一种五轴高速加工中心用防管线缠绕结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防管线缠绕结构，具体是一种五轴高速加工中心用防管线缠绕结构。


背景技术：

2.伴随cnc技术和刀具技术的发展而诞生的高速加工技术在加工行业得到越来越多的应用，高速加工中心已成为机床行业发展趋势。其中五轴高速加工中心不仅能够加工大多数的曲面结构，而且还可以提高加工效率，同时还能确保产品的加工精度，既提高了机床自动化水平、加工领域和工作效率，也扩大了机床的加工范围和使用范围，提高了机床的使用价值。五轴高速加工中心已成为当代模具制造业的主流装备，同时也是航空、航天、军工、汽车等领域中加工薄壁件的热门设备。
3.五轴高速加工中心结构先进，有诸多的优点，但是在实际装配和使用过程中也会遇到一些问题。其中就有管路和电缆的增加问题，以常用的五轴头为例，相对于普通的电主轴或机械主轴来说，由于增加了a轴和c轴的运动，因此相对应增加了a/c轴松夹管路、a/c轴循环冷却管路、c轴的密封管路，以及a/c轴动力线、a/c编码器反馈线、a/c温度传感器线。由此可见，滑枕内管路、电线的数量和普通电主轴相比，多出了将近2倍。管线（包括管路和电线）的底端固定在主轴管路安装块上，主轴管路安装块固定在摆头上并伸入滑枕内侧，管线的顶端需要穿过五轴头末端接在c轴顶端并直接与z轴拖链连接。管线在滑枕内的布局往往不规范，且五轴头和滑枕之间存在相对的转动，一般情况下五轴头中c轴的旋转范围可以达到
±
360
°
，这样接在c轴顶端的管线相对也会随之旋转
±
360
°
。因此滑枕内的管线易产生扭曲，管线之间会发生缠绕，严重时甚至出现打结，此外，滑枕多为钢件或铸件，管线和滑枕之间会产生摩擦，同时由于通油的胶管中液压油的压力非常高，胶管还承受着强大的冲击，有可能会出现胶管爆裂的情况，无法保证管线正常的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种简单可靠、成本低的五轴高速加工中心用防管线缠绕结构，该结构可有效避免滑枕内管线的扭曲和缠绕现象，避免管线的磨损和爆裂风险，并延长管线的使用寿命。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种五轴高速加工中心用防管线缠绕结构，包括配管盘，所述的配管盘固定连接在五轴高速加工中心的滑枕的顶端，所述的配管盘上安装有多个过壁接头，所述的多个过壁接头用于定位多根管线的顶端，五轴高速加工中心的摆头上固定有主轴管路安装块，所述的主轴管路安装块上设有多个安装孔，所述的多个安装孔用于定位多根管线的底端，所述的多个过壁接头与所述的多个安装孔上下一一对应。
6.本实用新型防管线缠绕结构装配后，多根管线的顶端分别定位于配管盘上的多个过壁接头，多根管线的底端分别定位于主轴管路安装块上的多个安装孔，由于多个过壁接
头与多个安装孔上下一一对应，可确保每根管线基本处于自然垂直状态，从而可有效避免管线的交叉、扭曲和缠绕打结。
7.作为优选，所述的配管盘安装在一可调支架上，所述的可调支架的高度可调，所述的可调支架固定在所述的滑枕的顶端。通过可调支架，可调节配管盘的高低位置，从而保证滑枕内的管线处于最佳的松紧状态，达到最佳的使用和防缠绕效果。
8.作为优选，所述的可调支架包括上下设置的环状的调节盘和底盘，所述的底盘的圆周方向垂直固定有多根螺杆，所述的多根螺杆分别穿设于所述的调节盘，所述的调节盘通过多个调节螺母架设在所述的多根螺杆上，每根所述的螺杆上螺纹连接有若干所述的调节螺母，所述的配管盘可拆卸地安装在所述的调节盘的内侧。通过调节螺母与螺杆的配合，实现对配管盘高低位置的调节，结构简便，易于操作。
9.作为优选，所述的底盘的圆周方向垂直固定有多个定位套筒，每根所述的螺杆的下端竖直插设在一个所述的定位套筒内，每根所述的螺杆上螺纹连接有上下叠置的两个所述的调节螺母。定位套筒的设置，方便螺杆的装配。
10.作为优选，所述的配管盘的外径大于所述的调节盘的内径，所述的配管盘通过若干螺钉可拆卸地安装在所述的调节盘的内侧。
11.作为优选，所述的滑枕的内壁固定有橡胶套筒。橡胶套筒可起到进一步的防护作用，避免装配和使用过程中因管线与滑枕内壁直接接触而造成管线磨损。
12.作为优选，所述的多根管线的外侧分别套设有卷式结束带。卷式结束带也具有一定的防护作用，最大限度保护管线，防止管线磨损。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型防管线缠绕结构简单可靠，成本低，可有效避免滑枕内管线的扭曲和缠绕现象，避免管线的磨损和爆裂风险，并延长管线的使用寿命。此外，该防管线缠绕结构可缩短管线的长度，方便检修，并使从五轴头末端向上的管线在滑枕顶端通过配管盘过渡后与z轴拖链，确保机床在z轴方向运动和c轴旋转时，管线之间不存在相互干涉。
附图说明
14.图1为实施例中配管盘在可调支架上装配后效果俯视图；
15.图2为实施例中配管盘在可调支架上装配后效果仰视图；
16.图3为在图1所示位置基础上配管盘的高度调低后效果俯视图；
17.图4为实施例中可调支架在滑枕顶端安装后效果剖视示意图；
18.图5为实施例中防管线缠绕结构装配后管线与配管盘连接状态示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.实施例1的五轴高速加工中心用防管线缠绕结构，如图所示，包括配管盘1，配管盘1固定连接在五轴高速加工中心的滑枕21的顶端，配管盘1上安装有多个过壁接头11，多个过壁接头11用于定位多根管线3的顶端，五轴高速加工中心的摆头22上固定有主轴管路安装块23，主轴管路安装块23上设有多个安装孔（图中未示出），多个安装孔用于定位多根管线3的底端，多个过壁接头11与多个安装孔上下一一对应。
21.实施例1中，配管盘1安装在一可调支架4上，可调支架4的高度可调，可调支架4固定在滑枕21的顶端。可调支架4包括上下设置的环状的调节盘41和底盘42，底盘42的圆周方向垂直固定有多根螺杆43，多根螺杆43分别穿设于调节盘41，调节盘41通过多个调节螺母44架设在多根螺杆43上，每根螺杆43上螺纹连接有若干调节螺母44，配管盘1可拆卸地安装在调节盘41的内侧。
22.实施例1中，滑枕21的内壁固定有橡胶套筒5，多根管线3的外侧分别套设有卷式结束带（图中未示出）。
23.实施例2的五轴高速加工中心用防管线缠绕结构，与实施例1的区别在于，实施例2中，底盘42的圆周方向垂直固定有多个定位套筒45，每根螺杆43的下端竖直插设在一个定位套筒45内，每根螺杆43上螺纹连接有上下叠置的两个调节螺母44；配管盘1的外径大于调节盘41的内径，配管盘1通过若干螺钉可拆卸地安装在调节盘41的内侧。
24.以实施例2的五轴高速加工中心用防管线缠绕结构为例，装配时，首先将配管盘1置于滑枕21内，将配管盘1与五轴头的管线3连接，保证每根管线3顶端所连接的过壁接头11与其底端所连接的安装孔上下一一对应，并保证滑枕21内的管线3之间不交叉；再将五轴头与滑枕21固定，然后将配管盘1从滑枕21内吊出，之后将配管盘1与调节盘41固定，最后调节配管盘1的高度，使滑枕21内的各根管线3处于适宜的松紧状态（参见图5），只要该松紧状态能够保证c轴旋转至极限时，管线3仍有一定余量即可。装配后，多根管线3的顶端分别定位于配管盘1上的多个过壁接头11，多根管线3的底端分别定位于主轴管路安装块23上的多个安装孔，由于多个过壁接头11与多个安装孔上下一一对应，每根管线3处于适宜的松紧状态，从而可有效避免管线3的交叉、扭曲和缠绕打结。