一种方便面面饼定型模具自动叠放装置的制作方法

1.本公开涉及方便面加工技术领域，尤其涉及一种方便面面饼定型模具自动叠放装置。


背景技术：

2.非油炸方便面生产工艺基本上与油炸方便面相同，主要区别是面饼制上采用微膨化工艺和热风干燥工艺制造而成，非油炸方便面的水分在14.5％以下，水分含量比较多，与油炸方便面相比，其硬化成型不是采用油炸，而是采用热风干燥，但面条进行风干前较为柔软，所以为了保持热风干燥中固定形状，进行热风干燥前需要将面饼填入模具中，然后进行热风干燥成型。
3.本技术人发现目前面饼填入模具中后，需要将模具竖向叠放排列在一起，以便于后续进行移动输送和干燥工作，而模具进行输送排料叠放时，往往需要人工进行手动叠放，完成排料叠放后还需要人工进行卸料，难以持续对模具进行排料叠放，输送加工的可靠性和效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开的目的在于提出一种方便面面饼定型模具自动叠放装置，以解决目前面饼填入模具中后，需要将模具竖向叠放排列在一起，以便于后续进行移动输送和干燥工作，而模具进行输送排料叠放时，往往需要人工进行手动叠放，完成排料叠放后还需要人工进行卸料，难以持续对模具进行排料叠放，输送加工的可靠性和效率较低的问题。
5.基于上述目的，本公开提供了一种方便面面饼定型模具自动叠放装置，包括：
6.水平输送架，所述水平输送架的中间设置有水平传送带，所述水平传送带的中间设置有传送横辊，所述传送横辊的轴端设置有传送电机；
7.竖向承托架，设置于所述水平输送架的后侧，所述竖向承托架的底部设置有固定底板，所述固定底板的左右两侧对称设置有升降螺杆，所述升降螺杆的轴端设置有升降电机，所述升降螺杆的外侧设置有导向滑杆；
8.升降托板，设置于所述水平传送带的后侧，所述升降托板的左右两侧对称设置有升降螺套，所述升降螺套的外侧设置有连接滑套，所述升降托板的内侧设置有水平嵌合槽；
9.水平滑架，嵌合设置于所述水平嵌合槽的内侧，所述水平滑架的外端设置有中心转轴，所述中心转轴的外侧设置有侧向限位辊；
10.限位顶块，设置于所述升降托板的后侧，所述限位顶块的中间设置有移动触点，所述限位顶块的左右两侧对称设置有连接横杆；
11.调节连接座，设置于所述限位顶块的后侧，所述调节连接座的中间设置有固定触点，所述调节连接座的左右两侧对称设置有横向套筒，所述横向套筒的中间设置有复位弹簧。
12.在一些可选实施例中，所述升降托板的上表面与所述水平传送带的上表面之间相
互平行，所述升降托板通过所述连接滑套与所述导向滑杆滑动连接，所述导向滑杆的轴向中心线和所述升降螺杆的轴向中心线均与所述升降托板的竖直中心线之间相互平行。
13.在一些可选实施例中，所述水平滑架之间关于所述升降托板的竖直中心线对称设置，所述侧向限位辊通过所述中心转轴与所述水平滑架转动连接，所述侧向限位辊的竖直中心线与所述升降托板的竖直中心线之间相互平行。
14.在一些可选实施例中，所述水平嵌合槽的中心处设置有同步齿轮，所述水平嵌合槽的中间设置有锁定螺栓，所述水平滑架的中间设置有同步齿条，所述同步齿条与所述同步齿轮之间相互啮合构成传动结构。
15.在一些可选实施例中，所述限位顶块的底部平面与所述水平传送带的上表面位于同一水平面上，所述限位顶块的正面与所述水平传送带的上表面之间相互垂直，所述限位顶块的正面突出于所述竖向承托架的内侧面，所述限位顶块的正面突出于所述竖向承托架的内侧面的高度与所述固定触点和所述移动触点之间的距离相等。
16.在一些可选实施例中，所述限位顶块通过所述连接横杆和所述横向套筒与所述调节连接座滑动连接，所述横向套筒的轴向中心线与所述水平传送带的水平中心线之间相互平行。
17.在一些可选实施例中，所述固定触点的水平中心线与所述移动触点的水平中心线位于同一直线上，所述固定触点的外侧面与所述移动触点的外侧面之间相互平行，所述升降电机可以通过所述固定触点与所述移动触点电线连接。
18.在一些可选实施例中，所述竖向承托架的中间设置有竖向支撑杆，所述调节连接座的后侧设置有调节滑套，所述调节滑套的中间设置有固定旋钮，所述调节连接座通过所述调节滑套与所述竖向支撑杆滑动连接，所述竖向支撑杆的竖直中心线与所述导向滑杆的竖直中心线之间相互平行。
19.在一些可选实施例中，所述竖向承托架的下侧设置有卸料开口，所述卸料开口的后侧设置有卸料托板，所述卸料托板的中间均匀平行设置有多个间隔承托辊，所述卸料托板的上表面与所述升降托板的上表面之间相互平行。
20.在一些可选实施例中，所述升降托板的中间设置有承托输送带，所述承托输送带的中间设置有输送滚轮，所述输送滚轮的轴端设置有输送电机，所述承托输送带的上表面与所述升降托板的上表面之间相互平行。
21.从上面所述可以看出，本公开提供的方便面面饼定型模具自动叠放装置，通过水平输送架上的水平传送带可以水平输送折叠的模具，进而将模具水平输送至水平传送带后侧的升降托板上，通过升降托板对模具进行承托排料，而升降托板可以沿导向滑杆向下滑动，以调节其上方的高度，便于模具可以持续水平输送至升降托板上，以排料叠放在一起，并且升降托板通过升降螺杆的驱动调节高度，模具水平移动至升降托板上时会同步触动其后侧设置的限位顶块，以压动限位顶块向后侧移动，使移动触点和固定触点相互连接，进而使升降螺杆的升降电机启动以驱动升降托板向下移动，而当升降托板移动一段距离即模具的厚度后，限位顶块便会脱离模具前端复位，进而使升降托板停止移动，从而通过限位顶块便可以控制升降托板每输送一个模具就下降一定高度，以便于可以持续水平输送至升降托板上排料叠放，输送加工的可靠性和效率更高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本公开实施例的正面结构示意图；
24.图2为本公开实施例的背面结构示意图；
25.图3为本公开实施例的俯视结构示意图；
26.图4为本公开实施例的使用状态的纵向截面的结构示意图；
27.图5为本公开实施例的竖向承托架的结构示意图；
28.图6为本公开实施例的升降托板的顶面内部结构示意图；
29.图7为本公开实施例的升降托板的底面内部结构示意图；
30.图8为本公开实施例的调节连接座的分解结构示意图。
具体实施方式
31.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
32.需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.本公开，一种方便面面饼定型模具自动叠放装置，包括：
34.水平输送架1，水平输送架1的中间设置有水平传送带101，水平传送带101的中间设置有传送横辊102，传送横辊102的轴端设置有传送电机103；
35.竖向承托架2，设置于水平输送架1的后侧，竖向承托架2的底部设置有固定底板201，固定底板201的左右两侧对称设置有升降螺杆202，升降螺杆202的轴端设置有升降电机203，升降螺杆202的外侧设置有导向滑杆204；
36.升降托板3，设置于水平传送带101的后侧，升降托板3的左右两侧对称设置有升降螺套302，升降螺套302的外侧设置有连接滑套301，升降托板3的内侧设置有水平嵌合槽303；
37.水平滑架4，嵌合设置于水平嵌合槽303的内侧，水平滑架4的外端设置有中心转轴402，中心转轴402的外侧设置有侧向限位辊403；
38.限位顶块5，设置于升降托板3的后侧，限位顶块5的中间设置有移动触点501，限位顶块5的左右两侧对称设置有连接横杆502；
39.调节连接座6，设置于限位顶块5的后侧，调节连接座6的中间设置有固定触点601，
调节连接座6的左右两侧对称设置有横向套筒602，横向套筒602的中间设置有复位弹簧603。
40.请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种方便面面饼定型模具自动叠放装置，包括：水平输送架1，水平输送架1的中间设置有水平传送带101，水平传送带101的中间设置有传送横辊102，传送横辊102的轴端设置有传送电机103；竖向承托架2，设置于水平输送架1的后侧，竖向承托架2的底部设置有固定底板201，固定底板201的左右两侧对称设置有升降螺杆202，升降螺杆202的轴端设置有升降电机203，升降螺杆202的外侧设置有导向滑杆204；升降托板3，设置于水平传送带101的后侧，升降托板3的左右两侧对称设置有升降螺套302，升降螺套302的外侧设置有连接滑套301，升降托板3的内侧设置有水平嵌合槽303；水平滑架4，嵌合设置于水平嵌合槽303的内侧，水平滑架4的外端设置有中心转轴402，中心转轴402的外侧设置有侧向限位辊403；限位顶块5，设置于升降托板3的后侧，限位顶块5的中间设置有移动触点501，限位顶块5的左右两侧对称设置有连接横杆502；调节连接座6，设置于限位顶块5的后侧，调节连接座6的中间设置有固定触点601，调节连接座6的左右两侧对称设置有横向套筒602，横向套筒602的中间设置有复位弹簧603。
41.请参阅图1至图8，可选的，装置通过水平输送架1上设置的水平传送带101可以对折叠状态的平板模具进行水平输送，通过传送电机103带动传送横辊102转动，进而驱动水平传送带101移动，以将其上承载的平板模具输送至水平传送带101后侧设置的竖向承托架2之间，而竖向承托架2之间对应设置有升降托板3，而升降托板3的上表面与水平传送带101的上表面之间相互平行，平板模具可以直接水平输送至升降托板3上，通过升降托板3进行承托，并且升降托板3通过连接滑套301与导向滑杆204滑动连接，同时升降托板3通过升降螺套302与升降螺杆202相互连接，导向滑杆204的轴向中心线和升降螺杆202的轴向中心线均与升降托板3的竖直中心线之间相互平行，所以通过升降螺杆202转动便可以驱动升降托板3沿导向滑杆204上下移动调节高度，便于平板模具可以保持水平状态平移至升降托板3上，保持水平输送的平稳性，避免升降托板3与水平输送架1具有高度差导致模具自然落下时容易倾斜卡住，而升降托板3上还安装有水平滑架4，并且水平滑架4之间关于升降托板3的竖直中心线对称设置，侧向限位辊403通过中心转轴402与水平滑架4转动连接，侧向限位辊403的竖直中心线与升降托板3的竖直中心线之间相互平行，从而通过侧向限位辊403可以对平板模具的两侧进行限位阻挡，便于模具可以整齐排列在升降托板3上方，并且水平滑架4可以通过水平嵌合槽303滑动以调节两侧对称设置的侧向限位辊403的间距，便于承载适应不同宽度尺寸的模具，同时水平嵌合槽303的中心处设置有同步齿轮304，水平嵌合槽303的中间设置有锁定螺栓305，通过锁定螺栓305可以对水平滑架4进行锁定，而水平滑架4的中间设置有同步齿条401，同步齿条401与同步齿轮304之间相互啮合构成传动结构，所以通过同步齿条401与同步齿轮304可以使两侧对称设置的水平滑架4同步滑动以便于调节侧向限位辊403的间距，调节实用更加方便灵活。
42.请参阅图1至图8，可选的，装置通过升降托板3可以承托由水平输送架1水平输送的平板模具，并且升降托板3可以沿导向滑杆204上下移动调节高度，以便于平板模具可以保持水平状态平移至升降托板3上，保持水平输送的平稳性，而模具在输送到升降托板3上后，其前端会受到竖向承托架2内侧面阻挡，与竖向承托架2的内侧面相互贴合，而模具两侧则通过对称设置的侧向限位辊403进行限位阻挡，从而使模具可以整齐排列在升降托板3上
方，而竖向承托架2上还对应设置有限位顶块5，限位顶块5的底部平面与水平传送带101的上表面位于同一水平面上，限位顶块5的正面与水平传送带101的上表面之间相互垂直，并且限位顶块5通过连接横杆502和横向套筒602与调节连接座6滑动连接，横向套筒602的轴向中心线与水平传送带101的水平中心线之间相互平行，限位顶块5的正面突出于竖向承托架2的内侧面，并且限位顶块5的正面突出于竖向承托架2的内侧面的高度与固定触点601和移动触点501之间的距离相等，所以模具在由水平输送架1水平移动输送至升降托板3上使，其前端便会顶住限位顶块5，并将限位顶块5向后侧推动，使限位顶块5通过连接横杆502和横向套筒602向后侧移动，直至限位顶块5的正面与竖向承托架2的内侧面相互平齐，同时固定触点601的水平中心线与移动触点501的水平中心线位于同一直线上，固定触点601的外侧面与移动触点501的外侧面之间相互平行，升降电机203可以通过固定触点601与移动触点501电线连接，所以此时固定触点601与移动触点501便会相互接触，而升降电机203与其电源之间通过固定触点601与移动触点501进行连接，所以固定触点601与移动触点501接触时便会导通升降电机203的供电电路，便可以启动升降电机203使其带动升降螺杆202转动，进而驱动竖向承托架2沿导向滑杆204向下移动降低高度，当升降托板3降低一定高度后，其上承载的模具也会同步下降，而最上侧刚输入顶住限位顶块5的模具也会降低高度，在下降一个模具的厚度的高度后，最上侧的模具便会脱离限位顶块5，无法再顶住限位顶块5，从而限位顶块5便可以通过复位弹簧603推动向前移动复位，此时固定触点601与移动触点501便相互分离，升降电机203的供电电路也断开，升降托板3同时停止下降，此时升降托板3与其上承托的模具正好可以降低一个模具的厚度的高度，使最上侧的模具的上表面与水平传送带101的上表面位于同一水平面，后续的模具便可以继续水平输送至升降托板3上侧，从而通过限位顶块5结构便可以使每输送至升降托板3上一个模具便可以降低一定高度，使模具可以持续水平输送至升降托板3上排料叠放，输送加工的可靠性和效率更高，同时竖向承托架2的中间设置有竖向支撑杆205，调节连接座6的后侧设置有调节滑套604，调节滑套604的中间设置有固定旋钮605，调节连接座6通过调节滑套604与竖向支撑杆205滑动连接，竖向支撑杆205的竖直中心线与导向滑杆204的竖直中心线之间相互平行，从而调节连接座6可以沿竖向支撑杆205滑动调节高度，进而调节限位顶块5的高度，以根据水平传送带101的高度和模具厚度进行调节，使用更加灵活。
43.请参阅图1至图8，可选的，装置通过升降托板3承托叠放排列整齐的模具，而竖向承托架2的下侧设置有卸料开口206，卸料开口206的后侧设置有卸料托板207，卸料托板207的中间均匀平行设置有多个间隔承托辊208，卸料托板207的上表面与升降托板3的上表面之间相互平行，同时升降托板3的中间设置有承托输送带7，承托输送带7的中间设置有输送滚轮701，输送滚轮701的轴端设置有输送电机702，承托输送带7的上表面与升降托板3的上表面之间相互平行，所以升降托板3在叠放排列所需量的模具后，便可以沿导向滑杆204降低高度，然后通过承托输送带7水平输送叠放的模具，将叠放的模具由卸料开口206穿过竖向承托架2水平输送至卸料托板207上，而叠放的模具便可以通过间隔承托辊208沿卸料托板207向后移动，以便于对模具进行卸料输送，以进行后续的干燥处理加工，使用更加方便。
44.使用时，首先对装置进行调节，根据需要加工输送的模具尺寸，先将水平滑架4沿水平嵌合槽303滑动，而水平滑架4通过同步齿条401带动同步齿轮304转动，进而使两侧的水平滑架4沿水平嵌合槽303同步滑动调节位置，带动其上的侧向限位辊403移动，调节侧向
限位辊403之间的间距，完成调节后便可以旋紧锁定螺栓305对水平滑架4进行锁定，然后将水平输送架1上的水平传送带101接入模具的传送机构，并根据水平传送带101的高度和模具厚度，将调节连接座6沿竖向支撑杆205滑动调节限位顶块5的高度，完成调节后旋紧固定旋钮605对调节连接座6进行锁定，然后便可以将升降托板3沿导向滑杆204移动至水平传送带101后侧，保持其顶面与水平传送带101顶面平齐，而传送电机103便通过传送横辊102带动水平传送带101移动，进而带动其上承载的平板模具移动，将模具水平输送至升降托板3上，模具移动升降托板3上时其前端顶住限位顶块5将限位顶块5向后侧推动，使限位顶块5通过连接横杆502和横向套筒602向后侧移动，直至限位顶块5的正面与竖向承托架2的内侧面相互平齐，此时固定触点601与移动触点501便会相互接触，而升降电机203与其电源之间通过固定触点601与移动触点501进行连接，所以固定触点601与移动触点501接触时便会导通升降电机203的供电电路，便可以启动升降电机203使其带动升降螺杆202转动，进而驱动竖向承托架2沿导向滑杆204向下移动降低高度，当升降托板3降低一定高度后，其上承载的模具也会同步下降，而最上侧刚输入顶住限位顶块5的模具也会降低高度，在下降一个模具的厚度的高度后，最上侧的模具便会脱离限位顶块5，无法再顶住限位顶块5，从而限位顶块5便可以通过复位弹簧603推动向前移动复位，此时固定触点601与移动触点501便相互分离，升降电机203的供电电路也断开，升降托板3同时停止下降，此时升降托板3与其上承托的模具正好可以降低一个模具的厚度的高度，使最上侧的模具的上表面与水平传送带101的上表面位于同一水平面，后续的模具便可以继续水平输送至升降托板3上侧，从而通过限位顶块5结构便可以使每输送至升降托板3上一个模具便可以降低一定高度，以持续对模具进行排料，多个模具便可以整齐叠放在升降托板3上，而升降托板3在叠放排列所需量的模具后，便可以接通升降电机203电源，使升降托板3沿导向滑杆204降低高度，通过承托输送带7水平输送叠放的模具，将叠放的模具由卸料开口206穿过竖向承托架2水平输送至卸料托板207上，而叠放的模具便可以通过间隔承托辊208沿卸料托板207向后移动，便完成了对模具的排料输送工作。
45.本发明提供的方便面面饼定型模具自动叠放装置，通过水平输送架1上的水平传送带101可以水平输送折叠的模具，进而将模具水平输送至水平传送带101后侧的升降托板3上，通过升降托板3对模具进行承托排料，而升降托板3可以沿导向滑杆204向下滑动，以调节其上方的高度，便于模具可以持续水平输送至升降托板3上，以排料叠放在一起，并且升降托板3通过升降螺杆202的驱动调节高度，模具水平移动至升降托板3上时会同步触动其后侧设置的限位顶块5，以压动限位顶块5向后侧移动，使移动触点501和固定触点601相互连接，进而使升降螺杆202的升降电机203启动以驱动升降托板3向下移动，而当升降托板3移动一段距离即模具的厚度后，限位顶块5便会脱离模具前端复位，进而使升降托板3停止移动，从而通过限位顶块5便可以控制升降托板3每输送一个模具就下降一定高度，以便于可以持续水平输送至升降托板3上排料叠放，输送加工的可靠性和效率更高。
46.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
47.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
48.本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。