一种耐磨低合金高速钢复合轧辊及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐磨低合金高速钢复合轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
采用废钢、增碳剂、硅铁、含氮锰铁、含氮铬铁、硼铁、金属铝、钛铁、钼铁和钨铁配料，使用中频感应电炉熔炼钢水；先将废钢、增碳剂、钼铁、钨铁和含氮铬铁混合加热熔化，钢水熔清后，加入硅铁和含氮锰铁；将钢水升温至1583-1611℃，继续加入金属铝，3-5分钟后，加入经750-850℃预热1.5-2.0小时，且颗粒尺寸为3-8mm的钛铁和硼铁；并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在：0.87-0.98％c,2.24-2.39％b,2.26-2.47％si,1.83-1.96％al,3.34-3.51％mn,1.82-1.97％cr,0.23-0.29％n,1.63-1.80％mo,3.56-3.70％ti,0.35-0.47％w,<0.035％s,<0.035％p,余量fe，然后将钢水升温至1618-1625℃后出炉到钢包；
②
钢水全部进入钢包后，用喂丝机将含有纳米nbc颗粒和稀土镁合金的合金线喂入钢水内，合金线插入到钢包内钢水下部，合金线头部离钢包底部距离60-100mm；合金线由低碳钢带和包裹在钢带内的纳米nbc颗粒和稀土镁合金粉组成；低碳钢带的化学组成及其质量分数为：0.008-0.03％c,0.66-0.80％si,0.34-0.61％mn,0.48-0.66％zn,0.82-0.95％te,4.57-4.81％bi,<0.035％s,<0.040％p,余量fe；合金线直径φ3-4mm；合金线加入量占进入钢包内钢水质量分数的1.2-1.5％；合金线中，纳米nbc颗粒、稀土镁合金粉和低碳钢带分别占合金线质量分数的26-28％、29-33％和40-43％；稀土镁合金粉的尺寸为25-30μm；
③
钢水经扒渣、静置后，当钢水温度降至1463-1486℃，将钢水浇入安装在离心铸造机上的金属铸型内，铸型转速950-1080rpm；钢水全部进入铸型后，往铸型内加入o型玻璃渣，o型玻璃渣加入量按每平方米的高速钢轧辊辊套内表面积加入1.0-1.2kg的量计；钢水全部凝固后，停机取出高速钢辊套，打磨后进行粗加工；
④
粗加工后的高速钢辊套随炉加热至1150-1180℃，保温150-180分钟后，油冷淬火，然后加热至605-620℃，保温4-6小时后炉冷至温度280-330℃，出炉，并与中碳钢辊轴热装复合于一体，过盈量0.12-0.16mm，最后空冷至室温，经精加工后即可获得耐磨低合金高速钢复合轧辊。2.按照权利要求1所述的一种耐磨低合金高速钢复合轧辊的制备方法，其特征在于，所述稀土镁合金粉的化学组成及质量分数为：11.05-11.37％mg，2.06-2.33％re，40.24-40.67％si，2.11-2.48％ca，fe余量。3.按照权利要求1或2所述的方法制备得到的一种耐磨低合金高速钢复合轧辊。

技术总结
一种耐磨低合金高速钢复合轧辊及其制备方法，属于轧辊技术领域。复合轧辊由低合金高速钢辊套和辊轴热装复合于一体。低合金高速钢采用废钢、增碳剂、硅铁、含氮锰铁、含氮铬铁、硼铁、金属铝、钛铁、钼铁和钨铁配料，使用中频感应电炉熔炼钢水，在离心铸造机上浇注成辊套，经机械加工和热处理后，与中碳钢辊轴热装复合于一体，获得的耐磨低合金高速钢复合轧辊成本低、力学性能和使用效果良好，推广应用具有显著的经济和社会效益。著的经济和社会效益。


技术研发人员：张政龙
受保护的技术使用者：安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/4