一种模切件除气泡的方法与流程

1.本发明涉及模切件加工领域，具体涉及一种模切件除气泡的方法。


背景技术：

2.现要求模切件产品外观要求越来越高，现有的模切件产品，一般包括三层结构——离型膜，即产品提手；双面胶主体；承载料带，即离型膜。产品在模切过程中，双面胶与离型膜之间，或者承载膜与双面胶易出现气泡，主要是两种膜贴合不紧密。
3.现有的去除气泡方式主要是机械挤压，易产生产品胶溢出，变形，尺寸偏差的问题。虽然气泡需要放置30天左右自然消去，但这严重影响了交货时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不影响产品尺寸、快速高效的模切件除气泡的方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种模切件除气泡的方法，该模切件包括提手离型膜、双面胶和承载料带，该方法为：将含气泡的模切件放入真空容器中，进行抽真空，并维持负压状态一定时间，最后将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
7.抽真空后，气泡内压强较外界较高，气泡会逐渐变大与产品边界相连，气泡内的压强逐渐减小，撤去真空后，气泡两侧料带的压强突然增加，可以将气泡从内部向外边界挤出。
8.进一步地，该方法具体包括以下步骤：
9.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
10.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；
11.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
12.进一步地，所述的步骤(2)重复操作1-5次。面对较大或者较多的气泡，利用上述原理，可以采用多级抽真空的方式，利用压力梯度将气泡逐渐赶到边缘，然后再排出，效率更高。
13.进一步地，所述的真空容器的容积为8-10l。
14.进一步地，所述抽真空的真空度为0.05-0.1mpa。
15.进一步地，所述维持负压状态的时间为0.2-1h。
16.进一步地，所述模切件的长度为180-220mm，宽度为15-25mm。
17.进一步地，所述提手离型膜、双面胶或承载料带的厚度为0.1-0.15mm。
18.进一步地，所述的双面胶选自德莎4982。
19.进一步地，所述双面胶的粘度为6-8n/10mm。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.(1)本发明面对模切件中难以去除的气泡，回避了传统的挤压除泡的方式，克服了现有技术的偏见；
22.(2)本发明利用先负压再回压的循环，将气泡赶至模切件边缘，再回压压出，操作简单方便，除泡率高，也不会有挤压溢胶的可能性。
附图说明
23.图1为本发明拟除泡的模切件结构图；
24.图2为本发明拟除泡的模切件中气泡示意图；
25.图3为本发明中真空容器结构图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
27.本发明中的模切件包括提手离型膜、双面胶和承载料带，模切件的长度为200mm，宽度为20mm，提手离型膜、双面胶和承载料带的厚度为0.1mm，双面胶为德莎4982，粘度为7n/10mm，在模切件里，分布有直径为1-5mm的气泡40个左右。
28.一种模切件除气泡的方法，如图1-3，该方法具体包括以下步骤：
29.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
30.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，真空容器的容积为8-10l，抽真空的真空度为0.05-0.1mpa，维持负压状态的时间为0.2-1h；期间，步骤(2)重复操作1-5次；
31.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除，具体实施案例如下：
32.实施例1
33.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
34.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
35.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.05mpa，维持负压状态的时间为1h；期间，步骤(2)重复操作1次；
36.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
37.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到75％左右。
38.实施例2
39.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
40.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
41.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.05mpa，维持负压状态的时间为0.5h；期间，步骤(2)重复操作2次；
42.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
43.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到82％左右。
44.实施例3
45.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
46.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
47.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.05mpa，维持负压状态的时间为0.33h；期间，步骤(2)重复操作3次；
48.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
49.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到87％左右。
50.实施例4
51.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
52.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
53.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.05mpa，维持负压状态的时间为0.25h；期间，步骤(2)重复操作4次；
54.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
55.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到89％左右。
56.实施例5
57.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
58.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
59.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.05mpa，维持负压状态的时间为0.2h；期间，步骤(2)重复操作5次；
60.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
61.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到91％左右。
62.综上所述，根据实施例1-5，处理总时间相同的情况下，当步骤(2)重复操作1次时，气泡去除率已经保持较高水平，而当重复操作达到3-4次时，除泡率上升的势头已经达到瓶颈，因而重复次数最多不超过5次，3-4次性价比最高。
63.实施例6
64.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
65.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
66.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.05mpa，维持负压状态的时间为0.1h；期间，步骤(2)重复操作3次；
67.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
68.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到50％左右。
69.实施例7
70.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
71.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
72.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.05mpa，维持负压状态的时间为0.5h；期间，步骤(2)重复操作3次；
73.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
74.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到88％左右。
75.实施例8
76.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
77.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
78.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.05mpa，维持负压状态的时间为1h；期间，步骤(2)重复操作3次；
79.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
80.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到90％左右。
81.综上所述，根据实施例3、6-8，当步骤(2)重复操作均为3次时，随着处理总时间的提升至1h以上，气泡去除率已经保持较高水平，而当继续提升时，除泡率上升的势头已经达到瓶颈，因而处理总时间一般在1h左右。
82.对比例1
83.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
84.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
85.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.02mpa，维持负压状态的时间为0.33h；期间，步骤(2)重复操作3次；
86.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
87.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到55％左右。
88.实施例9
89.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
90.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
91.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.08mpa，维持负压状态的时间为0.33h；期间，步骤(2)重复操作3次；
92.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
93.本实施例中，经过本实施例的方法处理1h后，除泡率达到95％左右。
94.实施例10
95.一种模切件除气泡的方法，该方法具体包括以下步骤：
96.(1)将含气泡的模切件放入真空容器中；
97.(2)将真空容器进行抽真空，维持负压状态一定时间后，撤去真空，恢复到常压状态；其中，抽真空的真空度为0.1mpa，维持负压状态的时间为0.33h；期间，步骤(2)重复操作3次；
98.(3)将模切件取出，进而将模切件中的气泡去除。
99.经过本实施例的方法处理后，除泡率达到96％左右。
100.综上所述，根据实施例3、9-10，对比例1，当步骤(2)重复操作均为3次时，处理总时间的为1h时，随着真空度的提升至0.05mpa，气泡去除率已经保持较高水平，而当继续提升
时，除泡率上升的势头已经达到瓶颈，因而真空度一般在0.05-0.1mpa左右。
101.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。