一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置

1.本发明涉及固体粉末研磨技术领域，具体涉及一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置。


背景技术：

2.干粉灭火器是灭火器的一种，按照充装干粉灭火剂的种类可以分为：普通干粉灭火器和超细干粉灭火器，干粉灭火器内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的固体粉末研磨装置中，需要通过人工手动研磨固体粉末，这样不仅会耗费大量的人力和时间，并且通过人工手动研磨的固体粉末不够细的问题；
4.2、固体粉末在进行研磨的时候，会被研磨的很细密，质量过轻很容易飘散出来，从而产生很大的烟尘，会对周围的环境以及工作人员的身体产生负担的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置，其中一种目的是为了具备对固体粉末进行双重研磨，增加其细密性的特点，解决人工手动研磨固体粉末，会耗费大量的人力和时间，并且人工手动研磨的固体粉末不够细密的问题；其中另一种目的是为了解决机器会将其研磨的很细密，质量过轻很容易飘散出来，从而产生很大的烟尘，会对周围的环境以及工作人员的身体产生负担的问题，以达到对研磨罐的顶部进行密封的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置，包括固体粉末研磨装置，所述固体粉末研磨装置包括l型工作支撑台，所述l型工作支撑台的顶部外表面上可拆卸式安装有转动破碎机，所述l型工作支撑台右侧外面上设置有研磨破碎罐，所述转动破碎机的输出端延伸至研磨破碎罐的内表面。
8.所述转动破碎机两侧外表面上可拆卸式安装有膨胀密封器，所述膨胀密封器的左侧外表面上可拆卸式安装有外接套壳，所述外接套壳的两侧内表面上可拆卸式安装有抽风机，所述外接套壳的两侧内表面上可拆卸式安装有过滤板，所述外接套壳的上下两侧外表面上可拆卸式连接有导风管，所述膨胀密封器的右侧外表面上可拆卸式连接有单向膨胀气囊，所述导风管的一端延伸至单向膨胀气囊的一侧内表面上，所述导风管和单向膨胀气囊的内侧连接处设置有密封软块。
9.所述单向膨胀气囊包括弧形对接硬块，所述弧形对接硬块的顶部外表面上设置有密封块，所述弧形对接硬块和密封块的两侧外表面上可拆卸式连接有双重密封耐磨层。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述膨胀密封器的右侧外表面上可拆卸式安装有泄气机，所述泄气机的两个输出端分别延伸至膨胀密封器的右侧外表面和单向膨胀气囊的一侧内表面上。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述双重密封耐磨层的内侧外表面上可拆卸式连接有弹力挤压环，所述双重密封耐磨层的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压变形软块。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动破碎机的底部外表面上可拆卸式安装有转动机一，所述转动机一的输出端上可拆卸式连接有转动杆，所述转动杆的两侧外表面上可拆卸式连接有三角抗压防撞块。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的两侧外表面上可拆卸式连接有固体破碎块，所述转动杆的一端上可拆卸式连接有粉碎头。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨破碎罐的右侧偏上外表面上可拆卸式连接有单向固体进料口，所述研磨破碎罐的两侧底部偏下外表面上可拆卸式连接有颗粒导料管，所述颗粒导料管的一端延伸至研磨破碎罐的顶部内侧外表面上，所述研磨破碎罐的顶部内侧外表面上可拆卸式安装有转动机二，所述转动机二的输出端上可拆卸式连接有研磨盘，所述研磨破碎罐的底部两侧内表面上可拆卸式连接有梯形渐变引导聚合块。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨盘包括贴合盘，所述贴合盘的外表面上可拆卸式连接有研磨弧条，所述贴合盘的顶部边缘外表面上设置有多重研磨中间聚合层，所述贴合盘的外表面上可拆卸式连接有半圆弧块，所述半圆弧块的外表面上设置有挤压粉碎块，所述研磨弧条的外表面上设置有三角弧形切割碾压条。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固体破碎块的左侧外表面上设置有对接凹槽，所述对接凹槽的内侧外表面上设置有卡接孔，所述固体破碎块的右侧外表面上设置有梯形破碎块。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置，采用转动破碎机、研磨破碎罐、单向固体进料口、颗粒导料管、梯形渐变引导聚合块、转动机二、研磨盘、转动机一、转动杆、三角抗压防撞块、固体破碎块、粉碎头和膨胀密封器的结合，将转动破碎机放入到研磨破碎罐的内部去，配合膨胀密封器将研磨破碎罐的顶口进行密封起来，再通过单向固体进料口将固体原料导入进去，配合三角抗压防撞块对固体的撞击进行防护，配合转动机一对转动杆进行转动，利用固体破碎块对固体进行破碎成小块，再通过粉碎头的表面将小块的原料进行粉碎成细小的颗粒，顺着颗粒导料管将颗粒导向研磨破碎罐的内部，配合梯形渐变引导聚合块对颗粒进行引导，再通过转动机二对研磨盘进行转动，对颗粒进行仔细研磨成粉状，具备对固体粉末进行双重研磨，增加其细密性的特点，解决人工手动研磨固体粉末，会耗费大量的人力和时间，并且人工手动研磨的固体粉末不够细密的问题，达到了对固体粉末进行双重研磨，增加其细密性的效果。
19.2、本发明提供一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置，采用外接套壳、抽风机、过滤板、导风管、单向膨胀气囊、泄气机和密封软块的结合，通过抽风机将外界的空气吸收进外接套壳的内部去，配合过滤板对吸入的空气进行过滤，顺着导风管导向单向膨胀气囊的内部去，使得单向膨胀气囊进行自主膨胀，使用单向膨胀气囊的表面增加密封性，配合内部的密封软块对导风管和单向膨胀气囊之间的连接进行密封，当需要将设备取下时，配合泄气机对单向膨胀气囊内部的空气进行排放出去，具备了对研磨罐的顶部进行密封的特点，解决机器会将其研磨的很细密，质量过轻很容易飘散出来，从而产生很大的烟尘，会对
周围的环境以及工作人员的身体产生负担的问题，以达到对研磨罐的顶部进行密封的效果。
20.3、本发明提供一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置，采用密封软块、单向膨胀气囊、弧形对接硬块、双重密封耐磨层、弹力挤压环、挤压变形软块和研磨破碎罐的结合，随着密封软块对单向膨胀气囊的内部进行灌输空气，配合弧形对接硬块使得表面上的双重密封耐磨层会朝一个方向进行膨胀，将挤压变形软块的表面贴合挤压到研磨破碎罐的内表面上，配合挤压变形软块进行变形，增加表面上的密封性，再通过弹力挤压环增加双重密封耐磨层表面的弹力，具备了对研磨罐的顶部进行密封的特点，解决机器会将其研磨的很细密，质量过轻很容易飘散出来，从而产生很大的烟尘，会对周围的环境以及工作人员的身体产生负担的问题，以达到对研磨罐的顶部进行密封的效果。
21.4、本发明提供一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置，采用贴合盘、研磨弧条、多重研磨中间聚合层、半圆弧块和挤压粉碎块的结合，通过研磨弧条表面上的弧度对颗粒进行挤压式的研磨，再通过多重研磨中间聚合层表面上的花纹对一些边缘位置上的颗粒进行反向推动，将其聚集到贴合盘的中心位置上，再通过半圆弧块表面上的挤压粉碎块对一些较大的颗粒进行破碎，具备对固体粉末进行反复研磨的特点，解决人工手动研磨的固体粉末不够细密的问题，达到了对固体粉末进行反复研磨的效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的转动破碎机和研磨破碎罐结构示意图；
24.图3为本发明的膨胀密封器结构示意图；
25.图4为本发明的单向膨胀气囊结构示意图；
26.图5为本发明的固体破碎块结构示意图；
27.图6为本发明的研磨盘结构示意图；
28.图7为本发明的研磨弧条结构示意图。
29.图中：1、固体粉末研磨装置；2、l型工作支撑台；
30.3、转动破碎机；31、转动机一；32、转动杆；33、三角抗压防撞块；
31.34、固体破碎块；341、对接凹槽；342、卡接孔；343、梯形破碎块；
32.35、粉碎头；
33.36、膨胀密封器；361、外接套壳；362、抽风机；363、过滤板；364、导风管；
34.365、单向膨胀气囊；a1、弧形对接硬块；a2、密封块；a3、双重密封耐磨层；a4、弹力挤压环；a5、挤压变形软块；
35.366、密封软块；367、泄气机；
36.4、研磨破碎罐；41、单向固体进料口；42、颗粒导料管；43、梯形渐变引导聚合块；44、转动机二；
37.45、研磨盘；451、贴合盘；452、研磨弧条；453、多重研磨中间聚合层；454、半圆弧块；455、挤压粉碎块；456、三角弧形切割碾压条。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1-7所示，本发明提供了一种干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置，包括固体粉末研磨装置1，固体粉末研磨装置1包括l型工作支撑台2，l型工作支撑台2的顶部外表面上可拆卸式安装有转动破碎机3，l型工作支撑台2右侧外面上设置有研磨破碎罐4，转动破碎机3的输出端延伸至研磨破碎罐4的内表面。
41.在本实施例中，将固体原料导入到研磨破碎罐4的内部去，再将转动破碎机3的一端伸进研磨破碎罐4的内部去，对研磨破碎罐4的顶部罐口进行密封，对内部的固体原料进行破碎、研磨。
42.如图1-7所示，在本实施例中，优选的，固体破碎块34的左侧外表面上设置有对接凹槽341，对接凹槽341的内侧外表面上设置有卡接孔342，固体破碎块34的右侧外表面上设置有梯形破碎块343，通过对接凹槽341内部的卡接孔342可以对固体破碎块34进行对接固定，再配合梯形破碎块343对固体的原料进行破碎。
43.实施例2
44.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动破碎机3的底部外表面上可拆卸式安装有转动机一31，转动机一31的输出端上可拆卸式连接有转动杆32，转动杆32的两侧外表面上可拆卸式连接有三角抗压防撞块33，转动杆32的两侧外表面上可拆卸式连接有固体破碎块34，转动杆32的一端上可拆卸式连接有粉碎头35，研磨破碎罐4的右侧偏上外表面上可拆卸式连接有单向固体进料口41，研磨破碎罐4的两侧底部偏下外表面上可拆卸式连接有颗粒导料管42，颗粒导料管42的一端延伸至研磨破碎罐4的顶部内侧外表面上，研磨破碎罐4的顶部内侧外表面上可拆卸式安装有转动机二44，转动机二44的输出端上可拆卸式连接有研磨盘45，研磨破碎罐4的底部两侧内表面上可拆卸式连接有梯形渐变引导聚合块43。
45.在本实施例中，将转动破碎机3放入到研磨破碎罐4的内部去，配合膨胀密封器36将研磨破碎罐4的顶口进行密封起来，再通过单向固体进料口41将固体原料导入进去，配合三角抗压防撞块33对固体的撞击进行防护，配合转动机一31对转动杆32进行转动，利用固体破碎块34对固体进行破碎成小块，再通过粉碎头35的表面将小块的原料进行粉碎成细小的颗粒，顺着颗粒导料管42将颗粒导向研磨破碎罐4的内部，配合梯形渐变引导聚合块43对颗粒进行引导，再通过转动机二44对研磨盘45进行转动，对颗粒进行仔细研磨成粉状，达到了对固体粉末进行双重研磨，增加其细密性的效果。
46.实施例3
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动破碎机3两侧外表面上可拆卸式安装有膨胀密封器36，膨胀密封器36的左侧外表面上可拆卸式安装有外接套壳361，外接套壳361的两侧内表面上可拆卸式安装有抽风机362，外接套壳361的两侧内表面上可拆卸式安装有过滤板363，外接套壳361的上下两侧外表面上可拆卸式连接有导风管364，膨胀密封器36的右侧外表面上可拆卸式连接有单向膨胀气囊365，导风管364的一端延伸至单向膨胀气囊365的一侧内表面上，导风管364和单向膨胀气囊365的内侧连接处设置有密封软块366，膨胀密封器36的右侧外表面上可拆卸式安装有泄气机
367，泄气机367的两个输出端分别延伸至膨胀密封器36的右侧外表面和单向膨胀气囊365的一侧内表面上。
48.在本实施例中，通过抽风机362将外界的空气吸收进外接套壳361的内部去，配合过滤板363对吸入的空气进行过滤，顺着导风管364导向单向膨胀气囊365的内部去，使得单向膨胀气囊365进行自主膨胀，使用单向膨胀气囊365的表面增加密封性，配合内部的密封软块366对导风管364和单向膨胀气囊365之间的连接进行密封，当需要将设备取下时，配合泄气机367对单向膨胀气囊365内部的空气进行排放出去，以达到对研磨罐的顶部进行密封的效果。
49.实施例4
50.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，单向膨胀气囊365包括弧形对接硬块a1，弧形对接硬块a1的顶部外表面上设置有密封块a2，弧形对接硬块a1和密封块a2的两侧外表面上可拆卸式连接有双重密封耐磨层a3，双重密封耐磨层a3的内侧外表面上可拆卸式连接有弹力挤压环a4，双重密封耐磨层a3的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压变形软块a5。
51.在本实施例中，随着密封软块366对单向膨胀气囊365的内部进行灌输空气，配合弧形对接硬块a1使得表面上的双重密封耐磨层a3会朝一个方向进行膨胀，将挤压变形软块a5的表面贴合挤压到研磨破碎罐4的内表面上，配合挤压变形软块a5进行变形，增加表面上的密封性，再通过弹力挤压环a4增加双重密封耐磨层a3表面的弹力，以达到对研磨罐的顶部进行密封的效果。
52.实施例5
53.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，研磨盘45包括贴合盘451，贴合盘451的外表面上可拆卸式连接有研磨弧条452，贴合盘451的顶部边缘外表面上设置有多重研磨中间聚合层453，贴合盘451的外表面上可拆卸式连接有半圆弧块454，半圆弧块454的外表面上设置有挤压粉碎块455，研磨弧条452的外表面上设置有三角弧形切割碾压条456。
54.在本实施例中，通过研磨弧条452表面上的弧度对颗粒进行挤压式的研磨，再通过多重研磨中间聚合层453表面上的花纹对一些边缘位置上的颗粒进行反向推动，将其聚集到贴合盘451的中心位置上，再通过半圆弧块454表面上的挤压粉碎块455对一些较大的颗粒进行破碎，达到了对固体粉末进行反复研磨的效果。
55.下面具体说一下该干粉灭火器生产用固体粉末研磨装置的工作原理。
56.如图1-7所示，将转动破碎机3放入到研磨破碎罐4的内部去，通过抽风机362将外界的空气吸收进外接套壳361的内部去，配合过滤板363对吸入的空气进行过滤，顺着导风管364导向单向膨胀气囊365的内部去，随着密封软块366对单向膨胀气囊365的内部进行灌输空气，配合弧形对接硬块a1使得表面上的双重密封耐磨层a3会朝一个方向进行膨胀，将挤压变形软块a5的表面贴合挤压到研磨破碎罐4的内表面上，配合挤压变形软块a5进行变形，增加表面上的密封性，再通过弹力挤压环a4增加双重密封耐磨层a3表面的弹力，使用单向膨胀气囊365的表面增加密封性，配合内部的密封软块366对导风管364和单向膨胀气囊365之间的连接进行密封，当需要将设备取下时，配合泄气机367对单向膨胀气囊365内部的空气进行排放出去，再通过单向固体进料口41将固体原料导入进去，配合三角抗压防撞块
33对固体的撞击进行防护，配合转动机一31对转动杆32进行转动，利用固体破碎块34对固体进行破碎成小块，再通过粉碎头35的表面将小块的原料进行粉碎成细小的颗粒，顺着颗粒导料管42将颗粒导向研磨破碎罐4的内部，配合梯形渐变引导聚合块43对颗粒进行引导，再通过转动机二44对研磨盘45进行转动，通过研磨弧条452表面上的弧度对颗粒进行挤压式的研磨，再通过多重研磨中间聚合层453表面上的花纹对一些边缘位置上的颗粒进行反向推动，将其聚集到贴合盘451的中心位置上，再通过半圆弧块454表面上的挤压粉碎块455对一些较大的颗粒进行破碎。
57.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。