一种医用胶带胶黏剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶黏剂领域，具体为一种医用胶带胶黏剂及其制备方法。


背景技术：

2.医用胶带是在基材(弹力布、塑料薄膜等)通过涂布工艺涂上胶黏剂(配方胶)后，卷曲成卷装或切成片状而成的产品。
3.胶黏剂一般都是以高分子的弹性体为主体，配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂等添加剂通过制胶工艺混合组成。根据混合方法不同，可制成溶剂型、水乳型和无溶剂型等不同形式的胶黏剂产品。
4.目前市场上胶黏剂制品较多运用领域较广泛，如包装胶黏带、电器胶黏带、浸渍纸胶黏带、表面保护胶黏带、医用胶黏带、特种胶黏带等。这也导致了不同领域胶黏剂配方及粘合性能不一样，医用胶带需要能够黏附于潮湿和动态生物组织表面，所以对其粘结强度和生物相容性要求较高，虽然也有相关产品出现，但是性能达不到使用需求。


技术实现要素：

5.发明目的：针对上述技术问题，本发明提出了一种医用胶带胶黏剂及其制备方法。
6.所采用的技术方案如下：
7.一种医用胶带胶黏剂，包括以下组成成分：
8.天然橡胶、热塑性丁苯橡胶、松香树脂、马来萜烯树脂、填料、助剂、溶剂油。
9.进一步地，包括以下重量份数的组成成分：
10.天然橡胶40-50份、热塑性丁苯橡胶50-60份、松香树脂90-100份、马来萜烯树脂40-50份、填料25-30份、助剂30-35份、溶剂油80-100份。
11.进一步地，所述助剂包括软化剂和增塑剂，所述软化剂和增塑剂的质量比为1：2-4。
12.进一步地，所述软化剂由羊毛脂、蜂蜡、凡士林组成，三者质量比为40-50：4-6：1。
13.进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚异丁烯或古马隆树脂中的任意一种或多种组合。
14.进一步地，所述填料为氧化锌和二氧化硅，两者质量比为2-4：1。
15.进一步地，所述松香树脂的制备方法如下：
16.氮气保护下，将松香投入反应釜中，升温至130-140℃使其熔化，再加入富马酸，搅拌升温至190-210℃，反应2-3h后，加入甘油，升温至270-280℃，反应1-2h恢复室温即可。
17.进一步地，所述松香、富马酸、甘油的质量比为10：1：1.5-2。
18.进一步地，所述马来萜烯树脂的制备方法如下：
19.将β-水芹烯和马来酸酐混合加热至160-165℃反应30-50min后，停止加热和搅拌，将反应混合物冷却到室温，用三氯甲烷溶解反应混合物，再向溶液中加入乙醚/正己烷混合溶液，静置5-10h后，抽滤，将析出的固体分离并干燥，即可。
20.本发明还提供了一种医用胶带胶黏剂的制备方法：
21.将天然橡胶切割成厚度为10-15cm的三角长条，然后在塑炼机上塑炼成胶片，将塑炼后的胶片投放到反应釜中加入溶剂油浸泡，浸泡时间≥20h，使其充分溶胀，浸泡后搅拌30-50min，再加入热塑性丁苯橡胶，继续搅拌2-4h，再加入松香树脂、马来萜烯树脂、填料、助剂，继续搅拌2-4h后，用过滤机进行胶浆过滤除杂即可获得医用胶带胶黏剂。
22.本发明的有益效果：
23.本发明提供了一种医用胶带胶黏剂，是根据医用胶黏剂的粘合特性及其使用特点新研发的一款耐高温、耐老化、高粘度使用时不易脱胶的胶黏剂配方，天然橡胶和热塑性丁苯橡胶是组成橡胶系胶黏剂的主体聚合物，它们的主要作用是赋予胶黏剂以必要的成膜性、内聚强度、黏弹性中的弹性成分，松香树脂、马来萜烯树脂作为最重要的成分，可以赋予胶黏剂必要的粘性，加入增粘树脂才能使胶黏剂体系对被黏材料表面产生必要的初黏和黏合力，聚异丁烯作为永久性增粘剂和良好的塑性剂，可以降低胶黏剂的玻璃化温度，提高低温时的流动性能，削弱了聚合物分子链最之间的吸引力，加强分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶度，使胶黏剂的塑性加强，软化剂能改善胶黏剂对基材的密着性和涂布工艺，与天然橡胶、热塑性丁苯橡胶相容，可以降低橡胶分子之间的相互作用，促进橡胶分子的相互滑移，蜂蜡的加入改善了柔韧性及与皮肤的契合度，这些物料的增加改善了胶黏剂的粘合性能，在具有良好的粘结性能的同时，在高温高湿下，还能长时间保持较高的剥离强度，同时降低了致敏性。
具体实施方式
24.实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
25.实施例1：
26.一种医用胶带胶黏剂，包括以下重量份数的组成成分：
27.天然橡胶45份、热塑性丁苯橡胶50份、松香树脂90份、马来萜烯树脂40份、氧化锌20份、二氧化硅10份、软化剂7份、聚异丁烯28份、100#溶剂油90份。
28.其中，软化剂由羊毛脂、蜂蜡、凡士林组成，三者质量比为40：5：1。
29.松香树脂的制备方法如下：
30.氮气保护下，将松香投入反应釜中，升温至140℃使其熔化，再加入富马酸，搅拌升温至200℃，反应2h后，加入甘油，松香、富马酸、甘油的质量比为10：1：2，升温至280℃，反应2h恢复室温即可。
31.马来萜烯树脂的制备方法如下：
32.将质量比为1.38：1的β-水芹烯和马来酸酐混合加热至165℃反应40min后，停止加热和搅拌，将反应混合物冷却到室温，用三氯甲烷溶解反应混合物，再向溶液中加入乙醚/正己烷体积比1:1的混合溶液，静置10h后，抽滤，将析出的固体分离并干燥，即可。
33.上述医用胶带胶黏剂的制备方法：
34.将天然橡胶切割成厚度为10-15cm的三角长条，然后在塑炼机上塑炼成胶片，将塑炼后的胶片投放到反应釜中加入溶剂油浸泡，浸泡时间20h，使其充分溶胀，浸泡后搅拌50min，再加入热塑性丁苯橡胶，继续搅拌4h，再加入松香树脂、马来萜烯树脂、氧化锌、二氧
化硅、羊毛脂、蜂蜡、凡士林、聚异丁烯，继续搅拌4h后，用过滤机进行胶浆过滤除杂即可获得医用胶带胶黏剂。
35.实施例2：
36.一种医用胶带胶黏剂，包括以下重量份数的组成成分：
37.天然橡胶50份、热塑性丁苯橡胶60份、松香树脂100份、马来萜烯树脂50份、氧化锌20份、二氧化硅10份、软化剂7份、聚异丁烯28份、100#溶剂油100份。
38.其中，软化剂由羊毛脂、蜂蜡、凡士林组成，三者质量比为50：6：1。
39.松香树脂的制备方法如下：
40.氮气保护下，将松香投入反应釜中，升温至140℃使其熔化，再加入富马酸，搅拌升温至210℃，反应3h后，加入甘油，松香、富马酸、甘油的质量比为10：1：2，升温至280℃，反应2h恢复室温即可。
41.马来萜烯树脂的制备方法如下：
42.将质量比为1.38：1的β-水芹烯和马来酸酐混合加热至165℃反应50min后，停止加热和搅拌，将反应混合物冷却到室温，用三氯甲烷溶解反应混合物，再向溶液中加入乙醚/正己烷体积比1:1的混合溶液，静置10h后，抽滤，将析出的固体分离并干燥，即可。
43.上述医用胶带胶黏剂的制备方法：
44.将天然橡胶切割成厚度为10-15cm的三角长条，然后在塑炼机上塑炼成胶片，将塑炼后的胶片投放到反应釜中加入溶剂油浸泡，浸泡时间20h，使其充分溶胀，浸泡后搅拌50min，再加入热塑性丁苯橡胶，继续搅拌4h，再加入松香树脂、马来萜烯树脂、氧化锌、二氧化硅、羊毛脂、蜂蜡、凡士林、聚异丁烯，继续搅拌4h后，用过滤机进行胶浆过滤除杂即可获得医用胶带胶黏剂。
45.实施例3：
46.一种医用胶带胶黏剂，包括以下重量份数的组成成分：
47.天然橡胶40份、热塑性丁苯橡胶50份、松香树脂90份、马来萜烯树脂40份、氧化锌20份、二氧化硅10份、软化剂7份、聚异丁烯28份、100#溶剂油80份。
48.其中，软化剂由羊毛脂、蜂蜡、凡士林组成，三者质量比为40：4：1。
49.松香树脂的制备方法如下：
50.氮气保护下，将松香投入反应釜中，升温至130℃使其熔化，再加入富马酸，搅拌升温至190℃，反应2h后，加入甘油，松香、富马酸、甘油的质量比为10：1：1.5，升温至270℃，反应1h恢复室温即可。
51.马来萜烯树脂的制备方法如下：
52.将质量比为1.38：1的β-水芹烯和马来酸酐混合加热至160℃反应30min后，停止加热和搅拌，将反应混合物冷却到室温，用三氯甲烷溶解反应混合物，再向溶液中加入乙醚/正己烷体积比1:1的混合溶液，静置5h后，抽滤，将析出的固体分离并干燥，即可。
53.上述医用胶带胶黏剂的制备方法：
54.将天然橡胶切割成厚度为10-15cm的三角长条，然后在塑炼机上塑炼成胶片，将塑炼后的胶片投放到反应釜中加入溶剂油浸泡，浸泡时间20h，使其充分溶胀，浸泡后搅拌30min，再加入热塑性丁苯橡胶，继续搅拌2h，再加入松香树脂、马来萜烯树脂、氧化锌、二氧化硅、羊毛脂、蜂蜡、凡士林、聚异丁烯，继续搅拌2h后，用过滤机进行胶浆过滤除杂即可获
得医用胶带胶黏剂。
55.实施例4：
56.与实施例1基本相同，区别在于，用422松香树脂代替实施例1中制备的松香树脂。
57.实施例5：
58.与实施例1基本相同，区别在于，用422松香树脂代替实施例1中制备的松香树脂。
59.实施例6：
60.与实施例1基本相同，区别在于，用145松香树脂代替实施例1中制备的松香树脂。
61.对比例1
62.对比例1与实施例1基本相同，区别在于，不加入天然橡胶。
63.对比例2
64.对比例2与实施例1基本相同，区别在于，不加入热塑性丁苯橡胶。
65.对比例3
66.对比例3与实施例1基本相同，区别在于，不加入松香树脂。
67.对比例4
68.对比例4与实施例1基本相同，区别在于，不加入马来萜烯树脂。
69.性能测试：
70.①
取本发明实施例1-6及对比例1-4中胶黏剂制成2.5cm
×
40cm的医用胶带样品并贴于304不锈钢板上，用2kg的橡胶滚筒向同一方向缓慢辊压4次，静置10min然后用拉力试验机测试剥离强度；
71.测试
②
与
①
基本相同，区别在于，将粘附了胶带的304不锈钢板放置于温度55℃、相对湿度80％的实验箱内，120h后用拉力试验机测试剥离强度，计算剥离强度变化率，
“‑”
代表下降；
72.③
取本发明实施例1-6及对比例1-4中胶黏剂放置于120℃的高温烘箱内进行高温烘烤，观察高温下胶面与原始胶面颜色发生变化的时间。
73.上述测试结果如下表1所示：
74.表1：
[0075][0076][0077]
由上表1可知，本发明所制备的胶黏剂具有良好的粘结性能，且在高温高湿下，能长时间保持较高的剥离强度。
[0078]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。