一种有机硅单体制备方法及系统、多晶硅系统与流程

技术特征：
1.一种有机硅单体制备方法，包括：将氯硅烷高沸物与氯化剂在催化剂条件下反应生成有机硅单体。2.根据权利要求1所述的有机硅单体制备方法，其特征在于，所述氯硅烷高沸物采用多晶硅生产过程中产生的副产物氯硅烷聚合物。3.根据权利要求2所述的有机硅单体制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：s1，将多晶硅生产过程中产生的副产物氯硅烷聚合物中的金属氯化物、硅粉去除，得到提纯氯硅烷高沸物；s2，将提纯氯硅烷高沸物、氯化剂、以及催化剂加入到反应器中，加热，加压,使其中的氯硅烷高沸物和氯化剂在催化剂作用下反应生成有机硅单体。4.根据权利要求3所述的有机硅单体制备方法，其特征在于，所述氯化剂为氯甲烷、氯苯、以及氯乙烷中的一种。5.根据权利要求4所述的有机硅单体制备方法，其特征在于，在s2加入氯化剂之前，还包括：先将液态的氯化剂加热至气化，得到气态的氯化剂。6.根据权利要求3所述的有机硅单体制备方法，其特征在于，所述催化剂为甲酰胺、三丁胺、氯化铜、以及环己烷中的一种或其组合。7.根据权利要求3所述的有机硅单体制备方法，其特征在于，步骤s2中所述加热的温度为60-150℃，所述加压的压力为0.1-0.3mpa。8.根据权利要求3-7任一项所述的有机硅单体制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：s3，对s2中反应后剩余的残液进行后处理，其具体包括以下步骤：先对s2中反应后剩余的残液进行水解处理，再对水解产生的气体进行淋洗，以去除其中的氯化氢。9.一种有机硅单体的制备系统，其特征在于，包括反应器(1)、氯硅烷高沸物进料管线(14)、氯化剂进料管线(7)、以及催化剂进料管线(12)，所述氯硅烷高沸物进料管线、所述氯化剂进料管线、以及所述催化剂进料管线均与所述反应器连通，分别用于向反应器内通入氯硅烷高沸物、氯化剂、以及催化剂；所述反应器，用于将氯硅烷高沸物和氯化剂在催化剂作用下反应生产有机硅单体。10.根据权利要求9所述的有机硅单体制备系统，其特征在于，还包括固液分离装置(15)，所述固液分离装置的出口与所述反应器连通，其入口与所述氯硅烷高沸物进料管线的出口端连通，且氯硅烷高沸物进料管线的入口端与多晶硅生产过程中的副产物氯硅烷聚合物采出管线连通，以通入多晶硅生产过程中产生的副产物氯硅烷聚合物，所述固液分离装置用于去除所述副产物氯硅烷聚合物中的金属氯化物、硅粉，得到所述提纯氯硅烷高沸物。11.根据权利要求9所述的有机硅单体制备系统，其特征在于，还包括汽化器(5)，所述汽化器的入口与所述氯化剂进料管线(7)连通，其出口与所述反应器(1)连通，汽化器用于将液态的氯化剂加热至气化，得到所述气态的氯化剂。12.根据权利要求9所述的有机硅单体制备系统，其特征在于，还包括后处理单元，所述后处理单元包括水解罐(8)、淋洗塔(9)、以及循环泵(10)，
所述水解罐与所述反应器(1)连通，用于对反应器中反应后剩余的残液进行水解；所述淋洗塔与所述水解罐连通，用于对水解罐中产生的气体进行淋洗；所述循环泵，用于将所述水解罐中的液体输送至所述淋洗塔作为淋洗液。13.一种多晶硅系统，包括多晶硅生产单元，其特征在于，还包括副产物处理单元，所述副产物处理单元与所述多晶硅生产单元中的副产物氯硅烷聚合物采出管线连通，且所述副产物处理单元采用权利要求9-13任意一项所述的有机硅单体制备系统。

技术总结
本发明公开一种有机硅单体的制备方法，包括将氯硅烷高沸物与氯化剂在催化剂条件下反应生成有机硅单体。本发明还公开一种有机硅单体的制备系统，包括反应器、氯硅烷高沸物进料管线、氯化剂进料管线、以及催化剂进料管线，氯硅烷高沸物进料管线、氯化剂进料管线、以及催化剂进料管线均与反应器连通，分别用于向反应器内通入氯硅烷高沸物、氯化剂、以及催化剂；反应器用于使通入的氯硅烷高沸物和氯化剂在催化剂作用下反应生产有机硅单体。本发明还公开一种包含上述有机硅单体的制备系统的多晶硅系统。本发明可利用氯硅烷高沸物制备有机硅单体，既可以降低有机硅单体的生产成本，又可以实现氯硅烷高沸物的回收利用，还可以提高生产的多晶硅品质。的多晶硅品质。的多晶硅品质。


技术研发人员：刘兴平 武珠峰 范协诚 银波 宋高杰
受保护的技术使用者：新疆硅基新材料创新中心有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2022/6/4