一种多层管件输送装置的制作方法

1.本发明涉及一种多层管件输送装置，属于输送装置技术领域。


背景技术：

2.管件，医疗器械常用到的部件，可为塑料、玻璃或者金属材质，管件在生产过程中需要对其运输，并且在运输中也可对其进行晾干，普通的管件传输装置一般仅能单层传输，对车间的空间要求较高，当传输需要拐弯或者上下分层传输时，不易传输，占用较多的空间。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多层管件输送装置，能够实现上下多层输送且工位较多的管件输送装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多层管件输送装置，包括相互平行布置的输送带一、输送带二和输送带三，输送带三布置在输送带一和输送带二之间，相邻输送带一、输送带二和输送带三之间的间距相同，所述输送带三和输送带一的一端通过侧弧板一连接，所述输送带三和输送带二远离侧弧板一的一端通过侧弧板二连接；所述输送带一、输送带二和输送带三均包括两个对称布置的侧板，所述侧弧板一和侧弧板二均为半圆柱体，所述侧板的端部连接在对应半圆柱体的两个直边上；所述输送带一、输送带二和输送带三中对应两个侧板的内侧均设有一单向传输装置，两个相对的单向传输装置之间形成一供管件传输的输送道；所述侧弧板一和侧弧板二上均设有传送装置，所述传送装置可将输送带上的管件传送至其上一层输送带处。
5.优选地，所述单向传输装置由传输速度相同的上层传输装置和下层传输装置组成，上层传输装置包括若干个均匀布置的传输带一，下层传输装置包括若干个均匀布置的传输带二，位于同侧的传输带一和传输带二交叉布置，且具有重合部位。
6.优选地，所述传输带一和传输带二均包括两个转动辊和连接在两个转动辊之间的减震带，相邻传输带一和传输带二连接处的两个转动辊轴线在同一直线上并且通过转轴连接，位于一单向传输装置上的任意一个转动辊由电驱动装置一驱动，电驱动装置一固定在对应一侧侧板上。
7.优选地，所述减震带表面沿减震带环绕方向均匀排布有若干个减震片，所述减震片包括减震条和具有耐磨材质的减震柱，所述减震条的一部分插入对应减震带的内部，所述减震条露出的部分与减震柱固定，所述减震条插入减震带内部的部分为具有弹性功能的伸缩杆。
8.优选地，所述侧弧板一和侧弧板二中部均固定有支撑立板，所述支撑立板的两端均转动安装有驱动轮，所述支撑立板上安装有用于驱动驱动轮转动的电驱动装置二，所述驱动轮的外部套接有支撑带，所述支撑带外表面均匀排布有若干个用于固定管件的吸盘，
相邻两个吸盘之间的距离与相邻两个传输带之间的距离相同。
9.优选地，所述支撑立板的两侧开设有凹槽，所述支撑带穿过凹槽，所述支撑带的两侧均设有密封垫，所述凹槽的侧壁上设有与密封垫适配的密封槽。
10.优选地，所述支撑立板的内部开设有气腔，所述气腔的两侧贯穿支撑立板的侧壁，所述支撑带的侧壁内位于吸盘处开设有气孔，所述吸盘与气孔连通，所述支撑立板的外部安装有与气腔连通的气管。
11.优选地，所述输送带三的数量为多个。
12.与现有技术相比，本发明通过设置在上下布置的输送带一、输送带二和输送带三，且输送带三的数量为多个，实现了本装置既可以实现高度不同的传送功能，又相对于普通传输装置具有较多的功能，可承载数量较多的管件，本装置在传输带一和传输带二之间设置输送道且在输送道的端部安装可上下传输管件的吸盘，无需人工操作即可完成不同传输带之间的传送，可大大降低人工成本，提高传输效率。
附图说明
13.图1为本发明的传输方向示意图。
14.图2为本发明内部剖视图。
15.图3为本发明图2中的a处放大图。
16.图4为本发明图1中b-b处局部剖视图。
17.图5为本发明传输带二和传输带一的局部连接示意图。
18.图6为本发明支撑立板和支撑带的连接剖视图。
19.图7为本发明支撑立板的结构示意图。
20.图8为本发明支撑立板的内部剖视图。
21.图中：1、输送带二，2、输送带三，3、侧弧板二，4、输送带一，5、吸盘，6、驱动轮，7、支撑立板，8、传输带二，9、支撑带，10、管件，11、传输带一，12、转轴，13、密封垫，14、气管，15、气腔，16、侧弧板一，17、侧板。
具体实施方式
22.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
23.实施例结合图1-图3，本实施例中，提供的一种多层管件输送装置，包括相互平行布置的输送带一4、输送带二1和输送带三2，输送带三2布置在输送带一4和输送带二1之间，所述输送带三2的数量为多个，输送带一4、输送带二1和若干个布置在输送带一4和输送带二1的输送带三2之间的距离相同，所述输送带三2和输送带一4的一端通过侧弧板一16连接，所述输送带三2和输送带二1远离侧弧板一16的一端通过侧弧板二3连接，相邻两个输送带的传输方向相反，传送管件10的路径为蛇形路径。
24.结合图2-图5，所述输送带一4、输送带二1和输送带三2均包括两个对称布置的侧板17，所述侧弧板一16和侧弧板二3均为半圆柱体，所述侧板17的端部连接在对应半圆柱体的两个直边上，所述侧弧板一16和侧弧板二3上均设有传送装置，所述传送装置可将输送带上的管件10传送至其上一层输送带处，所述侧弧板一16和侧弧板二3中部均固定有支撑立
板7，所述支撑立板7的两端均转动安装有驱动轮6，两个驱动轮6分别布置在两个支撑立板7的两端，所述支撑立板7上安装有用于驱动驱动轮6转动的电驱动装置二，所述驱动轮6的外部套接有支撑带9，电驱动装置二带动任意驱动轮6转动，两个驱动轮6转动可带动支撑带9转动，电驱动装置二可为任意驱动驱动轮6转动的部件，可为电机，所述支撑带9外表面均匀排布有若干个用于固定管件10的吸盘5，当输送带一4、输送带二1、输送带三2将管件10推送至吸盘5处时，管件10可固定在吸盘5上，从而可带动管件向上移动，相邻两个吸盘5之间的距离与相邻两个传输带之间的距离相同，多组吸盘5可与多个输送道一一对应，所述支撑立板7的两侧开设有凹槽，所述支撑带9穿过凹槽，当驱动轮6带动支撑带9运动时，支撑带9在凹槽中移动，所述支撑带9的两侧均设有密封垫13，所述凹槽的侧壁上设有与密封垫13适配的密封槽，所述支撑立板7的内部开设有气腔15，所述气腔15的两侧贯穿支撑立板7的侧壁，密封垫13为用于密封支撑带9和气腔15侧壁之间的缝隙，当支撑带9在移动的过程中可防止外部空气进入气腔15的内部，所述支撑带9的侧壁内位于吸盘5处开设有气孔，所述吸盘5与气孔连通，所述支撑立板7的外部安装有与气腔15连通的气管14，本装置的外部设有用于对气管14抽气的装置，将气腔15内部的气体抽出，从而带动吸盘5将管件10吸附固定。
25.结合图6-图8，所述输送带一4、输送带二1和输送带三2中对应两个侧板17的内侧均设有一单向传输装置，两个相对的单向传输装置之间形成一供管件10传输的输送道，所述单向传输装置由传输速度相同的上层传输装置和下层传输装置组成，上层传输装置包括若干个均匀布置的传输带一11，下层传输装置包括若干个均匀布置的传输带二8，位于同侧的传输带一11和传输带二8交叉布置，且具有重合部位，管件10可由上层传输装置传送至下层传送装置再由下层传送装置传送至上层传送装置，进而可将管件10依次向前传送，此种传送方式可根据需要延长或者缩短传送装置的长度，所述传输带一11和传输带二8均包括两个转动辊和连接在两个转动辊之间的减震带，转动辊通过支撑架固定在侧板17上，相邻传输带一11和传输带二8连接处的两个转动辊轴线在同一直线上并且通过转轴12连接，各个转动辊之间的直径相同，再通过转轴12相连，转动的角速度相同的情况下，可实现传送装置的传送线速度相同，进而可实现传送速度相同，位于一单向传输装置上的任意一个转动辊由电驱动装置一驱动，电驱动装置一固定在对应一侧侧板17上，所述减震带表面沿减震带环绕方向均匀排布有若干个减震片，所述减震片包括减震条和具有耐磨材质的减震柱，所述减震条的一部分插入对应减震带的内部，所述减震条露出的部分与减震柱固定，所述减震条插入减震带内部的部分为具有弹性功能的伸缩杆，减震条的弹性功能实现推动减震柱夹紧管件10，减震柱为耐磨材质可实现管件10不会因重力掉落。
26.使用时，输送带二1为入料带，输送带一4为出料带，且输送带一4和输送带二1为可加长部件，在两端通过螺栓固定相同的输送带即可完成长度的增加，将管件10从入料带的一端依次摆放，电驱动装置一和电驱动装置二均为步进电机，带动传输带一11和传输带二8移动相同的距离，单次移动的距离为两个工位之间的距离，两个工位之间的距离与相邻两个吸盘5之间的距离相等，当管件10移动至靠近吸盘5的一侧时，管件10吸附在吸盘5上，支撑带9带动吸盘5向上移动，可将管件10从底部的输送带传送至其上方的输送道处，上方的输送带与下方的输送带传输方向相反，输送带可带动管件10远离对应的吸盘5，实现传送，重复上述动作即可完成传送，本装置既可以完成上下分层传送，且本装置工位数量大，可同时传送较多的管件10，节省了占地空间。
27.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。