用于数控车床的铣刀装夹装置的制作方法

1.本公开铣刀装夹装置技术领域，具体涉及用于数控车床的铣刀装夹装置。


背景技术：

2.目前常在数控车床上安装铣刀，进行铣削加工，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，现有铣刀的刀杆表面一般比较光滑，在工作时往往产生掉刀现象，影响加工质量和加工效率。
3.现有技术中已有的用于数控车床的铣刀装夹装置原理是：现有的铣刀装夹装置大多通过三个夹套向内聚拢的方式实现对铣刀的装夹，但是夹套内壁与铣刀的刀杆外壁的接触摩擦力小，导致铣刀工作时容易与夹套之间发生相对滑动，影响铣刀的工作质量，同时不方便对不同规格的铣刀固定，使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供用于数控车床的铣刀装夹装置。
5.第一方面，用于数控车床的铣刀装夹装置，包括，基础组件，所述基础组件包括装夹筒，所述装夹筒的圆周外壁环形阵列一体成型有多组凸块；固定组件，所述固定组件包括环形阵列活动插设在凸块外壁的螺纹套筒，所述螺纹套筒为四组，四组所述螺纹套筒两两相对且上下错开设置，所述螺纹套筒内端螺纹插设有螺柱，且螺柱另一端连接有弧形夹块，且弧形夹块内壁设置有耐磨垫。
6.根据本申请实施例提供的技术方案，所述装夹筒和凸块的外壁中部固定套设有套盘，且套盘的外壁中部通过轴承活动套设有驱动环，多组所述螺纹套筒外壁外端均套设有齿轮，且驱动环顶部和底部均环形阵列设置有多组与齿轮啮合的齿牙。
7.根据本申请实施例提供的技术方案，所述弧形夹块的一端设置有镶块，且镶块的外端设置有导杆，且导杆另一端活动贯穿装夹筒和凸块侧部外壁。
8.根据本申请实施例提供的技术方案，左右侧所述凸块底部均通过u形座和转轴转动连接有锁块一端，所述锁块呈l形，所述锁块靠近驱动环的一端顶部设置有卡柱，且驱动环的圆周外壁环形阵列均匀开设有与卡柱适配的卡孔。
9.根据本申请实施例提供的技术方案，所述耐磨垫远离弧形夹块的一侧弧形阵列均匀开设有防滑凹口。
10.根据本申请实施例提供的技术方案，所述装夹筒顶部设置有安装座，且安装座上环形阵列开设有多组安装孔。
11.综上所述，本申请公开有用于数控车床的铣刀装夹装置。
12.本技术方案通过设置有固定组件，通过使得铣刀的刀杆进入装夹筒后，通过转动驱动环，通过齿牙可使得多组齿轮同步同方向转动，从而使得对组螺纹套筒转动，进而螺柱带动弧形夹块紧贴铣刀的刀杆外壁，一方面适应装夹固定不同的铣刀，另一方面采用耐磨
垫和防滑凹口，增大接触摩擦力，使得铣刀在使用时不会与弧形夹块之间产生相对滑动，进一步的前后侧螺纹套筒和左右侧螺纹套筒上下错开设置，使刀杆固定更结实，避免使用时滑掉，保证生产加工的效率。
13.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本申请还通过设置有u形座和锁块，在驱动环转动后，通过翻转锁块使得卡柱进入卡孔实现对驱动环的固定，进一步提高对铣刀装夹固定的稳定性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本申请用于数控车床的铣刀装夹装置中立体图；
16.图2是本申请用于数控车床的铣刀装夹装置中固定组件立体图；
17.图3是本申请用于数控车床的铣刀装夹装置仰视立体图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.实施例1
21.请参考图1-3，用于数控车床的铣刀装夹装置，包括，
22.基础组件1，基础组件1包括装夹筒11，用于对铣刀的刀杆进行定位，装夹筒11的圆周外壁环形阵列一体成型有多组凸块12，凸块12为四组，起到支撑和安装结构的作用；
23.固定组件2，固定组件2包括环形阵列活动插设在凸块12外壁的螺纹套筒24，螺纹套筒24与凸块12的连接处设置有轴承，螺纹套筒24为四组，四组螺纹套筒24两两相对且上下错开设置，前后侧凸块12和左右侧凸块12上对应设置螺纹套筒24，前后侧凸块12上的螺纹套筒24处于左右侧螺纹套筒24的上方，螺纹套筒24内端螺纹插设有螺柱210，转动螺纹套筒24使得螺柱210旋出或旋入螺纹套筒24，且螺柱210另一端连接有弧形夹块211，用于与铣刀的刀杆外壁接触，且弧形夹块211内壁设置有耐磨垫212，可采用耐磨橡胶材料，降低接触磨损。
24.请参考图1-2所示的，装夹筒11和凸块12的外壁中部固定套设有套盘21，起到支撑和安装结构的作用，且套盘21的外壁中部通过轴承活动套设有驱动环22，使得驱动环22可进行转动，多组螺纹套筒24外壁外端均套设有齿轮26，且驱动环22顶部和底部均环形阵列设置有多组与齿轮26啮合的齿牙23，驱动环22通过齿牙23使得多组齿轮26同步同方向转动；
25.请参考图1-2所示的，弧形夹块211的一端设置有镶块，且镶块的外端设置有导杆29，且导杆29另一端活动贯穿装夹筒11和凸块12侧部外壁，导杆29使得弧形夹块211稳定移动，不会被螺柱210带动旋转。
26.实施例2
27.请参考图2-3所示的，左右侧凸块12底部均通过u形座27和转轴转动连接有锁块28一端，使得锁块28可翻转，锁块28呈l形，锁块28靠近驱动环22的一端顶部设置有卡柱，且驱动环22的圆周外壁环形阵列均匀开设有与卡柱适配的卡孔25，通过翻转锁块28使得卡柱进入卡孔实现对驱动环22的固定；
28.请参考图2-3所示的，耐磨垫212远离弧形夹块211的一侧弧形阵列均匀开设有防滑凹口，提高弧形夹块211与铣刀的刀杆外壁摩擦力，提高对其固定强度；
29.请参考图2-3所示的装夹筒11顶部设置有安装座13，且安装座13上环形阵列开设有多组安装孔，方便通过螺栓将该装夹装置与外界加工设备的输出端连接。
30.其余结构与实施例1相同
31.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.用于数控车床的铣刀装夹装置，其特征在于：包括，基础组件(1)，所述基础组件(1)包括装夹筒(11)，所述装夹筒(11)的圆周外壁环形阵列一体成型有多组凸块(12)；固定组件(2)，所述固定组件(2)包括环形阵列活动插设在凸块(12)外壁的螺纹套筒(24)，所述螺纹套筒(24)为四组，四组所述螺纹套筒(24)两两相对且上下错开设置，所述螺纹套筒(24)内端螺纹插设有螺柱(210)，且螺柱(210)另一端连接有弧形夹块(211)，且弧形夹块(211)内壁设置有耐磨垫(212)。2.根据权利要求1所述的用于数控车床的铣刀装夹装置，其特征在于：所述装夹筒(11)和凸块(12)的外壁中部固定套设有套盘(21)，且套盘(21)的外壁中部通过轴承活动套设有驱动环(22)，多组所述螺纹套筒(24)外壁外端均套设有齿轮(26)，且驱动环(22)顶部和底部均环形阵列设置有多组与齿轮(26)啮合的齿牙(23)。3.根据权利要求2所述的用于数控车床的铣刀装夹装置，其特征在于：所述弧形夹块(211)的一端设置有镶块，且镶块的外端设置有导杆(29)，且导杆(29)另一端活动贯穿装夹筒(11)和凸块(12)侧部外壁。4.根据权利要求3所述的用于数控车床的铣刀装夹装置，其特征在于：左右侧所述凸块(12)底部均通过u形座(27)和转轴转动连接有锁块(28)一端，所述锁块(28)呈l形，所述锁块(28)靠近驱动环(22)的一端顶部设置有卡柱，且驱动环(22)的圆周外壁环形阵列均匀开设有与卡柱适配的卡孔(25)。5.根据权利要求4所述的用于数控车床的铣刀装夹装置，其特征在于：所述耐磨垫(212)远离弧形夹块(211)的一侧弧形阵列均匀开设有防滑凹口。6.根据权利要求5所述的用于数控车床的铣刀装夹装置，其特征在于：所述装夹筒(11)顶部设置有安装座(13)，且安装座(13)上环形阵列开设有多组安装孔。

技术总结
本申请提供有用于数控车床的铣刀装夹装置，包括，基础组件，所述基础组件包括装夹筒；固定组件，所述固定组件包括环形阵列活动插设在凸块外壁的螺纹套筒，所述螺纹套筒为四组，四组所述螺纹套筒两两相对且上下错开设置，所述螺纹套筒内端螺纹插设有螺柱，且螺柱另一端连接有弧形夹块。本技术方案通过设置有固定组件，通过使得铣刀的刀杆进入装夹筒后，通过转动驱动环，通过齿牙可使得多组齿轮同步同方向转动，从而使得对组螺纹套筒转动，进而螺柱带动弧形夹块紧贴铣刀的刀杆外壁，一方面适应装夹固定不同的铣刀，另一方面采用耐磨垫和防滑凹口，增大接触摩擦力，使得铣刀在使用时不会与弧形夹块之间产生相对滑动。与弧形夹块之间产生相对滑动。与弧形夹块之间产生相对滑动。


技术研发人员：陈文莉 申思 张希禄 姚志祥
受保护的技术使用者：山河汇智精密科技三河有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/6/6