一种深纹磨砂效果的水松纸的生产方法与流程

1.本发明涉及一种深纹磨砂效果的水松纸的生产方法。


背景技术：

2.水松纸用于包裹在过滤嘴外面的，把滤棒粘接到烟条末端的纸，近年来，水松纸在功能和用途上有了很大的发展和创新，烟厂对水松纸的用途不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性，对水松纸的印刷美观性有了更高要求，现有水松纸采用白卡纸直接印刷，从而导致制备后的水松纸无法体现立体视觉美感，从而影响了水松纸的实用性能。


技术实现要素：

3.本发明所要达到的目的就是提供一种深纹磨砂效果的水松纸的生产方法，能使制备后的水松纸的外观具有立体视觉美感，大大提高了水松纸的包装效果。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种深纹磨砂效果的水松纸的生产方法，包括基膜和纸张，所述纸张为水松原纸，所述基膜的表面设有电晕层，所述电晕层上涂覆有一层涂料树脂，所述涂料树脂包括以下组分组成：30～60质量份的热固性树脂、10～20质量份的聚酯丙烯酸酯、2～8质量份的光引发剂、5～10质量份的消泡剂、8～15质量份的活性剂、2～5质量份的流平剂，所述涂料树脂上设有通过模压工艺模压的3d浮雕光栅磨砂镭射图案，所述3d浮雕光栅磨砂镭射图案外表面真空镀有镀铝层，所述镀铝层通过胶水粘覆在纸张上；生产方法依次包括以下步骤：
5.s1：将热固性树脂、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂、活性剂和流平剂混合而成的涂料树脂均匀的涂覆在基膜的电晕层上，并对涂料树脂进行烘干处理使涂料树脂分子彻底流平；
6.s2：在s1彻底流平后的涂料树脂表面模压上3d浮雕光栅磨砂镭射图案，并立即对镭射图案进行固化处理，模压的温度为175～185℃；
7.s3：将s2固化后的基膜通过真空镀铝机放卷传动到蒸发槽进行真空镀铝处理，使基膜表面镀有镀铝层；
8.s4：将s3镀铝后的基膜通过分切机分切整理成品；
9.s5：将s4分切后的成品通过胶水复合在纸张上，并将复合后的复合纸进行烘干处理，
10.s6：将s5处理后的复合纸冷却定型后，通过程切机放卷进行膜和纸剥离处理；
11.s7:对s6剥离后纸张的图案表面进行上清漆处理。
12.优选的，在s1步骤中的每平方米的基膜中所述涂料树脂的涂布质量为1.3～1.5g，s1步骤中的涂料树脂通过四节烘箱进行烘干，且四节烘箱的烘干温度分别为100℃、145℃、140℃和100℃。
13.优选的，在s2步骤中的镭射图案通过主波段为380～400um的uv光源进行固化处理。
14.优选的，在s3步骤中的镀铝层的厚度为380～420埃。
15.优选的，在s5中的每平方米的纸张上胶水的质量为5～5.5g，且复合后的复合纸通过一节烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为60～70℃，烘箱的速度为80m/min。
16.优选的，所述基膜的厚度等于15～22μm，所述电晕层的达因值为48～56达因。
17.优选的，所述光引发剂包括以下组分组成：2～5重量份的2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、3～10重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1～4重量份的(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷(tpo)。
18.优选的，所述消泡剂包括以下组分组成：8～25重量份的硅油、0.5～1.8重量份的二氧化硅、6～12重量份的乳化剂、2～5.5重量份的润湿分散剂、0.3～0.2重量份的增稠剂、0.05～0.2重量份的防腐剂、65～85重量份的水。
19.优选的，所述活性剂包括以下组分组成：10～20重量份的甲基丙烯酸羟乙酯、30～60重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、10～20重量份的二丙二醇二丙烯酸酯。
20.优选的，所述流平剂包括以下组分组成：1～6重量份的丙烯酸丁酯、3～10重量份的聚醚改性聚硅氧烷、10～20重量份的焦磷酸四钠、10～20重量份的竹粉、3～11重量份的低温固化聚酯树脂、2～6重量份的环氧树脂、8～20重量份的碳酸钙、13～25重量份的有机硅树脂、3～9重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
21.综上所述，本发明的优点：通过s1涂料树脂涂覆、s2模压、s3镀铝、s4分切、s5复合纸复合、s6复合纸剥离、s7上清漆处理的生产方法制备的水松纸，由于s1中的涂料树脂通过热固性树脂、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂、活性剂和流平剂混合制备而成，从而大大提高了涂料树脂的固含量，可完美压印复制深纹3d浮雕光删磨砂版面，大幅提升水松纸的外观立体视觉美感，从而大大提高了水松纸的包装效果，使包装具有新颖性，而且制备后的涂料树脂也可涂布在玻璃面板和塑料面版以及金属面板，大大提高了应用范围，可制作各种新颖的水松纸，用于烟包上面提升烟包档次，深受广大群众的喜欢，而且组分完全由树脂分子组成，不添加任何溶剂成分，环保效果好，voc排放低，能达到国家的环保要求，s1步骤中将涂料树脂涂覆在电晕层上，能保证涂料树脂能充分的与基膜结合。
具体实施方式
22.一种深纹磨砂效果的水松纸的生产方法，包括基膜和纸张，所述纸张为水松原纸，所述基膜的表面设有电晕层，所述电晕层上涂覆有一层涂料树脂，所述涂料树脂包括以下组分组成：30～60质量份的热固性树脂、10～20质量份的聚酯丙烯酸酯、2～8质量份的光引发剂、5～10质量份的消泡剂、8～15质量份的活性剂、2～5质量份的流平剂，所述涂料树脂上设有通过模压工艺模压的3d浮雕光栅磨砂镭射图案，所述3d浮雕光栅磨砂镭射图案外表面真空镀有镀铝层，所述镀铝层通过胶水粘覆在纸张上；生产方法依次包括以下步骤：
23.s1：将热固性树脂、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂、活性剂和流平剂混合而成的涂料树脂均匀的涂覆在基膜的电晕层上，并对涂料树脂进行烘干处理使涂料树脂分子彻底流平；
24.s2：在s1彻底流平后的涂料树脂表面模压上3d浮雕光栅磨砂镭射图案，并立即对镭射图案进行固化处理，模压的温度为175～185℃；
25.s3：将s2固化后的基膜通过真空镀铝机放卷传动到蒸发槽进行真空镀铝处理，使
基膜表面镀有镀铝层；
26.s4：将s3镀铝后的基膜通过分切机分切整理成品；
27.s5：将s4分切后的成品通过胶水复合在纸张上，并将复合后的复合纸进行烘干处理，
28.s6：将s5处理后的复合纸冷却定型后，通过程切机放卷进行膜和纸剥离处理；
29.s7:对s6剥离后纸张的图案表面进行上清漆处理。
30.通过s1涂料树脂涂覆、s2模压、s3镀铝、s4分切、s5复合纸复合、s6复合纸剥离、s7上清漆处理的生产方法制备的水松纸，由于s1中的涂料树脂通过热固性树脂、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂、活性剂和流平剂混合制备而成，从而大大提高了涂料树脂的固含量，可完美压印复制深纹3d浮雕光删磨砂版面，大幅提升水松纸的外观立体视觉美感，从而大大提高了水松纸的包装效果，使包装具有新颖性，而且制备后的涂料树脂也可涂布在玻璃面板和塑料面版以及金属面板，大大提高了应用范围，可制作各种新颖的水松纸，用于烟包上面提升烟包档次，深受广大群众的喜欢，而且组分完全由树脂分子组成，不添加任何溶剂成分，环保效果好，voc排放低，能达到国家的环保要求，s1步骤中将涂料树脂涂覆在电晕层上，能保证涂料树脂能充分的与基膜结合。
31.在s1步骤中的每平方米的基膜中所述涂料树脂的涂布质量为1.3～1.5g，s1步骤中的涂料树脂通过四节烘箱进行烘干，且四节烘箱的烘干温度分别为100℃、145℃、140℃和100℃，能使涂料充分的流平，有利于3d浮雕光栅磨砂镭射图案的模压，在s2步骤中的镭射图案通过主波段为380～400um的uv光源进行固化处理，可实现快速的固化，使整体有耐黄变、耐摩擦的性能，在s3步骤中的镀铝层的厚度为380～420埃，能有效的提高镀铝层的均匀度，保证整体的亮度更加均匀，在s5中的每平方米的纸张上胶水的质量为5～5.5g，且复合后的复合纸通过一节烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为60～70℃，烘箱的速度为80m/min，能提高复合纸的复合质量，也避免胶水的浪费，烘箱能提高复合纸的烘干质量，所述基膜的厚度等于15～22μm，所述电晕层的达因值为48～56达因，能使基膜具有优良的耐热、耐寒性、耐腐蚀性和耐水性。
32.所述光引发剂包括以下组分组成：2～5重量份的2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、3～10重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1～4重量份的(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷(tpo)，通过2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷(tpo)混合制备的光引发剂，能提升涂料的干燥速度，而且干燥均匀性好，也避免涂料结块，提升了生产效率，所述消泡剂包括以下组分组成：8～25重量份的硅油、0.5～1.8重量份的二氧化硅、6～12重量份的乳化剂、2～5.5重量份的润湿分散剂、0.3～0.2重量份的增稠剂、0.05～0.2重量份的防腐剂、65～85重量份的水，通过上述组分混合制备的消泡剂，大大降低了制备成本，而且产品的稳定性好，消泡效果好，所述活性剂包括以下组分组成：10～20重量份的甲基丙烯酸羟乙酯、30～60重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、10～20重量份的二丙二醇二丙烯酸酯，通过上述组分混合制备的活性剂，能提高产品的稳定性，而且方便整个涂料的储存，因此，生产涂料时无需现场制备活性剂，可大大提高生产效率，所述流平剂包括以下组分组成：1～6重量份的丙烯酸丁酯、3～10重量份的聚醚改性聚硅氧烷、10～20重量份的焦磷酸四钠、10～20重量份的竹粉、3～11重量份的低温固化聚酯树脂、2～6
重量份的环氧树脂、8～20重量份的碳酸钙、13～25重量份的有机硅树脂、3～9重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，通过上述组分制备而成的流平剂，可改善涂料组合物之间的相容性，增加底涂的润湿性、使涂料不易黄变，增进流平及镭射手感。
33.除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。