一种石蜡微乳液及其制备方法和应用、一种水基钻井液及其制备方法和应用

1.本发明涉及纳米乳液领域，具体涉及一种石蜡微乳液及其制备方法和应用、一种水基钻井液及其制备方法和应用。


背景技术：

2.随着油气资源的开发，钻井所遇地层的情况也越来越复杂，微纳米孔隙、裂缝的漏失所造成的井壁失稳也成为了当前亟待解决的难题。
3.由于现阶段采用的钻井液体系中颗粒尺寸较大，并不能有效解决微纳米孔隙的漏失，所以采用微纳米封堵材料进行优化是当前研究的重点。
4.微乳液为热力学不稳定体系，具有粒径小，分散性高等优势。其中石蜡微乳液是以石蜡为非连续相的一种乳液，在石油行业中应用广泛，如在华北油田、江苏油田和延长油田等地钻井液优化中取得了有效的防塌封堵应用。
5.目前，石蜡乳液的合成工艺主要有反乳相法、复合乳化剂乳化法、o-d乳化法等，工艺较为复杂，合成周期长。因此有必要开发工艺更简单的石蜡微乳液制备方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了克服现有技术存在的石蜡微乳液的粒径不均、制备方法复杂的缺陷。
7.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种石蜡微乳液，该石蜡微乳液中含有连续相、不连续相、表面活性剂、助表面活性剂和高温稳定剂；
8.所述连续相为水，或为水和溶解盐的组合；
9.所述不连续相为石蜡；
10.所述助表面活性剂为醇类化合物；
11.所述石蜡微乳液的液滴为球形，所述液滴的d50为300-700nm；
12.在所述液滴中，所述不连续相分布于所述连续相内；所述表面活性剂与所述助表面活性剂包裹在所述不连续相的外层，以在所述连续相和所述不连续相之间的界面形成保护层。
13.本发明第二方面提供一种制备石蜡微乳液的方法，该方法包括：
14.(1)在搅拌下，将不连续相、表面活性剂、助表面活性剂进行第一混合，得到第一混合液；所述不连续相为石蜡，所述助表面活性剂为醇类化合物；所述第一混合的条件至少满足：搅拌时间为3-5min，搅拌速度为300-600r/min，温度为70-90℃；
15.(2)在搅拌下，将所述第一混合液与连续相、高温稳定剂进行第二混合，得到所述石蜡微乳液；所述连续相为水，或为水和溶解盐的组合；所述第二混合的条件至少满足：搅拌时间为20-40min，搅拌速度为500-1600r/min，温度为90-180℃；
16.控制条件，使得所述石蜡微乳液的液滴为球形，所述液滴的d50为300-700nm。
17.本发明第三方面提供由前述第二方面所述的方法制备得到的石蜡微乳液。
18.本发明第四方面提供前述第一方面和第三方面所述的石蜡微乳液在油气钻井中的应用。
19.本发明第五方面提供一种水基钻井液，该钻井液中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：水、膨润土、碱性调节剂、加重剂、降滤失剂和石蜡微乳液；
20.所述石蜡微乳液为前述第一方面和第三方面所述的石蜡微乳液；
21.其中，相对于100重量份的水，所述膨润土的含量为3-5重量份；所述碱性调节剂的含量为0.1-0.3重量份；所述加重剂的含量为30-100重量份；所述降滤失剂的含量为0.2-0.4重量份；所述石蜡微乳液的含量为1-5重量份。
22.本发明第六方面提供一种制备前述第五方面所述的水基钻井液的方法，该方法包括：将前述第五方面所述的钻井液中的各组分进行混合；其中，将所述钻井液中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：
23.(1)将水和膨润土进行混合i，得到膨润土溶液；
24.(2)将所述膨润土溶液与碱性调节剂、加重剂、降滤失剂和石蜡微乳液进行混合ii，得到所述水基钻井液。
25.本发明第七方面提供前述第五方面所述的水基钻井液或由前述第六方面所述的方法制备得到的水基钻井液在油气钻井中的应用。
26.与现存石蜡微乳液技术相比，本发明提供的石蜡微乳液至少具有如下优势：
27.(1)本发明提供的石蜡微乳液中，石蜡的粒径小且均匀，不易析出；
28.(2)本发明提供的石蜡微乳液的液滴粒径小且均匀，更有利于微纳米级别的裂缝的封堵；
29.(3)本发明提供的石蜡微乳液的制备方法操作较为简单；
30.(4)本发明提供的水基钻井液的制备方法简单，能够现场配注；该水基钻井液中的流体侵入泥页岩的程度小，对于泥页岩的膨胀具有一定抑制作用，且对环境破坏小，成本更低。
31.本发明的其它特征和优点将通过随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
32.图1为本发明的制备例1-3中制备得到的石蜡微乳液tem图；
33.图2为本发明的制备例中不同的“s a”体系与石蜡的质量比下石蜡微乳液粒径分布图；
34.图3为本发明的制备例中不同搅拌转速下石蜡微乳液粒径分布图；
35.图4为本发明的制备例中不同反应温度下石蜡微乳液粒径分布图；
36.图5为本发明的实施例2中的钻井液封堵前后岩心压力传导曲线；
37.图6为本发明的实施例2中的钻井液滤液对岩心的封堵率拟合曲线。
具体实施方式
38.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各
个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
39.需要说明的是，在本发明的各方面中，针对各方面中的相同的组分，本发明仅在其中一方面中描述一次而不重复进行描述，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。
40.如前所述，本发明的第一方面提供了一种石蜡微乳液，该石蜡微乳液中含有连续相、不连续相、表面活性剂、助表面活性剂和高温稳定剂；
41.所述连续相为水，或为水和溶解盐的组合；
42.所述不连续相为石蜡；
43.所述助表面活性剂为醇类化合物；
44.所述石蜡微乳液的液滴为球形，所述液滴的d50为300-700nm；
45.在所述液滴中，所述不连续相分布于所述连续相内；所述表面活性剂与所述助表面活性剂包裹在所述不连续相的外层，以在所述连续相和所述不连续相之间的界面形成保护层。
46.本发明中，d50为平均粒径。
47.本发明中，用作所述连续相和所述不连续相的溶剂优选足够不混溶，使得两者能各自独立形成所指定的相。
48.优选地，所述溶解盐选自氯化钾、氯化钠中的至少一种。
49.优选地，所述连续相、所述不连续相、所述表面活性剂和所述助表面活性剂的含量质量比为5-10：1：5-11：2-4；以所述石蜡微乳液的总质量计，所述高温稳定剂的含量为1-2质量％。
50.优选地，所述表面活性剂选自吐温40、吐温60、吐温80、聚乙烯和异十三醇聚氧乙烯中的至少一种。
51.更优选地，所述表面活性剂选自吐温60和/或吐温80。
52.本发明中，吐温40为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯，吐温60为聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯，吐温80为聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯。
53.优选地，所述助表面活性剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、1-己醇、2-己醇、1-辛醇、2-辛醇和杂醇油中的至少一种。
54.更优选地，所述助表面活性剂选自正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇和正戊醇中的至少一种。在该优选的实施方式下，发明人发现制备获得的石蜡微乳液的液滴粒径小且均匀，更有利于微纳米级别的裂缝的封堵。
55.优选地，所述高温稳定剂选自磺化酚醛树脂、磺化酚醛树脂改性物、磺化褐煤、磺化褐煤改性物、有机磺化聚合物中的至少一种。
56.本发明中，所述表面活性剂与所述助表面活性剂具有一定的协同作用，两者共同包裹在所述不连续相的外层，在所述连续相和所述不连续相之间的界面形成保护层，使得作为不连续相的石蜡不易析出。
57.如前所述，本发明的第二方面提供了一种制备石蜡微乳液的方法，该方法包括：
58.(1)在搅拌下，将不连续相、表面活性剂、助表面活性剂进行第一混合，得到第一混合液；所述不连续相为石蜡，所述助表面活性剂为醇类化合物；所述第一混合的条件至少满足：搅拌时间为3-5min，搅拌速度为300-600r/min，温度为70-90℃；
59.(2)在搅拌下，将所述第一混合液与连续相、高温稳定剂进行第二混合，得到所述石蜡微乳液；所述连续相为水，或为水和溶解盐的组合；所述第二混合的条件至少满足：搅拌时间为20-40min，搅拌速度为500-1600r/min，温度为90-180℃；
60.控制条件，使得所述石蜡微乳液的液滴为球形，所述液滴的d50为300-700nm。
61.示例性地，所述第一混合和所述第二混合可以在磁力搅拌器中进行。
62.本发明中，将表面活性剂、助表面活性剂的混合物称为“s a”体系。
63.根据一种特别优选的具体实施方式，制备石蜡微乳液的方法包括以下步骤：
64.(1)将石蜡融化成液态；
65.(2)将融化后的石蜡分散于表面活性剂、助表面活性剂的“s a”体系中，在70-90℃、300-600r/min下搅拌3-5min，得到第一混合液；所述助表面活性剂为醇类化合物，所述石蜡、所述表面活性剂与所述助表面活性剂的用量质量比为1：5-11：2-4；
66.(3)在所述第一混合液中缓慢加入连续相、高温稳定剂，在90-180℃、500-1600r/min下搅拌20-40min，得到所述石蜡微乳液；所述连续相为水，所述石蜡与所述连续相的用量质量比为1：5-10；以所述石蜡微乳液的总质量计，所述高温稳定剂的用量为1-2质量％；
67.控制条件，使得所述石蜡微乳液的液滴为球形，所述液滴的d50为300-700nm。
68.本发明的该方法获得的石蜡微乳液至少具有如下特征：在所述液滴中，所述石蜡分布于所述连续相内；所述表面活性剂与所述助表面活性剂包裹在所述石蜡的外层，以在所述连续相和所述石蜡之间的界面形成保护层。
69.在该优选的实施方式下，发明人发现制备获得的石蜡微乳液的液滴粒径小且均匀，更有利于微纳米级别的裂缝的封堵。
70.如前所述，本发明的第三方面提供了由前述第二方面所述的方法制备得到的石蜡微乳液。
71.如前所述，本发明的第四方面提供了前述第一方面和第三方面所述的石蜡微乳液在油气钻井中的应用。
72.本发明中，本发明提供的石蜡微乳液可以在微纳米孔隙封堵、驱油、降压增注等多个领域中应用。
73.并且，本发明提供的石蜡微乳液可以与多种添加剂进行组合使用，例如降粘剂、稀释剂、降滤失剂、碱性调节剂、抑制剂、润滑剂、加重剂等。
74.如前所述，本发明的第五方面提供了一种水基钻井液，该钻井液中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：水、膨润土、碱性调节剂、加重剂、降滤失剂和石蜡微乳液；
75.所述石蜡微乳液为前述第一方面和第三方面所述的石蜡微乳液；
76.其中，相对于100重量份的水，所述膨润土的含量为3-5重量份；所述碱性调节剂的含量为0.1-0.3重量份；所述加重剂的含量为30-100重量份；所述降滤失剂的含量为0.2-0.4重量份；所述石蜡微乳液的含量为1-5重量份。
77.优选地，所述膨润土选自钠基膨润土和/或钙基膨润土。
78.更优选地，所述膨润土为钠基膨润土。
79.优选地，所述碱性调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠中的至少一种。
80.更优选地，所述碱性调节剂为氢氧化钠。
81.优选地，所述加重剂选自重晶石粉、石灰石粉和铁矿粉中的至少一种。
82.更优选地，所述加重剂为重晶石粉。
83.优选地，所述降滤失剂选自褐煤树脂和/或沥青树脂。
84.更优选地，所述降滤失剂为沥青树脂。
85.在该优选的实施方式下，发明人发现制备获得的水基钻井液能够分散更均匀且稳定，封堵效果更好，尤其适用于多尺度裂缝共同发育的漏失地层。
86.如前所述，本发明的第六方面提供了一种制备前述第五方面所述的水基钻井液的方法，该方法包括：将前述第五方面所述的钻井液中的各组分进行混合；其中，将所述钻井液中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：
87.(1)将水和膨润土进行混合i，得到膨润土溶液；
88.(2)将所述膨润土溶液与碱性调节剂、加重剂、降滤失剂和石蜡微乳液进行混合ii，得到所述水基钻井液。
89.在本发明的实施方式下，发明人发现本发明提供的石蜡微乳液作为添加剂而形成的水基钻井液具有良好的性能，该水基钻井液中的流体侵入泥页岩的程度小，对于泥页岩的膨胀具有一定抑制作用，且对环境破坏小，成本更低。
90.如前所述，本发明的第七方面提供了前述第五方面所述的水基钻井液或由前述第六方面所述的方法制备得到的水基钻井液在油气钻井中的应用。
91.以下将通过实例对本发明进行详细描述。
92.以下实例中，在没有特别说明的情况下，涉及到的实验仪器和原料均为市售品。
93.实验仪器
94.透射电子显微镜：jem-arm200f，jeol公司；
95.粒径分析仪：topsizer粒度分析仪，欧美克公司；
96.六速旋转粘度仪：znn-d6b，青岛同春公司；
97.密度计：yms，青岛同春公司；
98.高温高压滤失仪：ggs42-2a，青岛恒泰达有限公司；
99.表界面张力仪：bzy-2，上海衡平仪器仪表厂；
100.高速搅拌机：gjb-12型，青岛同春石油仪器有限公司。
101.原料
102.石蜡：天津市光复精细化工研究所；
103.吐温80：天津市科密欧化学试剂有限公司；
104.正丁醇：天津市风船化学试剂科技有限公司；
105.磺化酚醛树脂：山东天洋新材料有限公司；
106.钠基膨润土：黑山县光大膨润土有限公司；
107.重晶石粉：无锡龙诚贸易有限公司；
108.沥青树脂：高科化工有限公司；
109.聚乙二醇peg-400：广州市南加化工有限公司；
110.纳米sio2：南京海泰纳米材料有限公司。
111.以下实例中，在没有特别说明的情况下，组分用量以重量份表示的，每重量份的质量为1g。
112.以下实例中，涉及到的性能测试方法如下：
113.1、石蜡微乳液微观结构检测分析
114.采用透射电子显微镜对石蜡微乳液进行微观结构检测分析，得到石蜡微乳液的tem图。
115.2、石蜡微乳液粒径分布测试
116.采用欧美克topsizer粒度分析仪，开机后预热20-30分钟，打开循环进样器开关，进行激光粒度分析仪对中校正，然后设定温度25℃后准备试样，用滴管取10-15ml石蜡微乳液，加入仪器的容器中进行测试，并对粒径数据进行处理，得到石蜡微乳液的粒径分布图。
117.3、粘度测试
118.粘度采用六速粘度仪进行测试。
119.4、密度测试
120.密度采用密度计进行测试。
121.5、高温高压滤失量测试
122.高温高压滤失量采用高温高压滤失仪进行测试。
123.6、石蜡微乳液的封堵效果测试
124.采用habh型高温高压岩心流动模拟装置测试石蜡微乳液对裂缝的封堵效果，该装置主要包括恒温箱体、高排量平流泵、岩心夹持器和高压管汇，配套加工了长度为10cm、裂缝宽度为0.5-5.0mm的钢制可拆卸裂缝岩心模型模拟漏失地层；
125.封堵效果的测试方法具体如下：
126.①
制作岩心筒：将环氧树脂ab胶以环氧树脂胶：硬化剂＝2:1的质量比例混合搅拌均匀，并加入一定量的稀释剂和消泡剂，得到混合后的胶，然后将岩心放入外径为2.5英寸、内径为2.125英寸的聚碳酸酯塑料管中，加入混合后的胶，待胶固结24小时；
127.②
切割岩心：将固结后的岩心桶使用线切割切成0.8cm厚的薄片，将切好的薄片抽真空饱和在地层水中准备测试；
128.③
装测试流体和岩心：将压力传导装置的下游中间容器装入盐水(浓度为3质量％的氯化钾溶液)，上游中间容器中一个装入盐水，另一个装入待测流体，关闭三个中间容器的上下游阀门，将切好的薄片放入夹持器中并连接管线；
129.④
将管线抽真空后，下游以2ml/min的速度泵入盐水，直到压力达到设定值p0，以大于p0的恒定压力pm向上游注入盐水或待测流体，将泵调成恒压模式运行，并记录下游压力的变化p(l,t)，直到下游压力不再变化后停泵。
130.压力传递方法基本原理是在岩心上下游建立初始压差，实时监测下游封闭流体的压力变化，其中上游为待测流体，下游为模拟地层水。在岩心薄片上端加一固定流体压力，上游待测流体渗流过岩心到达密闭的下游，记录下游压力的变化。待测流体封堵性越好，流体在岩心中的流动速度越慢，下游压力上升时间长，上升速度慢；反之，待测流体封堵性越差，则流体在岩心中的流动速度越快，下游压力上升时间短，上升速度快。
131.制备例1
132.按照如下制备方法制备石蜡微乳液zs1，该方法包括以下步骤：
133.将0.78g石蜡固体加热融化成液态，放置在加热搅拌器上低速搅拌，缓慢地往石蜡中加入吐温80和正丁醇的“s a”体系(“s a”体系中的吐温80和正丁醇的质量比为2：1，“s
a”体系与石蜡的质量比为9：1)，搅拌成乳白色乳液，再向乳液中加入水(水与乳液的质量比为10：1)，设定反应温度为120℃，转速为500r，加入高温稳定剂磺化酚醛树脂(以石蜡微乳液的总质量为基准，高温稳定剂的用量为1质量％)，搅拌30min，得到石蜡微乳液zs1。
134.制备例2-制备例4
135.按照制备例1的方法进行，不同的是，“s a”体系中的吐温80和正丁醇的质量比分别为5：2、6：2、7：2，分别得到石蜡微乳液zs2、石蜡微乳液zs3、石蜡微乳液zs4。
136.制备例5-制备例8
137.按照制备例2的方法进行，不同的是，“s a”体系与石蜡的质量比分别为7：1、11：1、13：1、15：1，分别得到石蜡微乳液zs5、石蜡微乳液zs6、石蜡微乳液zs7、石蜡微乳液zs8。
138.制备例9-制备例12
139.按照制备例2的方法进行，不同的是，搅拌转速分别为800r、1200r、1400r、1600r，分别得到石蜡微乳液zs9、石蜡微乳液zs10、石蜡微乳液zs11、石蜡微乳液zs12。
140.制备例13-制备例16
141.按照制备例11的方法进行，不同的是，反应温度分别为90℃、140℃、160℃、180℃，分别得到石蜡微乳液zs13、石蜡微乳液zs14、石蜡微乳液zs15、石蜡微乳液zs16。
142.对比制备例1
143.按照制备例2的方法进行，不同的是，反应温度为90℃，得到石蜡微乳液zd1。
144.石蜡微乳液zd1为分散结构，石蜡不能完全溶解，无法形成粒径均一的石蜡微乳液。
145.对比制备例2
146.按照制备例2的方法进行，不同的是，反应温度为140℃，得到石蜡微乳液zd2。
147.石蜡微乳液zd2在搅拌时呈乳白状，石蜡几乎完全溶解，静止2h后有部分石蜡析出，无法形成稳定的石蜡微乳液。
148.测试例1
149.采用透射电子显微镜对上述制备例中制备得到的石蜡微乳液进行微观结构检测分析(单分散状态)。
150.结果分析如下：
151.本发明示例性地提供了制备例1-3制备得到的石蜡微乳液zs1、石蜡微乳液zs2、石蜡微乳液zs3的tem图，如图1所示。
152.从图1中可以看出，石蜡微乳液的平均粒径在300-400nm之间，呈单分散状态，周围伴有小石蜡颗粒，石蜡微乳液外围包裹有一层薄膜，根据乳液结构可知，薄膜为表面活性剂分子；根据tem图中a、b、c所示的形状可知，石蜡微乳液具有可变形性，适用于各种不同形状的微纳米孔隙的封堵。
153.测试例2
154.采用粒径分析仪对上述制备例中制备得到的石蜡微乳液进行石蜡微乳液粒径分布测试(石蜡微乳液在水溶液中的粒径分布)。
155.结果分析如下：
156.本发明示例性地提供了制备例2、制备例5-8制备得到的石蜡微乳液zs2、石蜡微乳液zs5、石蜡微乳液zs6、石蜡微乳液zs7和石蜡微乳液zs8的粒径分布图，如图2所示。
157.从图2中可以看出，当“s a”体系与石蜡的质量比为9：1时，粒径分布峰尖锐，并且无杂峰；在其余比例下，峰值较为平缓，并且含有较多杂峰。
158.本发明示例性地提供了制备例2、制备例9-制备例12制备得到的石蜡微乳液zs2、石蜡微乳液zs9、石蜡微乳液zs10、石蜡微乳液zs11、石蜡微乳液zs12的粒径分布图，如图3所示。
159.从图3中可以看出，搅拌的转速对石蜡微乳液性能有很大的影响，在120℃下，当转速为1400r时，峰值尖锐，大小均一；总体趋势是随着转速的增加，体系粒径逐渐减小。
160.本发明示例性地提供了制备例11、制备例13-制备例16制备得到的石蜡微乳液zs11、石蜡微乳液zs13、石蜡微乳液zs14、石蜡微乳液zs15、石蜡微乳液zs16的粒径分布图，如图4所示。
161.从图4中可以看出，在1400r的转速下，当反应温度为120℃时，粒径的分布集中，微分分布峰值高，也即石蜡微乳液分布均一且稳定性好。
162.综上，在制备例1-制备例16中，制备例11制得的石蜡微乳液zs11的性能最好，粒径小、分布均一且稳定性好。因此将石蜡微乳液zs11用于以下的实施例中制备钻井液。
163.配制现场用钾聚磺钻井液体系，在钻井液体系中分别添加常用防塌封堵试剂聚乙二醇peg-400、纳米sio2以及前述制备的石蜡微乳液zs11进行对比。
164.实施例1
165.按照如下制备方法制备水基钻井液s1，该方法包括以下步骤：
166.(1)在25℃的环境下，将3重量份的钠基膨润土加入到100重量份的水中，在1200转/分钟的搅拌速率下高速搅拌2h使其完全分散，得到膨润土溶液；
167.(2)将得到的膨润土溶液在2000转/分钟的搅拌速率下搅拌10分钟后，每隔10分钟依次加入0.1重量份的氢氧化钠、0.2重量份的沥青树脂、30重量份的重晶石粉和0.5重量份的石蜡微乳液zs11进行混合，得到水基钻井液s1。
168.实施例2
169.按照实施例1的方法进行，不同的是，石蜡微乳液zs11的用量为1重量份，得到水基钻井液s2。
170.实施例3
171.按照实施例1的方法进行，不同的是，石蜡微乳液zs11的用量为2重量份，得到水基钻井液s2。
172.对比例1
173.按照实施例2的方法进行，不同的是，将石蜡微乳液zs11替换为聚乙二醇peg-400，得到水基钻井液ds1。
174.对比例2
175.按照实施例2的方法进行，不同的是，将石蜡微乳液zs11替换为纳米sio2，得到水基钻井液ds2。
176.对比例3
177.按照实施例1的方法进行，不同的是，不添加石蜡微乳液zs11，得到水基钻井液ds3。
178.测试例3
179.采用winner 2308b型粒径分析仪、表界面张力仪、gjb-12型高速搅拌机、六速旋转粘度仪分别对前述实例中制备得到的钻井液体系进行性能测试。具体结果见表1。
180.表1
[0181][0182]
由表1数据可知，采用本发明制备的石蜡微乳液zs11对钻井液粘切性能影响较小，相比其它封堵材料，石蜡微乳液展现出更强的体系配伍性，并且具有较低的滤失量和更加致密的滤饼，有着较强的失水造壁性能，能够作为较强的水基钻井液添加剂。
[0183]
测试例4
[0184]
采用中国石油大学(北京)研发的压力传导仪测试实施例2中的钻井液对裂缝的封堵效果。
[0185]
根据图5的封堵前后岩心压力传导曲线可知，石蜡微乳液优化钻井液封堵前后压力平衡时间不同，优化后钻井液对应的岩心上下游压力平衡时间为948min，较优化前增大了158min，且下游压力在0.43mpa处平衡，产生0.7mpa的压差，表明石蜡微乳液具有一定的承压能力。
[0186]
采用压力传导仪测试实施例2中的钻井液对岩心的封堵效率，并对封堵率进行拟合，得到图6的封堵率拟合曲线，其中，纵坐标为压差比对数值。
[0187]
由图6可知，伤害前岩心渗透率为1.25
×
10-3
md，伤害后岩心渗透率为0.52
×
10-3
md，石蜡微乳液封堵率为58.4％。表明石蜡微乳液可以对微纳米孔隙与裂缝进行高效封堵，起到稳定井壁的作用。
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从以上结果可以看出，本发明提供的石蜡微乳液的液滴粒径小且均匀，更有利于微纳米级别的裂缝的封堵；本发明提供的石蜡微乳液的制备方法操作较为简单。
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以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。