一种自动铰链对标安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及铰链安装工装技术领域，具体为一种自动铰链对标安装工装。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链多安装于橱柜上，按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链，为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
3.铰链由可移动的组件构成，铰链的生产一般是通过人工操作，将合页组件对标之后安装铰链轴心形成铰链，不仅操作复杂，费时费力，而且产品的精度和一致性无法得到保证，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动铰链对标安装工装，以解决上述背景技术中提出的生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铰链对标安装工装，包括安装工装主体、第一铰链组件、第二铰链组件和轴心，所述安装工装主体顶部的一端设置有槽体，且所述槽体的内部设置有转杆，所述槽体的一侧固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与转杆连接，所述转杆的两端均套设有活动套，且所述活动套的上方分别设置有第一铰链组件和第二铰链组件，所述第一铰链组件的一侧均匀设置有凸部，所述第二铰链组件的一侧均匀设置有凹部，且所述凹部与凸部连接，所述安装工装主体顶部的一侧通过架体设置有第一伸缩驱动机构，且第一伸缩驱动机构的输出端通过伸缩杆设置有第二伸缩驱动机构，所述第二伸缩驱动机构的两侧均通过第二传动件转动连接有夹持件，且所述夹持件之间夹持有轴心。
6.优选的，所述第一铰链组件和第二铰链组件的外侧均卡设有限位件，且所述限位件的截面均呈“c”字型结构。
7.优选的，所述槽体内部的两侧均设置有导向杆，所述活动套的两侧均通过导向套与导向杆滑动套接。
8.优选的，所述槽体底部的四个拐角处均设置有支座，且所述支座的内部均通过刚性弹簧设置有受压件，所述受压件的顶端均与槽体的底部固定连接。
9.优选的，所述转杆上设置有2个对立的螺纹面，所述活动套上均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔。
10.优选的，所述第二伸缩驱动机构的输出端通过伸缩杆设置有活动块，所述活动块的两侧均通过第一传动件与夹持件转动连接。
11.优选的，所述限位件的顶端均穿过有固定螺栓，所述第一铰链组件和第二铰链组件上均匀分布有3个预留孔，所述固定螺栓均与第一铰链组件和第二铰链组件中央位置处
的预留孔连接。
12.优选的，所述活动套的顶端均设置有第三伸缩驱动机构，且所述第三伸缩驱动机构的输出端均通过伸缩杆与限位件连接。
13.优选的，所述受压件底部的两端均设置有限位块，所述支座内部的两端均设置有限位槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该自动铰链对标安装工装通过安装有安装工装主体、第一铰链组件、第二铰链组件、限位件、活动套、槽体、转杆、旋转驱动机构、夹持件以及轴心，旋转驱动机构带动转杆转动，转杆上设置有两个对立的螺纹面，使得活动套带动第一铰链组件和第二铰链组件靠近，凹部与凸部相对标，之后夹持件带动轴心插入第一铰链组件和第二铰链组件上形成的贯穿孔中构成铰链主体，操作简单，利于保证产品的精度和一致性。
16.(2)该自动铰链对标安装工装通过安装有限位件，限位件的截面均呈“c”字型结构，限位件的顶端均穿过有固定螺栓，固定螺栓与第一铰链组件以及第二铰链组件中部开设的预留孔对应连接，利于保证第一铰链组件以及第二铰链组件移动时的稳定性，同时保证对标的精确性，不容易出现偏差。
17.(3)该自动铰链对标安装工装通过安装有第二伸缩驱动机构、活动块、第一传动件、第二传动件以及夹持件，第二伸缩驱动机构通过伸缩杆带动活动块伸长或缩短，通过第一传动件和第二传动件控制夹持件打开或关闭，进而利于夹持不同规格的轴心，满足不同的安装需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹持件结构示意图；
20.图3为本实用新型的槽体正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一铰链组件和第二铰链组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的支座剖面结构示意图。
23.图中：1、安装工装主体；2、第一铰链组件；3、槽体；4、导向杆；5、预留孔；6、第二铰链组件；7、转杆；8、旋转驱动机构；9、夹持件；10、第一伸缩驱动机构；11、架体；12、第二伸缩驱动机构；13、第一传动件；14、轴心；15、活动块；16、第一传动件；17、支座；18、限位件；19、固定螺栓；20、第三伸缩驱动机构；21、活动套；22、凸部；23、凹部；24、受压件；25、刚性弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动铰链对标安装工装，包括安装工装主体1、第一铰链组件2、第二铰链组件6和轴心14，安装工装主体1顶部的一端设置有槽体3，槽体3底部的四个拐角处均设置有支座17，且支座17的内部均通过刚性弹簧25设置有受压件24，受压件24的顶端均与槽体3的底部固定连接，利于保证槽体3内部零件工作
时的稳定性；
26.受压件24底部的两端均设置有限位块，支座17内部的两端均设置有限位槽，利于限定刚性弹簧25的活动范围，避免出现大幅度震动；
27.槽体3的内部设置有转杆7，槽体3的一侧固定有旋转驱动机构8，且旋转驱动机构8的输出端与转杆7连接；
28.转杆7的两端均套设有活动套21，活动套21的上方分别设置有第一铰链组件2和第二铰链组件6；
29.转杆7上设置有2个对立的螺纹面，活动套21上均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，旋转驱动机构8带动转杆7转动，使得活动套21带动第一铰链组件2和第二铰链组件6靠近；
30.槽体3内部的两侧均设置有导向杆4，活动套21的两侧均通过导向套与导向杆4滑动套接，对活动套21进行导向和限位；
31.第一铰链组件2和第二铰链组件6的外侧均卡设有限位件18，且限位件18的截面均呈“c”字型结构；
32.限位件18的顶端均穿过有固定螺栓19，第一铰链组件2和第二铰链组件6上均匀分布有3个预留孔5，固定螺栓19均与第一铰链组件2和第二铰链组件6中央位置处的预留孔5连接，利于将第一铰链组件2和第二铰链组件6分别与限位件18固定连接；
33.第一铰链组件2的一侧均匀设置有凸部22，第二铰链组件6的一侧均匀设置有凹部23，且凹部23与凸部22连接，第一铰链组件2和第二铰链组件6靠近，凹部23与凸部22相对标；
34.安装工装主体1顶部的一侧通过架体11设置有第一伸缩驱动机构10，且第一伸缩驱动机构10的输出端通过伸缩杆设置有第二伸缩驱动机构12，第二伸缩驱动机构12的两侧均通过第二传动件16转动连接有夹持件9，且夹持件9之间夹持有轴心14；
35.第二伸缩驱动机构12的输出端通过伸缩杆设置有活动块15，活动块15的两侧均通过第一传动件13与夹持件9转动连接；
36.第二伸缩驱动机构12通过伸缩杆带动活动块15伸长或缩短，通过第一传动件13和第二传动件16控制夹持件9打开或关闭，进而利于夹持不同规格的轴心14，满足不同的安装需求；
37.活动套21的顶端均设置有第三伸缩驱动机构20，且第三伸缩驱动机构20的输出端均通过伸缩杆与限位件18连接；
38.第三伸缩驱动机构20可带动第一铰链组件2和第二铰链组件6进行高度位置调节，使得与轴心14对应；
39.第一伸缩驱动机构10、第二伸缩驱动机构12、第三伸缩驱动机构20以及旋转驱动机构8的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
40.工作原理：本技术实施例在使用时，第二伸缩驱动机构12通过伸缩杆带动活动块15伸长或缩短，通过第一传动件13和第二传动件16控制夹持件9打开或关闭，进而利于夹持不同规格的轴心14，满足不同的安装需求，之后将第一铰链组件2和第二铰链组件6分别与限位件18固定连接，限位件18的截面均呈“c”字型结构，限位件18的顶端均穿过有固定螺栓
19，固定螺栓19与第一铰链组件2以及第二铰链组件6中部开设的预留孔5对应连接，之后旋转驱动机构8带动转杆7转动，转杆7上设置有两个对立的螺纹面，使得活动套21带动第一铰链组件2和第二铰链组件6靠近，凹部23与凸部22相对标，第三伸缩驱动机构20可带动第一铰链组件2和第二铰链组件6进行高度位置调节，使得与轴心14对应，之后第一伸缩驱动机构10带动夹持件9和轴心14插入第一铰链组件2和第二铰链组件6上形成的贯穿孔中构成铰链主体，操作简单，利于保证产品的精度和一致性。