接杆，两根所述固定柱的凹槽处均固定安装有电动气缸，两个电动气缸对向的一端均固定安装有圆柱形的连接杆。所述固定柱还包括夹板和滑块，两根所述连接杆对向的一端均安装有弧形状的夹板，两块夹板的底部均固定安装有前后相互平行的滑块。
10.进一步的，所述顶板包括限制柱和挡块，所述顶板的四个圆孔处均贯穿有限制柱，四根限制柱环形侧壁的下端均安装有弹簧，四根限制柱的顶部均固定安装有圆形状的挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.把管套在固定柱上，再用两块夹板对管进行固定夹紧，这时压块就能对管进行下压加工，这样两块夹板就能夹住管的外环形侧壁，以避免管被下压时出现变形，四根限制柱环形侧壁的下端均安装有弹簧，限制柱上的弹簧具有缓冲的作用，液压气缸的底端固定安装有矩形状的连接块，连接块底部的四个边角处均固定安装有垂直向下的限制块，连接块底部的凹槽处安装有压块，限制块向下移动时会先与底块的顶部相接触，这时压块就不能继续向下移动了，这样就压块就不能继续向下移动，避免压块把管压的变形。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的顶板和液压气缸部分左前下方轴视结构示意图。
16.图3是本实用新型的底板、底块和固定柱拆分结构示意图。
17.图4是本实用新型的连接块和限制块左前下方结构示意图。
18.图5是本实用新型的拆解结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底板；101、支撑柱；102、底槽；2、底块；201、滑槽；202、固定孔；203、插柱； 3、固定柱；301、电动气缸；302、连接杆；303、夹板；304、滑块；4、顶板；401、限制柱； 402、挡块；5、液压气缸；501、连接块；502、限制块；503、压块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备，包括底板1；底板1的中部固定安装有矩形状的底块2；底板1包括支撑柱101和底槽102，底板1顶部的四个边角处均固定安装有垂直向上的支撑柱101，底板1的中部开设有矩形状的底槽102，底块2包括滑槽201、固定孔202和插柱203，底块2顶部的左右两端均开设有前后相互平行的滑槽201，底块2的中部开设有圆柱形的固定孔202，在固定孔202中安插有圆柱形的插柱203，底块2 的底端安装在底槽102中，底板1顶部的左右两端均固定安装有垂直向上的固定柱3；两根固定柱3的顶部均开设有弧状结构的凹槽；底板1顶部的上端固定安装有矩形状的顶板4；顶板4的中部开设有贯穿的圆孔；顶板4上开设有四个上下贯穿的圆孔；顶板4包括限制柱 401和挡块402，顶板4的四个圆孔处均贯穿有限制柱401，四根限制柱401环形侧壁的下端均安装有弹簧，四根限制柱401的顶部均固定安装有圆形状的挡块402，限制柱401上的弹簧具有缓冲的作用，顶板4的中部贯穿安装有液压气缸5。
27.其中，固定柱3包括电动气缸301和连接杆302，两根固定柱3的凹槽处均固定安装有电动气缸301，两个电动气缸301对向的一端均固定安装有圆柱形的连接杆302，固定柱3还包括夹板303和滑块304，两根连接杆302对向的一端均安装有弧形状的夹板303，两块夹板 303的底部均固定安装有前后相互平行的滑块304，所有的滑块304均滑动安装在滑槽201中，两块夹板303对向移动后形成一个圆筒状结构，把管套在固定柱3上，再用两块夹板303对管进行固定夹紧，这时压块503就能对管进行下压。
28.其中，液压气缸5包括连接块501，液压气缸5的底端固定安装有矩形状的连接块501，连接块501顶部的四个边角处均开设有凹槽，连接块501的底部开设有矩形状的凹槽，液压气缸5还包括限制块502和压块503，连接块501底部的四个边角处均固定安装有垂直向下的限制块502，连接块501底部的凹槽处安装有压块503，限制块502向下移动时会先与底块 2的顶部相接触。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.两根连接杆302对向的一端均安装有弧形状的夹板303，两块夹板303的底部均固定安装有前后相互平行的滑块304，所有的滑块304均滑动安装在滑槽201中，两块夹板303对向移动后形成一个圆筒状结构，把管套在固定柱3上，再用两块夹板303对管进行固定夹紧，这时压块503就能对管进行下压加工，这样两块夹板303就能夹住管的外环形侧壁，以避免管被下压时出现变形。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。