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一种精密铸造用压蜡装置的制作方法

2022-06-05 10:42:36 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种精密铸造用压蜡装置,包括动模座(1),其特征在于:所述动模座(1)的底面设置有成型凸模(3),所述动模座(1)的下方设置有定模座(2),所述定模座(2)的表面设置有成型凹模(4),所述成型凹模(4)的一侧活动设置有滑块座(8),所述滑块座(8)的下方设置有两个导向滑槽(16),所述导向滑槽(16)的内侧设置有复位弹簧(15),所述复位弹簧(15)的一端设置有t型导向滑块(11),所述t型导向滑块(11)在导向滑槽(16)的内侧滑动且上端面与滑块座(8)的底面接触,所述t型导向滑块(11)与复位弹簧(15)接触的表面设置有中心柱(12),所述中心柱(12)插接在复位弹簧(15)的端部中间;所述滑块座(8)与成型凹模(4)的中间活动设置有活动连接块(9),所述活动连接块(9)朝向成型凹模(4)的表面设置有成型配合板(10),所述成型配合板(10)与滑块座(8)的中间设置有两个回收成型机构(7),所述回收成型机构(7)包括电磁铁(703),所述电磁铁(703)位于滑块座(8)的内部,所述电磁铁(703)的朝向活动连接块(9)的端部中间设置有非磁性弹簧(704),所述非磁性弹簧(704)的另一端设置有回收连接杆(701),所述回收连接杆(701)靠近非磁性弹簧(704)的端部镶嵌设置有永磁体(706),所述回收连接杆(701)的另一端贯穿滑块座(8)且端部与活动连接块(9)固定连接,所述回收连接杆(701)靠近非磁性弹簧(704)的端部外侧设置有填充块(702),所述填充块(702)镶嵌在滑块座(8)的表面;两个所述回收连接杆(701)的中间设置有抽气机构(6),所述抽气机构(6)包括气泵连接管(601),所述气泵连接管(601)的一端与气泵连接,所述气泵连接管(601)的另一端插接在滑块座(8)内部且端部中活动插接有活动连接气管(602),所述活动连接气管(602)的内壁中设置有气流传感器(604),所述活动连接气管(602)的另一端贯穿滑块座(8)且插接在活动连接块(9)内部,所述活动连接气管(602)与活动连接块(9)的中间设置有密封端套(606),所述活动连接气管(602)与活动连接块(9)连接的端部外侧设置有两个定位卡槽(607),所述定位卡槽(607)的内侧设置有防脱插接条(608),所述防脱插接条(608)与活动连接块(9)通过螺钉连接,所述活动连接气管(602)与活动连接块(9)连接的端部中间设置有抽气管(605),所述抽气管(605)的另一端贯穿活动连接块(9)的底面;所述滑块座(8)的两侧均设置有驱动机构(5),所述驱动机构(5)包括导向滑杆(503),所述导向滑杆(503)固定在滑块座(8)的侧面且卡接在定模座(2)的内壁中与定模座(2)滑动连接,所述导向滑杆(503)的另一侧镶嵌设置有移动齿轮条(504),所述移动齿轮条(504)的另一侧设置有和其啮合的驱动齿轮(508),所述驱动齿轮(508)的下方设置有驱动皮带轮(512),所述驱动皮带轮(512)的外侧套有皮带(513)且皮带(513)与移动齿轮条(504)保持平行,所述皮带(513)的另一端内侧设置有传动皮带轮(511),所述传动皮带轮(511)的下方设置有转换锥齿轮(510),所述转换锥齿轮(510)的一侧设置有和其啮合的同步锥齿轮(509),所述同步锥齿轮(509)的另一侧设置有和其同轴的同步齿轮(507),所述同步齿轮(507)的侧面设置有和其啮合的下压齿轮条(502),所述下压齿轮条(502)的外侧设置有下压杆(501),所述下压杆(501)的底端下方设置有弹出弹簧(506),所述下压杆(501)的顶端贯穿定模座(2)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述永磁体(706)的外侧套有防分离端套(705),所述防分离端套(705)的外表面设置有四个对称分布的连接卡钩(707),所述连接卡钩(707)的一端与防分离端套(705)外壁固定而另一端卡接在回收连接杆(701)的端部外侧。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述连接卡钩(707)与防分离端套(705)通过一体化注塑成型,所述连接卡钩(707)与防分离端套(705)的材质均为塑料。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述导向滑杆(503)的上下表面均设置有支撑滑杆(505),所述支撑滑杆(505)卡接在定模座(2)的内壁中,所述支撑滑杆(505)的外表面镶嵌设置有滚珠。5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述成型配合板(10)的表面粗糙度与成型凹模(4)的内壁表面粗糙度完全一致,所述成型配合板(10)可以在活动连接块(9)的表面进行拆卸。6.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述导向滑槽(16)的外端设置有防脱条(14),所述防脱条(14)的两端均设置有贯穿孔,所述贯穿的中间穿插有螺钉,所述防脱条(14)通过螺钉与定模座(2)连接。7.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述转换锥齿轮(510)和传动皮带轮(511)、驱动齿轮(508)和驱动皮带轮(512)的中间均贯穿设置有支撑轴销,所述支撑轴销的底端插接在定模座(2)的内部且端部外侧与定模座(2)的对中间设置有滚珠轴承。8.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述同步齿轮(507)和同步锥齿轮(509)的中间贯穿设置有支撑转轴,所述t型导向滑块(11)的一端设置有直角连接片(13),所述直角连接片(13)的一端与滑块座(8)的底面贴合,所述t型导向滑块(11)与滑块座(8)通过直角连接片(13)和螺钉连接。9.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述活动连接气管(602)插接在气泵连接管(601)端部内部的部分外表面套有密封套管(603),所述密封套管(603)的对材质为硅胶。10.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置,其特征在于:所述抽气管(605)的底端与活动连接块(9)的底面保持平齐,所述活动连接块(9)的底面与定模座(2)和其接触的表面均光滑且两者之间无缝隙。

技术总结
本发明公开了一种精密铸造用压蜡装置,涉及精密铸造技术领域,解决了该专利中在对型腔内部抽取空气后采用赌柱对气孔进行堵塞,堵塞程度不稳定,且赌柱一旦出现偏斜极易导致模具损坏,且维护困难成本高的问题。一种精密铸造用压蜡装置,包括动模座,所述动模座的底面设置有成型凸模,所述动模座的下方设置有定模座,所述定模座的表面设置有成型凹模,所述成型凹模的一侧活动设置有滑块座,所述滑块座的下方设置有两个导向滑槽,所述导向滑槽的内侧设置有复位弹簧。本发明可以快速的对模具型腔内部的空气进行抽取,抽取后可以配合模具进行成型操作,保证压蜡出的产品的表面粗糙度,且对部件的磨损程度较低,降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。


技术研发人员:洪伟明
受保护的技术使用者:洪伟明
技术研发日:2022.03.09
技术公布日:2022/6/4
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