一种热固化和UV固化的双重固化型压敏胶的制作方法

一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶
技术领域
1.本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶。


背景技术：

2.压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶，压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类，它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片，调节过这种组分以达到产品具有较好性能；uv固化即紫外固化，uv是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程，uv固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等，热固化在生活中应用做广泛的是热固化胶，是热固化滤芯胶的简称。是为滤清器行业研制开发的产品，经国家权威检测部门检测，其产品性能符合行业的国家质量标准，得到广大三滤厂家的认可和使用；现有的亚敏胶虽然也会采用uv照射固化或加热固化双重固化方式，但其固化的起始粘结性较差，且固化速度较慢，采用uv照射的固化时间较长，在压敏胶生产时，通常会将固体原料添加进入液体原料中进行加工，这使得混料完成后，混合料中容易留存未能够均匀混合的块状固体残留，此时需要对混合料进行过滤，将杂质滤出，由于亚敏胶粘度较大不过滤缓慢，以使在过滤过程中需要对胶料的加入进行等待，从而浪费生产时间，且过滤器械不易堵塞，影响使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶，包括以下步骤；步骤一：取35-40份uv固化单体、15-20份光固化低聚物和30-40份水放入反应釜中，并以1000～1400r/min的速度搅拌20～30min，得到乳液a；步骤二、向乳液a中加入5-8份的α-二乙氧基苯乙酮作为光聚合引发剂和6-8份的二月桂酸二丁基锡作为催化剂，再依次加入各种辅料，辅料包括：3-5份的增光剂、2-4份的增韧剂和3-5份的白乳胶，加入后将其搅拌均匀得到胶黏剂a；步骤三、另取25-30份聚合乙烯基单体、15份-20份甲基丙烯酸单体和40-60份水加入反应釜中，并以800-1000r/min的速度搅拌15-25min，得到乳液b；步骤四、向乳液b中依次加入12-15份过氧化苯甲酰作为引发剂、10-15份苯胺和正丁醛缩合的产物作为固化剂和5-8份2,6-二叔丁基对甲酚作为稳定剂，并在85℃-110℃之间搅拌均匀得到胶黏剂b；
步骤五、将胶黏剂a和胶黏剂b倒入搅拌桶内搅拌混合得到双重固化型压敏胶，并将压敏胶通过过滤装置进行过滤取出。
5.优选的，提供一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶过滤装置，包括：底座；立架，固定设置在所述底座的顶端一侧；搅拌桶，固定设置在所述立架的一侧；出料管，设置在所述搅拌桶的底端；旋转过滤机构，设置在所述底座的顶端；储胶壳，所述储胶壳的数量为两个，且均设置在所述底座的顶端；清胶组件，设置在所述搅拌桶的一侧。
6.优选的，所述旋转过滤机构包括：支撑腿，固定设置在所述底座的顶端；托盘，固定设置在所述支撑腿的顶端；转盘，转动设置在所述托盘的顶端；安装座，固定设置在所述托盘的底端；步进电机，固定设置在所述安装座的底端，且所述步进单机的输出端与所述转盘的底端固定连接；转动杆，所述转盘的外壁插接有若干个转动杆；过滤组件，设置在所述转动杆的外侧。
7.优选的，所述过滤组件包括：圆形框，固定设置在所述转动杆的一端；锥形罩，固定设置在所述圆形框的一侧；过滤网，设置在所述锥形罩的内腔。
8.优选的，其中一个所述锥形罩位于所述出料管的正下方，且每个所述锥形罩均可转动至所述出料管的正下方。
9.优选的，所述旋转过滤机构还包括：弧形板，固定设置在所述转动杆的另一端；滚轮，所述弧形板的内侧两端均转动设置有滚轮；三角板，所述托盘的左右两侧均开设有凹槽，所述托盘的底端左右两侧均固定设置有三角板，且所述三角板位于所述凹槽内。
10.优选的，所述滚轮与所述托盘的底端相接触。
11.优选的，所述清胶组件包括：固定杆，固定设置在所述搅拌桶的一侧；通风壳，固定设置在所述固定杆的底端；通风管，固定设置在所述通风壳的内腔；风机，固定设置在所述底座的顶端；送风管，与所述风机的出风口相螺接，且所述送风管的一端与所述通风壳的一侧固定连接，并与所述通风管的内腔相通。
12.优选的，所述通风管的底端开设有三个通风口，且其中三个锥形罩的一端位于所述通风口的正下方。
13.本发明提出的一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶，有益效果在于：1、通过加入各种辅料以使有效的解决了压敏胶在光照条件下固化缓慢的问题，通过聚合乙烯基单体和甲基丙烯酸单体混合，可提高压敏胶的固化强度，且提高了起始粘结性的性能，通过分别调至两种压敏胶并进行混合，可使压敏胶能够进行双重固化选择；2、通过设置有旋转过滤机构可控制过滤组件绕着转盘转动和翻转，以对压敏胶进行循环过滤，加快过滤速度，过滤好的压敏胶可在储胶壳内进行收集，未完全过滤的压敏胶原料残留在过滤网上，在控制过滤组件翻转180度后，可将未过滤的原料通过圆形框一端流入进另一侧储胶壳进行回收处理，且还可避免过滤网堵塞；3、通过设置有清胶组件，从而可通过通风口吹向锥形罩内，以加快对过滤网上压敏胶原料的脱离，使其加快流入进储胶壳内进行回收，以确保正常循环使用。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明过滤组件的安装结构示意图；图3为本发明托盘的正面剖视图；图4为本发明托盘的结构示意图；图5为本发明清胶组件的爆炸结构示意图。
15.图中：1、底座，2、立架，3、搅拌桶，4、出料管，5、旋转过滤机构，51、支撑腿，52、托盘，53、转盘，54、安装座，55、步进电机，56、转动杆，57、过滤组件，571、圆形框，572、锥形罩，573、过滤网，58、弧形板，59、滚轮，510、三角板，511、凹槽，6、储胶壳，7、清胶组件，71、固定杆，72、通风壳，73、通风管，74、风机，75、送风管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1、请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶，包括以下步骤；步骤一：取36份uv固化单体、18份光固化低聚物和40份水放入反应釜中，并以1200r/min的速度搅拌30min，得到乳液a；步骤二、向乳液a中加入8份的α-二乙氧基苯乙酮作为光聚合引发剂和6份的二月桂酸二丁基锡作为催化剂，再依次加入各种辅料，辅料包括：5份的增光剂、3份的增韧剂和4份的白乳胶，加入后将其搅拌均匀得到胶黏剂a；步骤三、另取25份聚合乙烯基单体、15份甲基丙烯酸单体和60份水加入反应釜中，并以1000r/min的速度搅拌25min，得到乳液b；步骤四、向乳液b中依次加入15份过氧化苯甲酰作为引发剂、12份苯胺和正丁醛缩合的产物作为固化剂和5份2,6-二叔丁基对甲酚作为稳定剂，并在100℃之间搅拌均匀得到胶黏剂b；步骤五、将胶黏剂a和胶黏剂b倒入搅拌桶内搅拌混合得到双重固化型压敏胶，并将压敏胶通过过滤装置进行过滤取出。
18.更进一步的，提供一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶过滤装置，包括：底座1、立架2、搅拌桶3、出料管4、旋转过滤机构5、储胶壳6和清胶组件7，立架2固定设置在底座1的顶端一侧，搅拌桶3固定设置在立架2的一侧，出料管4设置在搅拌桶3的底端，旋转过滤机构5设置在底座1的顶端，储胶壳6的数量为两个，且均设置在底座1的顶端，清胶组件7设置在搅拌桶3的一侧。
19.更进一步的，旋转过滤机构5包括：支撑腿51、托盘52、转盘53、安装座54、步进电机55、转动杆56和过滤组件57，支撑腿51固定设置在底座1的顶端，托盘52固定设置在支撑腿51的顶端，转盘53转动设置在托盘52的顶端，转盘53可绕着托盘52转动，安装座54固定设置在托盘52的底端，步进电机55固定设置在安装座54的底端，且步进单机55的输出端与转盘
53的底端固定连接，步进电机55为现有技术，可驱动转盘53转动一定角度，符合本案的步进电机型号均可使用，转盘53的外壁插接有若干个转动杆56，过滤组件57设置在转动杆56的外侧。
20.更进一步的，过滤组件57包括：圆形框571、锥形罩572和过滤网573，圆形框571固定设置在转动杆56的一端，锥形罩572固定设置在圆形框571的一侧，过滤网573设置在锥形罩572的内腔，过滤网573可对压敏胶进行过滤。
21.更进一步的，其中一个锥形罩572位于出料管4的正下方，且每个锥形罩572均可转动至出料管4的正下方，以使压敏胶通过锥形罩572流入至储料壳6内进行收集。
22.更进一步的，旋转过滤机构5还包括：弧形板58、滚轮59、三角板510和凹槽511，弧形板58固定设置在转动杆56的另一端，弧形板58的内侧两端均转动设置有滚轮59，托盘52的左右两侧均开设有凹槽511，托盘52的底端左右两侧均固定设置有三角板510，且三角板510位于凹槽511内，在过滤组件57跟随转盘53转动后，可使其中一侧的滚轮59移动至凹槽511内，以使其中一个滚轮59沿着三角板510的顶端移动，从而会带动转动杆56绕自身轴线顺时针转动，直至滚轮59移动出凹槽511内后，以使转动杆56带动过滤组件57翻转180度。
23.更进一步的，滚轮59与托盘52的底端相接触，以使滚轮59在托盘52底端稳定移动，以使转动杆56保持稳定。
24.更进一步的，清胶组件7包括：固定杆71、通风壳72、通风管73和风机74，固定杆71固定设置在搅拌桶3的一侧，通风壳72固定设置在固定杆71的底端，通风管73固定设置在通风壳72的内腔，风机74固定设置在底座1的顶端，风机74为现有技术，在风机74的吹动下可使风通过送风管75进入到通风管73内，从而可通过通风口吹向锥形罩573内，符合本案的风机型号均可使用，送风管75与风机74的出风口相螺接，且送风管75的一端与通风壳72的一侧固定连接，并与通风管73的内腔相通。
25.更进一步的，通风管73的底端开设有三个通风口，且其中三个锥形罩572的一端位于通风口的正下方，从而可对锥形罩573内的压敏胶进行辅助清除。
26.实施例2、请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶，包括以下步骤；步骤一：取40份uv固化单体、20份光固化低聚物和40份水放入反应釜中，并以1100r/min的速度搅拌25min，得到乳液a；步骤二、向乳液a中加入5份的α-二乙氧基苯乙酮作为光聚合引发剂和6份的二月桂酸二丁基锡作为催化剂，再依次加入各种辅料，辅料包括：3份的增光剂、4份的增韧剂和5份的白乳胶，加入后将其搅拌均匀得到胶黏剂a；步骤三、另取25份聚合乙烯基单体、20份甲基丙烯酸单体和40份水加入反应釜中，并以800r/min的速度搅拌20min，得到乳液b；步骤四、向乳液b中依次加入13份过氧化苯甲酰作为引发剂、15份苯胺和正丁醛缩合的产物作为固化剂和5份2,6-二叔丁基对甲酚作为稳定剂，并在85℃之间搅拌均匀得到胶黏剂b；步骤五、将胶黏剂a和胶黏剂b倒入搅拌桶内搅拌混合得到双重固化型压敏胶，并将压敏胶通过过滤装置进行过滤取出。
27.更进一步的，提供一种热固化和uv固化的双重固化型压敏胶过滤装置，包括：底座
1、立架2、搅拌桶3、出料管4、旋转过滤机构5、储胶壳6和清胶组件7，立架2固定设置在底座1的顶端一侧，搅拌桶3固定设置在立架2的一侧，出料管4设置在搅拌桶3的底端，旋转过滤机构5设置在底座1的顶端，储胶壳6的数量为两个，且均设置在底座1的顶端，清胶组件7设置在搅拌桶3的一侧。
28.更进一步的，旋转过滤机构5包括：支撑腿51、托盘52、转盘53、安装座54、步进电机55、转动杆56和过滤组件57，支撑腿51固定设置在底座1的顶端，托盘52固定设置在支撑腿51的顶端，转盘53转动设置在托盘52的顶端，转盘53可绕着托盘52转动，安装座54固定设置在托盘52的底端，步进电机55固定设置在安装座54的底端，且步进单机55的输出端与转盘53的底端固定连接，步进电机55为现有技术，可驱动转盘53转动一定角度，符合本案的步进电机型号均可使用，转盘53的外壁插接有若干个转动杆56，过滤组件57设置在转动杆56的外侧。
29.更进一步的，过滤组件57包括：圆形框571、锥形罩572和过滤网573，圆形框571固定设置在转动杆56的一端，锥形罩572固定设置在圆形框571的一侧，过滤网573设置在锥形罩572的内腔，过滤网573可对压敏胶进行过滤。
30.更进一步的，其中一个锥形罩572位于出料管4的正下方，且每个锥形罩572均可转动至出料管4的正下方，以使压敏胶通过锥形罩572流入至储料壳6内进行收集。
31.更进一步的，旋转过滤机构5还包括：弧形板58、滚轮59、三角板510和凹槽511，弧形板58固定设置在转动杆56的另一端，弧形板58的内侧两端均转动设置有滚轮59，托盘52的左右两侧均开设有凹槽511，托盘52的底端左右两侧均固定设置有三角板510，且三角板510位于凹槽511内，在过滤组件57跟随转盘53转动后，可使其中一侧的滚轮59移动至凹槽511内，以使其中一个滚轮59沿着三角板510的顶端移动，从而会带动转动杆56绕自身轴线顺时针转动，直至滚轮59移动出凹槽511内后，以使转动杆56带动过滤组件57翻转180度。
32.更进一步的，滚轮59与托盘52的底端相接触，以使滚轮59在托盘52底端稳定移动，以使转动杆56保持稳定。
33.更进一步的，清胶组件7包括：固定杆71、通风壳72、通风管73和风机74，固定杆71固定设置在搅拌桶3的一侧，通风壳72固定设置在固定杆71的底端，通风管73固定设置在通风壳72的内腔，风机74固定设置在底座1的顶端，风机74为现有技术，在风机74的吹动下可使风通过送风管75进入到通风管73内，从而可通过通风口吹向锥形罩573内，符合本案的风机型号均可使用，送风管75与风机74的出风口相螺接，且送风管75的一端与通风壳72的一侧固定连接，并与通风管73的内腔相通。
34.更进一步的，通风管73的底端开设有三个通风口，且其中三个锥形罩572的一端位于通风口的正下方，从而可对锥形罩573内的压敏胶进行辅助清除。
35.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍水性丙烯酸酯压敏胶制备设备的工作原理以及过程，具体工作如下。
36.步骤一：接通步进电机55和风机74的外接电源，将出料管5打开，使搅拌桶3内的压敏胶通过出料管4流入进圆形框571内，并流入进锥形罩572，通过过滤网573过滤后流入到储胶壳6内，加注满后控制步进电机55启动，步进电机55可驱动转盘53绕自身轴线顺时针转动一定角度，以使转动杆56带动过滤组件57顺时针转动一定角度；步骤二：在过滤组件57跟随转盘53转动后，可使其中一侧的滚轮59移动至凹槽511
内，以使其中一个滚轮59沿着三角板510的顶端移动，从而会带动转动杆56绕自身轴线顺时针转动，直至滚轮59移动出凹槽511内后，以使转动杆56带动过滤组件57翻转180度，从而会使锥形罩572和圆形框571的上下方向掉转，以使重新转动至出料管4下方的圆形框571对压敏胶进行接取，以对压敏胶进行循环过滤，加快过滤速度，过滤好的压敏胶可在储胶壳6内进行收集，未完全过滤的压敏胶原料残留在过滤网573上，在控制过滤组件57翻转180度后，可将未过滤的原料通过圆形框571一端流入进另一侧储胶壳6进行回收处理，且还可避免过滤网堵塞；步骤三：托盘52每转动一个角度都可使锥形罩572的一端与通风管73底端的通风口对准，控制风机74启动，在风机74的吹动下可使风通过送风管75进入到通风管73内，从而可通过通风口吹向锥形罩573内，以加快对过滤网573上压敏胶原料的脱离，使其加快流入进储胶壳6内进行回收，以确保正常循环使用，有利于广泛推广。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。