一种用于纸箱印刷的环保型油墨及其制备方法与流程

1.本发明涉及纸箱印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种用于纸箱印刷的环保型油墨及其制备方法。


背景技术：

2.纸箱是各行各业产品的重要包装手段，纸箱的形状、颜色和图案对产品的推广和销售有着积极作用。因此越来越多的厂家将纸箱图案设计得更加炫目、独特，这样就会对油墨的选料和使用产生一定影响。自然而然的，油墨随之便成为了印刷工业的最大污染源，世界油墨产量已达350万世吨，每年由油墨造成的有机挥发物(voc)污染排放量达50万吨以上，严重污染大气环境，直接危害人类健康。随着人们的环保意识的不断提高，绿色环保成为21世纪的发展主题。因此研究、开发和应用危害小、污染少，以至无公害的绿色包装印刷材料成为绿色包装发展的必然要求。
3.现有的油墨会散发有害的物质，直接接触还会对身体产生危害。甚至一些有害物质会渗透到内部的产品中，对产品造成不良影响。因此研发生产对人体无害的环保型油墨，防止油墨散色，提高油墨的附着能力成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于纸箱印刷的环保型油墨及其制备方法，解决上述的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种用于纸箱印刷的环保型油墨，包括以下重量份的原料：
[0007][0008]
进一步地，水性油墨包括以下重量份的原料：
[0009][0010]
进一步地，环保保护液包括以下重量份的原料：
[0011]
改性丙烯酸树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10－15份；
[0012]
甲基苯烯酸月桂脂
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5－6份；
[0013]
醇脂十二
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3－4份。
[0014]
进一步地，助剂包括以下重量份的原料：
[0015][0016]
一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0017]
s1、按配方量分别制备水性油墨、环保保护液以及助剂；
[0018]
s2、将步骤s1制得的水性油墨加热至120－130℃后加入环保保护液，混合搅拌10－15min，搅拌速度为1000－1200r/min，得到混合物a；
[0019]
s3、将步骤s2制得的混合物a以5－10℃/min的速度降温至30－40℃，加入步骤s1制得的助剂，保温5－10min，得到混合物b；
[0020]
s4、将步骤s3制得的混合物b水浴加热至50－60℃，并加入配方量的去离子水，持续搅拌，搅拌速度为400－500r/min，得到环保型油墨成品。
[0021]
进一步地，步骤s1中水性油墨的制备方法是在60－80℃的环境下，将水性丙烯酸乳液、有机颜料粉加入搅拌机，以800r/min的转速搅拌0.5h，在搅拌过程中依次加入蓖麻油酸、乙烯基双硬脂酰胺和抗氧剂1076，加入的间隔时间不低于3min。
[0022]
进一步地，步骤s1中环保保护液的制备方法是直接将改性丙烯酸树脂、甲基苯烯酸月桂脂以及醇脂十二在不大于30℃的环境下加入搅拌机，以1000r/min的转速搅拌15min。
[0023]
进一步地，步骤s1中助剂的制备方法是将茶多酚、1，6－己二醇二丙烯酸酯以及硅烷偶联剂kh－570静置3－5min后一起加入搅拌机，常温下以300r/min的转速搅拌20min，然后静置至少10min。
[0024]
进一步地，步骤s2中加入环保保护液前，可以加入额外的去离子水稀释环保保护液，新加入的去离子水为5－8份，然后再将稀释后的环保保护液与水性油墨混合搅拌。
[0025]
进一步地，根据环保保护液稀释时加入的去离子分量适当减少步骤s4中去离子水的分量，稀释用去离子水与减少的去离子水比例为1：2，即稀释时加入1份的去离子水，步骤s4中就要相较于原配方量少加入2份的去离子水。
[0026]
综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0027]
油墨的组成成分以及制备过程中均无有害物质生产，后续使用在纸箱的图案印刷中，纸箱上的油墨不会对人体和内部的产品造成危害，更加环保。助剂的添加有利于防止油墨颜色的分散，环保保护液有利于提高油墨在纸箱上的附着能力。
具体实施方式
[0028]
实施例1
[0029]
一种用于纸箱印刷的环保型油墨，包括以下重量份的原料：
[0030][0031]
其中，水性油墨包括以下重量份的原料：
[0032][0033][0034]
环保保护液包括以下重量份的原料：
[0035]
改性丙烯酸树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份；
[0036]
甲基苯烯酸月桂脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5份；
[0037]
醇脂十二
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份。
[0038]
助剂包括以下重量份的原料：
[0039][0040]
基于上述组成，一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0041]
s1、按配方量分别制备水性油墨、环保保护液以及助剂；
[0042]
水性油墨的制备方法是在60℃的环境下，将水性丙烯酸乳液、有机颜料粉加入搅拌机，以800r/min的转速搅拌0.5h，在搅拌过程中依次加入蓖麻油酸、乙烯基双硬脂酰胺和抗氧剂1076，加入的间隔时间为5min；
[0043]
环保保护液的制备方法是直接将改性丙烯酸树脂、甲基苯烯酸月桂脂以及醇脂十二在45℃的环境下加入搅拌机，以1000r/min的转速搅拌15min；
[0044]
助剂的制备方法是将茶多酚、1，6－己二醇二丙烯酸酯以及硅烷偶联剂kh－570静置5min后一起加入搅拌机，常温(25
±
1℃)下以300r/min的转速搅拌20min，然后静置10min；
[0045]
s2、将步骤s1制得的水性油墨加热至120℃后加入环保保护液，混合搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，得到混合物a；
[0046]
s3、将步骤s2制得的混合物a以10℃/min的速度降温至30℃，加入步骤s1制得的助剂，保温5min，得到混合物b；
[0047]
s4、将步骤s3制得的混合物b水浴加热至50℃，并加入配方量的去离子水，持续搅
拌，搅拌速度为500r/min，得到环保型油墨成品。
[0048]
优选的，步骤s2中加入环保保护液前，可以加入额外的去离子水稀释环保保护液，新加入的去离子水为5份，然后再将稀释后的环保保护液与水性油墨混合搅拌。根据环保保护液稀释时加入的去离子分量适当减少步骤s4中去离子水的分量，稀释用去离子水与减少的去离子水比例为1：2，即稀释时加入1份的去离子水，步骤s4中就要相较于原配方量少加入2份的去离子水。因此步骤s2中加入5份去离子水，步骤s4中只能加入15份去离子水。
[0049]
实施例2
[0050]
一种用于纸箱印刷的环保型油墨，包括以下重量份的原料：
[0051][0052]
其中，水性油墨包括以下重量份的原料：
[0053][0054]
环保保护液包括以下重量份的原料：
[0055]
改性丙烯酸树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份；
[0056]
甲基苯烯酸月桂脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6份；
[0057]
醇脂十二
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4份。
[0058]
助剂包括以下重量份的原料：
[0059][0060]
基于上述组成，一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0061]
s1、按配方量分别制备水性油墨、环保保护液以及助剂；
[0062]
水性油墨的制备方法是在60℃的环境下，将水性丙烯酸乳液、有机颜料粉加入搅拌机，以800r/min的转速搅拌0.5h，在搅拌过程中依次加入蓖麻油酸、乙烯基双硬脂酰胺和抗氧剂1076，加入的间隔时间为5min；
[0063]
环保保护液的制备方法是直接将改性丙烯酸树脂、甲基苯烯酸月桂脂以及醇脂十二在45℃的环境下加入搅拌机，以1000r/min的转速搅拌15min；
[0064]
助剂的制备方法是将茶多酚、1，6－己二醇二丙烯酸酯以及硅烷偶联剂kh－570静置5min后一起加入搅拌机，常温(25
±
1℃)下以300r/min的转速搅拌20min，然后静置10min；
[0065]
s2、将步骤s1制得的水性油墨加热至120℃后加入环保保护液，混合搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，得到混合物a；
[0066]
s3、将步骤s2制得的混合物a以10℃/min的速度降温至30℃，加入步骤s1制得的助剂，保温5min，得到混合物b；
[0067]
s4、将步骤s3制得的混合物b水浴加热至50℃，并加入配方量的去离子水，持续搅拌，搅拌速度为500r/min，得到环保型油墨成品。
[0068]
优选的，步骤s2中加入环保保护液前，可以加入额外的去离子水稀释环保保护液，新加入的去离子水为8份，然后再将稀释后的环保保护液与水性油墨混合搅拌。根据环保保护液稀释时加入的去离子分量适当减少步骤s4中去离子水的分量，稀释用去离子水与减少的去离子水比例为1：2，即稀释时加入1份的去离子水，步骤s4中就要相较于原配方量少加入2份的去离子水。因此步骤s2中加入8份去离子水，步骤s4中只能加入14份去离子水。
[0069]
实施例3
[0070]
一种用于纸箱印刷的环保型油墨，包括以下重量份的原料：
[0071][0072][0073]
其中，水性油墨包括以下重量份的原料：
[0074][0075]
环保保护液包括以下重量份的原料：
[0076]
改性丙烯酸树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13份；
[0077]
甲基苯烯酸月桂脂
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5.5份；
[0078]
醇脂十二
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3.5份。
[0079]
助剂包括以下重量份的原料：
[0080][0081]
基于上述组成，一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0082]
s1、按配方量分别制备水性油墨、环保保护液以及助剂；
[0083]
水性油墨的制备方法是在60℃的环境下，将水性丙烯酸乳液、有机颜料粉加入搅拌机，以800r/min的转速搅拌0.5h，在搅拌过程中依次加入蓖麻油酸、乙烯基双硬脂酰胺和抗氧剂1076，加入的间隔时间为5min；
[0084]
环保保护液的制备方法是直接将改性丙烯酸树脂、甲基苯烯酸月桂脂以及醇脂十二在45℃的环境下加入搅拌机，以1000r/min的转速搅拌15min；
[0085]
助剂的制备方法是将茶多酚、1，6－己二醇二丙烯酸酯以及硅烷偶联剂kh－570静置5min后一起加入搅拌机，常温(25
±
1℃)下以300r/min的转速搅拌20min，然后静置10min；
[0086]
s2、将步骤s1制得的水性油墨加热至120℃后加入环保保护液，混合搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，得到混合物a；
[0087]
s3、将步骤s2制得的混合物a以10℃/min的速度降温至30℃，加入步骤s1制得的助剂，保温5min，得到混合物b；
[0088]
s4、将步骤s3制得的混合物b水浴加热至50℃，并加入配方量的去离子水，持续搅拌，搅拌速度为500r/min，得到环保型油墨成品。
[0089]
优选的，步骤s2中加入环保保护液前，可以加入额外的去离子水稀释环保保护液，新加入的去离子水为7份，然后再将稀释后的环保保护液与水性油墨混合搅拌。根据环保保护液稀释时加入的去离子分量适当减少步骤s4中去离子水的分量，稀释用去离子水与减少的去离子水比例为1：2，即稀释时加入1份的去离子水，步骤s4中就要相较于原配方量少加入2份的去离子水。因此步骤s2中加入7份去离子水，步骤s4中只能加入14份去离子水。
[0090]
实施例4
[0091]
一种用于纸箱印刷的环保型油墨，包括以下重量份的原料：
[0092][0093]
其中，水性油墨包括以下重量份的原料：
[0094][0095]
环保保护液包括以下重量份的原料：
[0096]
改性丙烯酸树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12份；
[0097]
甲基苯烯酸月桂脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5份；
[0098]
醇脂十二
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4份。
[0099]
助剂包括以下重量份的原料：
[0100][0101]
基于上述组成，一种用于纸箱印刷的环保型油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0102]
s1、按配方量分别制备水性油墨、环保保护液以及助剂；
[0103]
水性油墨的制备方法是在60℃的环境下，将水性丙烯酸乳液、有机颜料粉加入搅拌机，以800r/min的转速搅拌0.5h，在搅拌过程中依次加入蓖麻油酸、乙烯基双硬脂酰胺和抗氧剂1076，加入的间隔时间为5min；
[0104]
环保保护液的制备方法是直接将改性丙烯酸树脂、甲基苯烯酸月桂脂以及醇脂十二在45℃的环境下加入搅拌机，以1000r/min的转速搅拌15min；
[0105]
助剂的制备方法是将茶多酚、1，6－己二醇二丙烯酸酯以及硅烷偶联剂kh－570静置5min后一起加入搅拌机，常温(25
±
1℃)下以300r/min的转速搅拌20min，然后静置10min；
[0106]
s2、将步骤s1制得的水性油墨加热至120℃后加入环保保护液，混合搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，得到混合物a；
[0107]
s3、将步骤s2制得的混合物a以10℃/min的速度降温至30℃，加入步骤s1制得的助剂，保温5min，得到混合物b；
[0108]
s4、将步骤s3制得的混合物b水浴加热至50℃，并加入配方量的去离子水，持续搅拌，搅拌速度为500r/min，得到环保型油墨成品。
[0109]
优选的，步骤s2中加入环保保护液前，可以加入额外的去离子水稀释环保保护液，新加入的去离子水为5份，然后再将稀释后的环保保护液与水性油墨混合搅拌。根据环保保护液稀释时加入的去离子分量适当减少步骤s4中去离子水的分量，稀释用去离子水与减少的去离子水比例为1：2，即稀释时加入1份的去离子水，步骤s4中就要相较于原配方量少加入2份的去离子水。因此步骤s2中加入5份去离子水，步骤s4中只能加入18份去离子水。
[0110]
将实施例1－4中的成品油墨在同等条件下进行有害性测试、散色测试以及油墨脱
落测试。
[0111]
其中，有害性测试为在同等条件下，取用整桶的成品油墨，在相同空间内放入白兔，观察白兔的健康状况；
[0112]
散色测试为在同等的潮湿闷热环境下，将成品油墨涂装成相同面积的相同图案，印制在相同尺寸、相同材质的纸箱上，静置同样且足够的时间，观察颜色分布；
[0113]
油墨脱落测试为在同等条件下，将成品油墨涂装成相同面积的相同图案，印制在相同尺寸、相同材质的纸箱上，静置同样且足够的时间，用白棉布包裹砝码，用酒精浸湿白棉布，浸湿后的白棉布在纸箱的油墨面上来回擦拭10个来回，观察纸箱表面油墨是否有脱落现象，以及白棉布上是否有油墨沾粘。
[0114]
实验结果和数据归纳为下表：
[0115][0116]
从表中数据可知，本技术的油墨基本无有害物质，对人体和内部的产品不存在危害。同时长久使用不散色、不脱落，质量优秀。
[0117]
需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。