一种无基材胶带转贴设备及其胶带转贴方法与流程

1.本发明涉及胶带的转移设备及胶带的转移方法技术领域，具体为一种无基材胶带转贴设备及其胶带转贴方法。


背景技术：

2.无基材双面胶是不带任何介质，就是直接由丙烯酸胶涂布，再附上聚合物涂层的防水牛皮纸，白格拉辛纸或者透明的pet压制而成，如pet、泡棉、棉纸等，因此具有加工性好、耐温性好，尺寸稳定性、热稳定性、化学稳定性好，初粘性和持粘性好的特点。
3.一般来说，常规的方法，使用无基材双面胶都是转贴到40-60g的离型膜上，而且还需要长时间的预贴合，想要转贴到更轻克重的离型膜上，效果不是很理想，可能会产品拉胶、胶皱等不良现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无基材胶带转贴设备及其胶带转贴方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无基材胶带转贴设备，包括圆刀机、安装在所述圆刀机上的第一工位、第二工位和第三工位；其中，所述第二工位的数量为两个，且两个所述的第二工位设置在所述圆刀机的两端；所述第一工位位于所述第三工位的左侧；所述第一工位包括位于圆刀机上的第一钢棍和热压辊；其中，所述第一钢棍与所述热压辊之间用于走料；所述第二工位包括第二钢棍和胶辊；其中，所述第二钢棍与所述胶辊之间用于走料。
6.作为本发明的优选技术方案：所述第一工位与所述第三工位之间还设有拔刀，且所述拔刀位于所述热压辊的一侧。
7.作为本发明的优选技术方案：所述圆刀机上还设有压杆，并通过所述压杆与所述拔刀的相互配合，以调节无基材胶带纸的剥离角度。
8.作为本发明的优选技术方案：所述第三工位包括用于引导离型纸流向所述圆刀机的导辊，并在所述导辊的正下方设有挤压辊。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无基材胶带转贴设备的胶带转贴方法，包括以下步骤，s1：冷藏无基材胶带；s2：使用无基材胶带时，先在无基材胶带上刮胶，并将胶带卷料两侧有溢胶的地方磨平；s2：使用无基材胶带时，先在无基材胶带上刮胶，并将胶带卷料两侧有溢胶的地方磨平；s3：预贴合，即，将无基材胶连同胶的自带纸先贴合在将要转贴的离型膜上，贴合完，存放12小时；
10.s4：上圆刀机转贴，即，将预贴合好的材料上圆刀机走料；s5：将热压辊的工作温度调节至90-120摄氏度；s6：圆刀机匀速开动，通过热压辊的持续加热，无基材胶带将更容易的从自带离型纸转贴到低克重的离型膜上；s7：把无基材胶带的自带纸用拨刀剥掉，然后覆盖上一层0-2g的离型纸；s8：转贴完后收卷放冰箱冷藏。
11.进一步的：所述拔刀与无基材胶带之间的角度控制在5-25度。
12.采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1、利用热压辊，并对其进行加热，既可加大双面胶的活性，使其能快速的转贴到15-20g的低克重离型膜上，大幅缩短预贴合的时间，同时不拉胶，不溢胶。
13.2.通过上述胶带的转帖方法，使得使其更进一步的提高转贴到低克重离型膜上的转帖效率，故而又进一步的缩短预贴合的时间，同时还不会出现拉胶、溢胶的现象。
附图说明
14.图1为本发明的主体结构示意图。
15.图中：1、热压辊；2、第一钢棍；3、胶辊；4、第二钢棍；5、拔刀；6、压杆；7、第三工位；8、圆刀机；9、第一工位；10、第二工位；11、导辊；12、挤压辊。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种无基材胶带转贴设备，包括圆刀机8、安装在所述圆刀机8上的第一工位9、第二工位10和第三工位7；其中，所述第二工位10的数量为两个，且两个所述的第二工位10设置在所述圆刀机10的两端；所述第一工位9位于所述第三工位7的左侧；所述第一工位9包括位于圆刀机8上的第一钢棍2和热压辊1；其中，所述第一钢棍2与所述热压辊1之间用于走料；所述第二工位10包括第二钢棍4和胶辊3；其中，所述第二钢棍4与所述胶辊3之间用于走料。
18.通过上述方式，利用热压辊1，并对经过的胶带进行加热，既可加大胶带上双面胶的活性，使其能快速的转贴到15-20g的低克重离型膜上，大幅缩短预贴合的时间，同时不拉胶，不溢胶。
19.进一步的，所述第一工位9与所述第三工位7之间还设有拔刀5，且所述拔刀5位于所述热压辊1的一侧，由于拔刀5的设置可以实现胶带上自带纸的分离，以便于转帖工艺的顺利进行。
20.更进一步的，所述圆刀机8上还设有压杆6，并通过所述压杆6与所述拔刀5的相互配合，以调节无基材胶带纸的剥离角度。因此利用压杆6既可以实现拔刀5角度的调节又可以促使胶带上的自带纸分离，故而进一步的便于转贴工艺的顺利进行。
21.在上述方案的基础之上，由于所述第三工位7包括用于引导离型纸流向所述圆刀机8的导辊11，并在所述导辊11的正下方设有挤压辊12，因此可以引导离型纸与胶带复合，进而实现离型纸与更轻克重离型膜的复合以及提高二者的复合效果。
22.另外，胶带转帖的具体工艺和方法如下：一种无基材胶带转贴设备的胶带转贴方法，包括以下步骤，s1：冷藏无基材胶带；s2：使用无基材胶带时，先在无基材胶带上刮胶，并将胶带卷料两侧有溢胶的地方磨平；s3：预贴合，即，将无基材胶连同胶的自带纸先贴合在将要转贴的离型膜上，贴合完，存放12小时；s4：上圆刀机8转贴，即，将预贴合好的材料上圆刀机8走料；s5：将热压辊1的工作温度调节至90-120摄氏度；s6：圆刀机8匀速开动，通过热压辊1的持续加热，无基材胶带将更容易的从自带离型纸转贴到低克重的离型膜上；s7：把无基材胶带的自带纸用拨刀5剥掉，然后覆盖上一层0-2g的离型纸；s8：转贴完后收卷放冰箱冷藏。
23.通过上述方法，再与转帖设备的相互配合，故而使得无基材胶带与低克重离型膜的复合，不仅能够提高复合效果，而且还能够保证二者复合的质量，有效解决了现有复合方式存在的诸多问题。
24.为了能够进一步的保证无基材胶带自带纸与无基材胶带的分离，所述拔刀5与无基材胶带之间的角度控制在5-25度，通过上述角度的控制，能够保证胶带与自带纸平稳可靠分离，尤其是，能够避免拔刀5对胶带造成的不利影响，例如刮伤胶带、胶带与自带纸分离不彻底、胶带纸出现中途断裂的问题。
25.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。