一种链条加工用抛丸机的防护机构的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机技术领域，具体为一种链条加工用抛丸机的防护机构。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性和外观，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，在对链条进行加工时往往会使用到抛丸机。
3.现有的抛丸机利用高速回转的叶轮将弹丸抛向工件上，从而达到清理工件的目的，但是现有的叶轮是直接与驱动电机的驱动轴固定连接的，当驱动电机工作时，就可以使叶轮随之转动，但是没有对驱动电机的防护机构，从而驱动电机本身所产生的震动，会对叶轮的旋转造成影响，长期以往就会导致叶轮损坏，从而导致叶轮的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种链条加工用抛丸机的防护机构，有效的解决了目前驱动电机本身所产生的震动会对叶轮的旋转造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用抛丸机的防护机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，底座的顶部安装有缓冲机构，缓冲机构与底板连接，底板的上方安装有驱动电机，驱动电机的底部固定安装有安装板，驱动电机的一侧固定安装有驱动轴，驱动轴的外侧安装有限位机构，限位机构与安装板连接。
6.优选的，所述限位机构包括固定与安装板一侧的两个连接板，两个连接板的顶部均固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有外环。
7.优选的，所述驱动轴的外侧活动安装有内环，内环与外环之间等角度固定安装有第一弹簧，驱动轴的两侧均固定安装有限位套，内环位于两个限位套之间。
8.优选的，所述缓冲机构包括位于驱动电机上方的顶板，顶板的顶部固定安装有把手，顶板的底部固定安装有夹板，夹板与驱动电机顶部贴合。
9.优选的，所述顶板的底部靠近四角位置均固定安装有支撑杆，支撑杆的外侧活动套接有支撑筒，支撑筒的底端与底座的顶部固定连接，支撑筒的顶部设有与支撑杆活动套接的第二弹簧。
10.优选的，所述底板的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽的内部固定安装有横杆，横杆的两侧均活动套接有滑块，两个滑块相互远离的一侧均设有与横杆活动套接的第三弹簧，滑块的顶部转动连接有转动杆，转动杆的顶部转动连接有底杆。
11.优选的，所述底杆的顶部固定连接有活动板，活动板的顶部开设有放置槽，安装板与放置槽活动卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过活动板和安装板以及驱动电机和夹板之间的配合，当驱动电机震动时使得顶板和活动板震动，并通过支撑杆和支撑筒之间的配合，使得第二弹簧伸缩，同时通过底杆和转动杆以及滑块和横杆之间的配合，使得第三弹簧伸缩，从而通过第三弹簧和第二弹簧弹性的作用对力进行吸收，从而对驱动电机进行缓冲，从而避免对与驱动轴固定的叶轮造成损坏；
14.(2)、该新型通过内环和外环以及第一弹簧之间的配合，当驱动轴因为高速旋转从而导致其旋转发生一定的偏移，此时由于第一弹簧的弹性对驱动轴进行限位，从而避免进一步导致叶轮随之旋转偏移。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图；
19.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型缓冲机构结构示意图；
21.图5为本实用新型活动板结构示意图；
22.图中：1、底座；2、底板；3、限位机构；301、连接板；302、侧板；303、第一弹簧；304、限位套；305、外环；306、内环；4、驱动轴；5、驱动电机；6、缓冲机构；601、顶板；602、把手；603、夹板；604、放置槽；605、支撑筒；606、活动板；607、支撑杆；608、第二弹簧；609、第三弹簧；6010、转动杆；6011、底杆；6012、横杆；6013、滑槽；6014、滑块；7、安装板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有底板2，底座1的顶部安装有缓冲机构6，缓冲机构6与底板2连接，底板2的上方安装有驱动电机5，驱动电机5的底部固定安装有安装板7，驱动电机5的一侧固定安装有驱动轴4，驱动轴4的外侧安装有限位机构3，限位机构3与安装板7连接。
25.实施例二，在实施例一的基础上，限位机构3包括固定与安装板7一侧的两个连接板301，两个连接板301的顶部均固定连接有侧板302，两个侧板302相互靠近的一侧固定安装有外环305，驱动轴4的外侧活动安装有内环306，内环306与外环305之间等角度固定安装有第一弹簧303，驱动轴4的两侧均固定安装有限位套304，内环306位于两个限位套304之
间；
26.当驱动轴4因为高速旋转从而导致其旋转发生一定的偏移，此时通过第一弹簧303和外环305以及内环306之间的配合对驱动轴4进行限位，从而避免进一步导致叶轮随之旋转偏移。
27.实施例三，在实施例一的基础上，缓冲机构6包括位于驱动电机5上方的顶板601，顶板601的顶部固定安装有把手602，顶板601的底部固定安装有夹板603，夹板603与驱动电机5顶部贴合，顶板601的底部靠近四角位置均固定安装有支撑杆607，支撑杆607的外侧活动套接有支撑筒605，支撑筒605的底端与底座1的顶部固定连接，支撑筒605的顶部设有与支撑杆607活动套接的第二弹簧608，底板2的顶部两侧均开设有滑槽6013，滑槽6013的内部固定安装有横杆6012，横杆6012的两侧均活动套接有滑块6014，两个滑块6014相互远离的一侧均设有与横杆6012活动套接的第三弹簧609，滑块6014的顶部转动连接有转动杆6010，转动杆6010的顶部转动连接有底杆6011，底杆6011的顶部固定连接有活动板606，活动板606的顶部开设有放置槽604，安装板7与放置槽604活动卡接；
28.首先向上拉动把手602，带动顶板601向上移动，然后带动夹板603向上移动，同时带动支撑杆607向上移动并使得第二弹簧608拉伸，然后将驱动电机5放置在活动板606和夹板603之间，同时安装板7的底部位于放置槽604的内部，然后解除对把手602的控制，此时第二弹簧608复位带动顶板601向下移动，然后带动夹板603向下移动，最后对驱动电机5进行夹持，最后完成对驱动电机5的安装。
29.工作原理：在使用时，首先向上拉动把手602，带动顶板601向上移动，然后带动夹板603向上移动，同时带动支撑杆607向上移动并使得第二弹簧608拉伸，然后将驱动电机5放置在活动板606和夹板603之间，同时安装板7的底部位于放置槽604的内部，然后解除对把手602的控制，此时第二弹簧608复位带动顶板601向下移动，然后带动夹板603向下移动，最后对驱动电机5进行夹持，最后完成对驱动电机5的安装。