一种热力管道的保温中层逐层涂覆设备的制作方法

1.本发明涉及热力管道制造设备技术领域，具体为一种热力管道的保温中层逐层涂覆设备。


背景技术：

2.热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5mpa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6mpa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。
3.根据中国专利号cn202110052180.8，本发明涉及喷涂领域，一种热力管道的保温中层逐层涂覆设备，包括工作台；传送台；第一管道紧固组件设置于工作台的一端；第二管道紧固组件设置于工作台远离第一管道紧固组件的一端；旋转机构设置于工作台有第一管道紧固组件的一端；平移机构设置于工作台有旋转机构的一端；喷绒机构和角度调节机构设置于工作台的中部；两个裁剪机构和两个剥离机构分别设置于工作台的两侧；支撑装置包括两个支撑棍轴和四个压缩滑动机构，两个支撑棍轴平行且水平设置在工作台上端。本发明解决了现有热力管道保温层涂覆不能全方位喷涂、喷涂效率低、喷涂不均匀，适用性不广，安全性低，对周围环境影响大，侵害工人健康等问题，但是该专利存在不便于加工件进行更均匀的加工旋转工作，需要进行改进。
4.根据中国专利号cn201920634117.3，本实用新型提供一种热力管道防护减震装置。所述热力管道防护减震装置包括第一热力管道、第二热力管道、固定结构、连接结构和过滤结构，所述连接结构包括第一橡胶圈、第一转套、连接管、第二转套和第二橡胶圈，球形的所述第一橡胶圈胶结于所述第一热力管道的内部，球形且内部空心的所述第一转套转动连接于所述第一橡胶圈的内部，所述连接管固定于所述第一转套的一端，与所述第一橡胶圈形状和大小均相同的所述第二橡胶圈胶结于所述第二热力管道的内部，与所述第一转套形状和大小均相同的所述第二转套固定于所述连接管背离所述第一转套的一端。本实用新型提供的热力管道防护减震装置具有能够防止地层运动或者震动导致管道断裂的优点，但是该专利存在不便于进行加工件的限位调节工作，需要进行改进。
5.根据中国专利号cn201721304242.5，本实用新型涉及一种新型热力管道安装结构，包括一位于热力管道下端的托板，所述托板呈圆弧形状，并与热力管道的外壁相贴合，所述托板的底端通过一支承块固定在横梁上，该支承块为一槽钢结构，且其开口对着托板，所述支承块的底端与横梁之间固定连接，上端的两边分别与托板的底端焊接固定，且支承块与托板的连接处呈弧形状；一套装在热力管道外壁的保温层，所述保温层由一次成型保温层及二次成型保温层共同构成。本实用新型的优点在于：对于热力管道的支承，通过托板与支承块的配合得以实现，利用托板与热力管道相贴合的弧形结构的设计，增大了与热力管道的接触面积，避免在发生位移时，热力管道发生晃动，确保其正常使用，但是该专利存在不便于进行加工件稳固调控的现象，需要进行改进。
6.但是现有的热力管道的保温中层逐层涂覆设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：不便于进行加工件的限位调节工作，不便于加工件进行更均匀的加工旋转工作，同时还存在不便于进行加工件稳固调控的现象，所以需要一种热力管道的保温中层逐层涂覆设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种热力管道的保温中层逐层涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热力管道的保温中层逐层涂覆设备，包括旋转调节结构和涂覆连接生产结构，所述旋转调节结构的上端位置处固定连接有涂覆连接生产结构；所述旋转调节结构包括倾斜传导连架、弧形连接槽架和转动驱动部件，所述倾斜传导连架设在旋转调节结构的内端中心位置处，所述倾斜传导连架的下端位置固定连接有弧形连接槽架，所述倾斜传导连架、弧形连接槽架的底端位置与转动驱动部件相固定连接；所述旋转调节结构还包括支撑连接立架和支撑垫层板，所述支撑垫层板固定连接在倾斜传导连架的底部位置处，所述支撑垫层板的底部位置与支撑连接立架相固定连接；所述转动驱动部件包括接触转动片、连接导架、驱动齿盘架、限位轴套架、啮合齿架、调节活动板、螺纹导杆、限位支撑台架和连通槽板，所述限位支撑台架设在转动驱动部件的内端底部位置处，所述限位支撑台架的中心上端固定连接有连通槽板，所述连通槽板的横向位置处转动连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆的上端位置螺纹连接有调节活动板，所述调节活动板的中心位置插接有限位轴套架，所述限位轴套架的前端限位连接有啮合齿架，所述限位轴套架的中心位置处与驱动齿盘架相插接设置，所述啮合齿架的侧端位置与连接导架相固定连接，所述连接导架的侧端位置与接触转动片相固定连接；所述涂覆连接生产结构包括吻合弧板架、侧立支架和连通喷涂管，所述吻合弧板架设在涂覆连接生产结构的内端中心位置处，所述吻合弧板架的侧端位置与侧立支架相固定连接，所述吻合弧板架的下端位置限位连接有连通喷涂管。
9.优选的，所述涂覆连接生产结构还包括喷涂口管和弧形连通板，所述连通喷涂管的下端位置与弧形连通板相连通设置，所述弧形连通板的下端位置与喷涂口管相连通设置。
10.优选的，所述喷涂口管、弧形连通板均与连通喷涂管相连通，且连通喷涂管通过涂覆连接生产结构对称设置，且均与喷涂口管、弧形连通板相连通，所述连通喷涂管与外界相连通设置。
11.优选的，所述喷涂口管设有三排，且围绕弧形连通板的中心环形分布，所述喷涂口管与弧形连接槽架之间设有间隙。
12.优选的，所述倾斜传导连架采用倾斜结构设置，所述弧形连接槽架的中心位置采用弧形设置，且弧形连接槽架的中心设有槽体，且槽体与连通槽板相连通设置。
13.优选的，所述驱动齿盘架通过外界驱动连接，所述驱动齿盘架通过啮合齿架驱动接触转动片、连接导架转动设置，所述接触转动片连通有管体。
14.优选的，所述螺纹导杆通过转动驱动部件对称设置，且螺纹导杆上的螺纹采用对称反向设置，所述螺纹导杆通过外界驱动连接设置。
15.优选的，所述旋转调节结构的侧端位置处连通有配合传导槽管，所述配合传导槽管的侧端位置处连通有传输导管。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过安装旋转调节结构，旋转调节结构通过结构的设置，方便进行支撑安装工作，可方便进行管体的转动，实现立体化的翻转，有助于进行表面的涂覆功能，通过弧形连接槽架可实现管体的安装架设，通过转动驱动部件的设置，方便进行管体的驱动转动，实现转动功能，帮助进行涂覆生产工作。
17.本发明通过安装涂覆连接生产结构，方便进行具体的涂覆作业，实现热力管道的加工生产工作，连通喷涂管与外界相连通，可实现集中的喷涂液传输工作，吻合弧板架通过侧立支架进行固定，连通喷涂管通过侧立支架可进行支撑安装工作，通过喷涂口管、弧形连通板实现具体的涂覆工作，实现弧形加工面的生产涂覆工作。
18.本发明通过安装传输导管和配合传导槽管，传输导管、配合传导槽管与旋转调节结构相连通设置，可实现多余废液的导排工作，更好的方便进行收集目的，且传输导管通过配合传导槽管与连通槽板相匹配连接，实现高效的组合安装工作，实现高效的导排生产目的，更好的帮助生产加工工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明主体的结构示意图；图2为本发明主体的侧视图；图3为本发明旋转调节结构的结构示意图；图4为本发明旋转调节结构的侧视图；图5为本发明转动驱动部件的结构示意图；图6为本发明涂覆连接生产结构的结构示意图；图7为本发明涂覆连接生产结构的立体图；图8为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
21.图中：1-旋转调节结构、2-涂覆连接生产结构、3-倾斜传导连架、4-弧形连接槽架、5-转动驱动部件、6-支撑连接立架、7-支撑垫层板、8-接触转动片、9-连接导架、10-驱动齿盘架、11-限位轴套架、12-啮合齿架、13-调节活动板、14-螺纹导杆、15-限位支撑台架、16-连通槽板、17-吻合弧板架、18-侧立支架、19-连通喷涂管、20-喷涂口管、21-弧形连通板、22-传输导管、23-配合传导槽管。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.下面结合附图对本发明进一步说明。
25.实施例1请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种热力管道的保温中层逐层涂覆设备，包括旋转调节结构1和涂覆连接生产结构2，旋转调节结构1的上端位置处固定连接有涂覆连接生产结构2，通过结构的设置，方便进行热力管道的生产工作；请参阅图3，旋转调节结构1包括倾斜传导连架3、弧形连接槽架4和转动驱动部件5，倾斜传导连架3设在旋转调节结构1的内端中心位置处，倾斜传导连架3的下端位置固定连接有弧形连接槽架4，倾斜传导连架3、弧形连接槽架4的底端位置与转动驱动部件5相固定连接，通过结构的设置，方便进行旋转调节工作；请参阅图4，旋转调节结构1还包括支撑连接立架6和支撑垫层板7，支撑垫层板7固定连接在倾斜传导连架3的底部位置处，支撑垫层板7的底部位置与支撑连接立架6相固定连接，通过解耦股的设置，方便进行支撑架设工作；请参阅图5，转动驱动部件5包括接触转动片8、连接导架9、驱动齿盘架10、限位轴套架11、啮合齿架12、调节活动板13、螺纹导杆14、限位支撑台架15和连通槽板16，限位支撑台架15设在转动驱动部件5的内端底部位置处，限位支撑台架15的中心上端固定连接有连通槽板16，连通槽板16的横向位置处转动连接有螺纹导杆14，螺纹导杆14的上端位置螺纹连接有调节活动板13，调节活动板13的中心位置插接有限位轴套架11，限位轴套架11的前端限位连接有啮合齿架12，限位轴套架11的中心位置处与驱动齿盘架10相插接设置，啮合齿架12的侧端位置与连接导架9相固定连接，连接导架9的侧端位置与接触转动片8相固定连接；请参阅图6，涂覆连接生产结构2包括吻合弧板架17、侧立支架18和连通喷涂管19，吻合弧板架17设在涂覆连接生产结构2的内端中心位置处，吻合弧板架17的侧端位置与侧立支架18相固定连接，吻合弧板架17的下端位置限位连接有连通喷涂管19。
26.请参阅图7，涂覆连接生产结构2还包括喷涂口管20和弧形连通板21，连通喷涂管19的下端位置与弧形连通板21相连通设置，弧形连通板21的下端位置与喷涂口管20相连通设置，通过结构的设置，方便进行涂覆生产工作。
27.喷涂口管20、弧形连通板21均与连通喷涂管19相连通，且连通喷涂管19通过涂覆连接生产结构2对称设置，且均与喷涂口管20、弧形连通板21相连通，连通喷涂管19与外界相连通设置。
28.喷涂口管20设有三排，且围绕弧形连通板21的中心环形分布，喷涂口管20与弧形连接槽架4之间设有间隙，通过结构的设置，实现均匀喷涂的目的。
29.倾斜传导连架3采用倾斜结构设置，弧形连接槽架4的中心位置采用弧形设置，且弧形连接槽架4的中心设有槽体，且槽体与连通槽板16相连通设置。
30.驱动齿盘架10通过外界驱动连接，驱动齿盘架10通过啮合齿架12驱动接触转动片8、连接导架9转动设置，接触转动片8连通有管体。
31.螺纹导杆14通过转动驱动部件5对称设置，且螺纹导杆14上的螺纹采用对称反向设置，螺纹导杆14通过外界驱动连接设置，通过结构的设置，方便进行驱动调节工作。
32.本实施例在实施时，通过将旋转调节结构1、涂覆连接生产结构2进行组合安装，实现相互的连接固定工作，方便进行热力管道的生产工作，旋转调节结构1帮助进行管道的支撑转动工作，涂覆连接生产结构2方便进行涂覆生产工作，实现相互的配合生产工作，旋转调节结构1通过倾斜传导连架3、弧形连接槽架4、转动驱动部件5、支撑连接立架6和支撑垫层板7组合连接，支撑连接立架6通过支撑垫层板7与倾斜传导连架3相固定连接，通过倾斜传导连架3的斜面设计，可实现管体的传输工作，弧形连接槽架4方便进行管体的支撑限位工作，可实现管体在弧形连接槽架4内部的转动调节工作，且弧形连接槽架4上开设有槽体，方便进行多余废液的传输工作，转动驱动部件5通过结构的设置，方便进行驱动连接工作，转动驱动部件5通过接触转动片8、连接导架9、驱动齿盘架10、限位轴套架11、啮合齿架12、调节活动板13、螺纹导杆14、限位支撑台架15和连通槽板16组合设置，通过螺纹导杆14的设置，可实现调节活动板13的推移工作，限位支撑台架15实现底部支撑的同时，可实现调节活动板13的限位，实现调节活动板13的横线调节工作，调节活动板13的中心设有接触转动片8、连接导架9、驱动齿盘架10、限位轴套架11和啮合齿架12，通过驱动驱动齿盘架10的转动，可实现啮合齿架12的带动运行，限位轴套架11实现啮合齿架12的限位安装工作，实现支撑，通过环形连接件进行包裹限位，实现啮合齿架12在中心的转动，啮合齿架12的转动，可带动接触转动片8、连接导架9进行转动，使得与外界的管体进行连接，通过偏心运动实现推导工作，涂覆连接生产结构2通过吻合弧板架17、侧立支架18、连通喷涂管19组合连接，连通喷涂管19可与外界相连通，可方便进行喷涂液的传输工作，吻合弧板架17可通过侧立支架18进行固定，实现涂覆连接生产结构2的安装组合工作，连通喷涂管19通过弧形连通板21可与喷涂口管20相连通设置，实现中心位置的连通，方便进行涂覆生产工作。
33.实施例2在实施例1的基础上，如图8所示，旋转调节结构1的侧端位置处连通有配合传导槽管23，配合传导槽管23的侧端位置处连通有传输导管22。
34.本实施例在实施时，使用者通过安装传输导管22和配合传导槽管23，传输导管22、配合传导槽管23与旋转调节结构1相连通设置，可实现多余废液的导排工作，更好的方便进行收集目的，且传输导管22通过配合传导槽管23与连通槽板16相匹配连接，实现高效的组合安装工作，实现高效的导排生产目的，更好的帮助生产加工工作。
35.工作原理：使用者将旋转调节结构1、涂覆连接生产结构2进行组合连接，实现整体的安装组合工作，方便进行整体的架设任务，将管体通过倾斜传导连架3可进行传输工作，使得管体到达弧形连接槽架4位置处，之后可驱动螺纹导杆14进行转动，从而带动调节活动板13在限位支撑台架15上进行横向的运动，且螺纹导杆14采用对称设置，可使得对称设置
的调节活动板13进行推移工作，之后驱动驱动齿盘架10进行转动，可作用在啮合齿架12上，带动啮合齿架12进行转动，啮合齿架12通过限位轴套架11限位设置，可带动接触转动片8、连接导架9进行转动，且接触转动片8、连接导架9的转动采用偏心转动，可实现与管体的内壁进行连接接触，实现管体的驱动移动工作，使得管体在弧形连接槽架4上进行转动调节功能，之后通过连通喷涂管19可进行喷涂液的传输工作，传导至喷涂口管20、弧形连通板21位置处，实现管体的加工生产工作，吻合弧板架17、侧立支架18的设置，方便进行连通喷涂管19的固定安装工作，实现涂覆连接生产结构2的整体支撑，方便与旋转调节结构1进行安装固定目的，废液可通过连通槽板16进行传输导排，实现与外界的连通，实现完整的生产过程，完成工作。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。