一种绝缘垫片生产设备用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘垫片生产技术领域，具体为一种绝缘垫片生产设备用上料装置。


背景技术：

2.绝缘垫片是具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶垫，而在绝缘垫片生产中会用到上料装置，由于绝缘垫片是由冲压机将一条较长的胶垫进行冲压后，使绝缘垫片被冲压成形，但是现有的上料装置缺少一定对胶垫进行限位的机构，在胶垫输送的过程中由于胶垫较软，会使胶垫发生弯曲和移位的现象，所以会通过操作者将其扶正，才能够使胶垫持续在冲压机的工作下成形为绝缘垫片，这样会大大提高绝缘垫片的生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种绝缘垫片生产设备用上料装置，具备了生产中对胶垫进行限位及其可调节限位宽度和限位高度的优点，解决了现有的上料装置缺少一定对胶垫进行限位的机构，在胶垫输送的过程中由于胶垫较软，会使胶垫发生弯曲和移位的现象，所以会通过操作者将其扶正，才能够使胶垫持续在冲压机的工作下成形为绝缘垫片，这样会大大提高绝缘垫片生产成本的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘垫片生产设备用上料装置，包括工作台体；
5.所述工作台体的顶部固定安装有冲压机本体，所述工作台体顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧通过轴承纵向活动连接有转动杆，所述转动杆表面的前侧与后侧均开设有紧固螺纹，所述转动杆表面的前侧与后侧均套设有与紧固螺纹螺纹连接的限位板，所述限位板的内侧设置有支杆，所述支杆的前端与后端均贯穿至限位板的外侧并固定连接有支板；
6.所述限位板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部纵向设置有压板，所述压板的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块靠近支板的一侧与支板的内侧竖向滑动连接，所述凹槽的内部通过滑块和滑槽竖向滑动连接有位于滑动块顶部的方块，所述方块的底部固定连接有与滑动块滑动连接的支撑块，所述方块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部延伸至限位板的顶部并固定连接有轮盘。
7.所述限位板底部的两侧均固定连接有矩形块，所述压板的底部呈圆弧形。
8.所述工作台体顶部的四角均开设有与矩形块滑动连接的矩形槽，所述转动杆表面的前侧与转动杆表面后侧的紧固螺纹呈反方向开设。
9.所述螺杆的底端延伸至方块的底部并固定连接有限位块，所述限位块位于支撑块的顶部。
10.所述螺杆的表面螺纹连接有加固板，所述加固板的表面与凹槽的内壁固定连接。
11.所述转动杆的前端延伸至支撑板的正面，所述转动杆表面的前侧固定连接有橡胶
套。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型解决了现有的上料装置缺少一定对胶垫进行限位的机构，在胶垫输送的过程中由于胶垫较软，会使胶垫发生弯曲和移位的现象，所以会通过操作者将其扶正，才能够使胶垫持续在冲压机的工作下成形为绝缘垫片，这样会大大提高绝缘垫片生产成本的问题。本实用新型通过设置矩形块，能够与矩形槽配合使用，进而对限位板进行限位，避免了限位板在工作台体的顶部发生晃动的现象，提高了限位板的稳定性。
14.2、本实用新型通过设置矩形槽，能够对矩形块进行限位，避免了限位块发生移位的现象，提高了矩形块的稳定性。本实用新型通过设置限位块，能够对螺杆的底端进行限位，避免了螺杆的底端发生与方块脱离的现象，提高了螺杆的稳定性。本实用新型通过设置加固板，能够对螺杆的表面进行辅助支撑，进一步提高了螺杆在使用过程中的稳定性。
15.3、本实用新型通过设置橡胶套，能够增加使用者手掌与转动杆之间的摩擦力，同时提高了手掌与转动杆之间的舒适性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视示意图；
17.图2为本实用新型结构支板的主视示意图；
18.图3为本实用新型结构方块的主视剖面图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构图；
20.图5为本实用新型结构限位板的俯视剖面图；
21.图6为本实用新型结构压板的立体图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图6所示，本实用新型包括工作台体1；工作台体1的顶部固定安装有冲压机本体2，工作台体1顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的内侧通过轴承纵向活动连接有转动杆4，转动杆4表面的前侧与后侧均开设有紧固螺纹5，转动杆4表面的前侧与后侧均套设有与紧固螺纹5螺纹连接的限位板6，限位板6的内侧设置有支杆7，支杆7的前端与后端均贯穿至限位板6的外侧并固定连接有支板8；
24.限位板6的顶部开设有凹槽9，凹槽9的内部纵向设置有压板10，压板10的顶部固定连接有滑动块11，滑动块11靠近支板8的一侧与支板8的内侧竖向滑动连接，凹槽9的内部通过滑块和滑槽竖向滑动连接有位于滑动块11顶部的方块12，方块12的底部固定连接有与滑动块11滑动连接的支撑块13，方块12的内壁螺纹连接有螺杆14，螺杆14的顶部延伸至限位板6的顶部并固定连接有轮盘15。
25.参考图3，限位板6底部的两侧均固定连接有矩形块16，压板10的底部呈圆弧形。
26.本实施例通过设置矩形块16，能够与矩形槽17配合使用，进而对限位板6进行限位，避免了限位板6在工作台体1的顶部发生晃动的现象，提高了限位板6的稳定性。
27.参考图3，工作台体1顶部的四角均开设有与矩形块16滑动连接的矩形槽17，转动
杆4表面的前侧与转动杆4表面后侧的紧固螺纹5呈反方向开设。
28.本实施例通过设置矩形槽17，能够对矩形块16进行限位，避免了限位块18发生移位的现象，提高了矩形块16的稳定性。
29.参考图4，螺杆14的底端延伸至方块12的底部并固定连接有限位块18，限位块18位于支撑块13的顶部。
30.本实施例通过设置限位块18，能够对螺杆14的底端进行限位，避免了螺杆14的底端发生与方块12脱离的现象，提高了螺杆14的稳定性。
31.参考图2，螺杆14的表面螺纹连接有加固板19，加固板19的表面与凹槽9的内壁固定连接。
32.本实施例通过设置加固板19，能够对螺杆14的表面进行辅助支撑，进一步提高了螺杆14在使用过程中的稳定性。
33.参考图5，转动杆4的前端延伸至支撑板3的正面，转动杆4表面的前侧固定连接有橡胶套20。
34.本实施例通过设置橡胶套20，能够增加使用者手掌与转动杆4之间的摩擦力，同时提高了手掌与转动杆4之间的舒适性。
35.本实用新型将胶垫从工作台体1的左侧放置在支杆7的顶部，然后将胶垫的右侧穿过冲压机本体2的底部放置在工作台体1右侧支杆7的顶部，然后使用者通过橡胶套20顺时针旋转转动杆4，使转动杆4表面的限位板6在紧固螺纹5的作用下向胶垫的方向进行移动，使限位板6的内侧与胶垫的正面与背面接触，当限位板6移动时通过滑动块11与压板10顶部的支撑块13也会进行滑动，由于转动杆4表面的前侧与转动杆4表面后侧的紧固螺纹5呈反方向开设，所以可以使限位板6向胶垫的方向进行移动，调节好限位宽度后，使用者可以通过轮盘15对螺杆14进行顺时针转动，使方块12通过滑块和滑槽的限位下与螺杆14的转动下向下进行移动，支撑块13、滑动块11和压板10在方块12的作用下同时向下进行移动，使压板10的底部与胶垫的顶部接触，从而达到生产中对胶垫进行限位及其可调节限位宽度和限位高度的效果。