高浆位阶梯式连续球磨机的制作方法

1.本发明涉及一种高浆位阶梯式连续球磨机，属于连续式球磨机技术领域。


背景技术：

2.连续式球磨机可以实现连续式生产，是目前陶瓷原料制备设备的发展趋势。但是，现 有的连续式球磨机中，多级球磨机的罐体分布均为水平分布，浆料从上一级流动到下一级 主要通过溢流的方式，由于进料口、出料口和旋转轴心处在同一条轴线上，罐体内的料液 位只能维持在罐体容积的40％～50％左右(多余50％则会溢流)，且集中在罐体下部，造成 罐体重心偏心率大(重心到旋转轴心的距离大)，转动力矩大，转动能耗高；并且，罐体 容积得不到有效利用，不仅生产效率较低，而且最重要的是，浆料少会造成产品匀化效果 不好，即罐体内浆料越少，整条产线中的浆料一致性越差，造成产品质量不佳。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提 供一种高浆位阶梯式连续球磨机，降低能耗减少用电量，且可以使得浆料更均匀，匀化效 果更好。
4.本发明所述的高浆位阶梯式连续球磨机，包括若干串联的球磨罐体，若干球磨罐体呈 阶梯状排列，所述的球磨罐体由驱动装置带动进行转动，相邻球磨罐体之间设有浆料限位 器，浆料限位器内设有浆料通道，所述的浆料通道连接上一级球磨罐体的出料口和下一级 球磨罐体的进料口；按浆料的流动方向，浆料通道先上升后下降，其最高处高于上一级球 磨罐体的出料口。
5.本发明通过设置浆料限位器，改变常规出料方式来增加罐体浆料液位，罐体内浆料高 于罐体50％时不会溢出，下一级罐体的进料口低于上一级罐体的出料口，相邻球磨罐体之 间通过虹吸方式出料。在罐体体积不变的情况下，增大了罐体内浆料的容量，容量增多， 浆料更均匀，匀化效果更好。
6.其中，所述的浆料通道最高处位于球磨罐体高度的80％～85％位置处，从而使得罐体内 的浆料液位可以到达罐体高度的80％～85％，增加了罐体内浆料容量，减小了罐体重心偏心 率，减小了转动力矩，降低了转动能耗。
7.本发明相邻球磨罐体之间还设有单向进料器，起到单向进料、走料的作用。
8.所述的进料口和出料口位于球磨罐体的旋转轴心，由于罐体内浆料的容量增大，造成 压力增大，浆料限位器与球磨罐体的进料口、出料口之间设有高压旋转过浆器。
9.由于浆料高于罐体的进料口和出料口，造成罐体内气体无法自由进出保持气压平衡， 因此，沿球磨罐体的周向设有若干排气装置，排气装置转动到球磨罐体上侧时打开进行通 气排气(如果在其他工位通气则会造成漏浆)。
10.初级球磨罐体与二级球磨罐体之间设有泥浆对辊装置，初级球磨罐体的出料口连接泥 浆对辊装置，泥浆对辊装置连接浆料限位器。对辊装置可以对颗粒进行破碎，辊压后
的粉 料和泥浆同时流入下一级罐体。
11.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
12.本发明所述的高浆位阶梯式连续球磨机，颠覆性的改变了传统连续式球磨机的结构， 通过合理的结构设计改变了常规出料方式，在罐体体积不变的情况下，增大了罐体内浆料 的容量，容量增多，浆料更均匀，匀化效果更好；完全改变了传动连续球磨机的偏心力， 减小了转动力矩，降低了转动能耗，提高了研磨效率，降低了每吨研磨原料耗电，使球磨 机运转更平稳，投产后具有极好的环境、社会、经济效益。
附图说明
13.图1是组成本发明的单个球磨机的结构示意图；
14.图2是由单个球磨机组成的本发明的结构示意图；
15.图3是高压旋转过浆器的结构示意图。
16.图中：球磨罐体1；驱动装置2；浆料限位器3；高压旋转过浆器4；单向进料器5； 排气装置6；浆料7；磨球8；细球磨机9；粗球磨机10；泥浆对辊装置11；
17.弹性接头12；旋转轴承13；压力机壳14；铬合金摩擦密封片15；耐磨橡胶倒浆管16； 轴承座17；骨架油封18；弹性橡胶密封泥浆管19。
具体实施方式
18.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅 用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明 的保护范围局限于此。
19.如图1～3所示，本发明所述的高浆位阶梯式连续球磨机，括若干串联的球磨罐体1， 若干球磨罐体1呈阶梯状排列，所述的球磨罐体1由驱动装置2带动进行转动，相邻球磨 罐体1之间设有浆料限位器3，浆料限位器3内设有浆料通道，所述的浆料通道连接上一 级球磨罐体1的出料口和下一级球磨罐体1的进料口；按浆料的流动方向，浆料通道先上 升后下降，其最高处高于上一级球磨罐体1的出料口。罐体内浆料高于罐体50％时不会溢 出，下一级罐体的进料口低于上一级罐体的出料口，相邻球磨罐体之间通过虹吸方式出料。
20.其中，浆料通道最高处位于球磨罐体1高度的80％～85％位置处，在罐体体积不变的情 况下，增大了罐体内浆料的容量，容量增多，浆料更均匀，匀化效果更好。
21.为了满足单向进料、走料，防止浆料回流，相邻球磨罐体1之间还设有单向进料器5， 作为本发明的一种具体设计，单向进料器5结构可以类似旋转的叶轮，使浆料单向流动。
22.本实施例中，进料口和出料口位于球磨罐体1的旋转轴心，由于罐体内浆料的容量增 大，造成压力增大，浆料限位器3与球磨罐体1的进料口、出料口之间设有高压旋转过浆 器4。高压旋转过浆器4的两端分别为弹性接头12和耐磨橡胶倒浆管16，耐磨橡胶倒浆管 16通过弹性橡胶密封泥浆管19连接压力机壳14；弹性接头12连接轴承座17，轴承座17 与压力机壳14之间设有旋转轴承13和骨架油封18；轴承座17与弹性橡胶密封泥浆管19 之间设有一组铬合金摩擦密封片15，实现转动承压密封。
23.由于浆料高于罐体的进料口和出料口，造成罐体内气体无法自由进出保持气压平衡， 因此，沿球磨罐体1的周向设有若干排气装置6，作为本发明的一种具体设计，排气装置
6 包括一个按压式阀芯，当排气装置6转动到球磨罐体1上侧时，由按压装置进行按压使排 气装置6打开，实现通气。按压装置可以是固定式的，调整好按压装置到罐体顶部的距离， 使排气装置6转动到位时，按压装置对排气装置6形成挤压，使按压式阀芯下降使排气装 置6打开，实现通气。
24.本实施例包括四级球磨机，初级球磨机作为粗球磨机10，二三四级球磨机作为细球磨 机9，粗球磨机10与二级细球磨机9之间设有泥浆对辊装置11，粗球磨机10的出料口连 接泥浆对辊装置11，泥浆对辊装置11连接下一级浆料限位器3。对辊装置11可以对颗粒 进行破碎，辊压后的粉料和泥浆同时流入下一级罐体。
25.本实施例中，粗球磨机10入口处和其他球磨机的浆料限位器3一侧还可以连接自动加 球装置，进料时将磨球一并带入罐体内。浆料7在转动的罐体和罐体内磨球8的作用下， 进行逐级研磨，最后从末级罐体的出料口排出。
26.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。