一种TPU薄膜生产用裁切装置的制作方法

一种tpu薄膜生产用裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpu薄膜设备技术领域，尤其涉及一种tpu薄膜生产用裁切装置。


背景技术：

2.tpu （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。凡是使用pvc的地方，tpu均能成为pvc之替代品。但tpu所拥有的优点，pvc则望尘莫及。tpu不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是一种成熟的环保材料。tpu已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。
3.现有的tpu薄膜生产用裁切装置，使成品一系列处理后，运用到其他地方后，进行有效的切割整理，但现有装置多数采用上切的方式进行，在这过程中，会因多种因素如刀体不锋利，会扯动整体，造成数值的偏差增大，影响切割效果，现有装置没有良好的测量机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用上切的方式进行切割，会因多种因素的影响导致数值偏差过大。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种tpu薄膜生产用裁切装置，包括：底板，所述底板的顶部分别固定安装有切割机构和测量机构；
6.所述切割机构包括u型架，所述u型架的外壁一侧开设有安装槽b，所述安装槽b的内壁一侧固定安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的输出端通过螺丝固定安装有交接板，所述交接板的外壁远离电动伸缩杆a的一侧固定安装有连接块，所述连接块的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定插设有刀片；
7.所述测量机构包括安装槽c，所述安装槽c的内部固定安装有刻度板。
8.优选的，所述底板的顶部开设有安装槽a，所述安装槽a的内壁两侧均固定安装有一组固定环。
9.优选的，两组所述固定环每组的数目为两个，且每两个固定环的内表壁之间均固定插设有滑杆。
10.优选的，两个所述滑杆的外表面之间活动套设有活动板，所述活动板和安装槽a的相对一侧之间固定安装电动伸缩杆b。
11.优选的，所述活动板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的正表面和后表面之间固定安装有装载杆。
12.优选的，两个所述支撑板其中一侧的后表面固定安装有外接套架，所述外接套架的内表壁活动设置在刻度板的外表面。
13.优选的，所述u型架的底部固定安装在底板的顶部，所述安装槽c开设在u型架的后表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，本装置通过和外接结构将产品扯动平整方便切割后的质量，当产品和刀片外置确定后，启动安装槽b中的电动伸缩杆a作用于连接块和支撑杆，带动连接其上的刀片，进行横向划过，当刀片的开锋处，和产品的薄外壁接触后，快速地从切口部分进行切割，在此过程中，装载杆和外接结构产生的拉力，可以很好的抚平缺口，使切割过程中不会造成数值的较大差距，进而代替现有通过上切的方法，切割速率慢，因原料本身是塑料具有良好的韧性，刀体下落的过程中，容易使薄膜发生折叠的现象，造成数据差值过大，影响切割质量。
16.2、本实用新型中，本装置通过启动固定在安装槽a中的电动伸缩杆b带动活动板在滑杆上移动，进而也带动支撑板上的转载杆进行移动，使外接套架在刻度板表面更换位置，调节切割长度，进一步增加装置在切割过程中准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种tpu薄膜生产用裁切装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出一种tpu薄膜生产用裁切装置为图1中正侧结构立体图；
19.图3为本实用新型提出一种tpu薄膜生产用裁切装置为图1中a部分放大结构立体图。
20.图例说明：1、底板；2、安装槽a；3、切割机构；301、u型架；302、安装槽b；303、电动伸缩杆a；304、交接板；305、连接块；306、支撑杆；307、刀片；4、固定环；5、测量机构；501、安装槽c；502、刻度板；503、滑杆；504、电动伸缩杆b；505、活动板；506、支撑板；507、装载杆；508、外接套架。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种tpu薄膜生产用裁切装置，包括：底板1，底板1的顶部分别固定安装有切割机构3和测量机构5。
24.下面具体说一下其切割机构3和测量机构5的具体设置和作用。
25.如图1
‑
3所示，切割机构3包括u型架301，u型架301的外壁一侧开设有安装槽b302，安装槽b302的内壁一侧固定安装有电动伸缩杆a303，电动伸缩杆a303的输出端通过螺丝固定安装有交接板304，交接板304的外壁远离电动伸缩杆a303的一侧固定安装有连接块305，连接块305的底部焊接有支撑杆306，支撑杆306的外表面固定插设有刀片307。
26.其整个切割机构3达到的效果为，首先将装置移动到指定的工作区域，将需要切割的产品一端安装到装载杆507上后，和外接结构将产品扯动平整方便切割后的质量，当产品和刀片307外置确定后，启动安装槽b302中的电动伸缩杆a303作用于连接块305和支撑杆306，带动连接其上的刀片307，进行横向划过，当刀片307的开锋处，和产品的薄外壁接触
后，快速地从切口部分进行切割，在此过程中，装载杆507和外接结构产生的拉力，可以很好的抚平缺口，使切割过程中不会造成数值的较大差距，进而代替现有通过上切的方法，切割速率慢，因原料本身是塑料具有良好的韧性，刀体下落的过程中，容易使薄膜发生折叠的现象，造成数据差值过大，影响切割质量。
27.如图1
‑
2所示，测量机构5包括安装槽c501，安装槽c501的内部固定安装有刻度板502，底板1的顶部开设有安装槽a2，安装槽a2的内壁两侧均固定安装有一组固定环4，两组固定环4每组的数目为两个，且每两个固定环4的内表壁之间均固定插设有滑杆503，两个滑杆503的外表面之间活动套设有活动板505，活动板505和安装槽a2的相对一侧之间固定安装电动伸缩杆b504，活动板505的顶部固定安装有两个支撑板506，两个支撑板506的正表面和后表面之间固定安装有装载杆507，两个支撑板506其中一侧的后表面固定安装有外接套架508，外接套架508的内表壁活动设置在刻度板502的外表面，u型架301的底部固定安装在底板1的顶部，安装槽c501开设在u型架301的后表面。
28.其整个地测量机构5达到的效果为，当将原料安装到装载杆507后，启动固定在安装槽a中的电动伸缩杆b504带动活动板505在滑杆503上移动，进而也带动支撑板506上的装载杆507进行移动，使外接套架508在刻度板502表面更换位置，调节切割长度，进一步增加装置在切割过程中准确性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。