一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构。


背景技术：

2.高磁感取向硅钢板是一种具备重大意义的节能型金属材料，其在农业设备、工业制造、军工与基建领域广泛使用，是当下最为热门的材料之一，其凭借自身良好的性能在电机铁芯的方面备受重用，随着该技术的快速发展，对于该类产品的性能要求也越来越高，因此对应的针对高磁感取向硅钢板材料需求也越来越大。
3.现有的高磁感取向硅钢板再生产定型之后基本上都需要对其表面进行加工处理，一方面保证其表面的光滑度，另一方面就是通过对应的处理提升其性能，光整的工艺也非常的简单，基本的处理方式就是抛光、打磨、研磨等，现有的加工形式一般比较简单，基本上就是机床式的处理，其工作流程大致为，将器件夹持住随后控制其转动，另一端则是将加工刀具水平或是纵向的移动，二者相接触进行加工处理，该技术方案简单易于操作，但是功能形式就比较单一了，并且现有技术加工过程中需要对应的降温冲水步骤，一般都是固定水管，针对一些需要活动处理的物件来说，使用起来存在一定的障碍。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
9.一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构，包括设备架，所述设备架底板顶部的中部设有控制台，所述控制台的顶部活动连接有固定转盘，所述固定转盘的表面环形等距设有八组夹具，所述设备架顶部的中部设有气缸，所述设备架顶部的四角分别安装有稳压辅助设备，所述设备架顶板底部的中部设有工具盘，所述工具盘顶部的外环固定安装有供水及控制装置，所述工具盘内部的外环环形设置有八组牵引装置，八组所述牵引装置的内侧限位接触有与气缸相连的升降装置，所述牵引装置的底部螺栓连接有光整及清洁组件。
10.进一步地，所述牵引装置包括有挤压斜块，所述挤压斜块的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面的左端固定安装有直线轴承，所述支撑杆通过直线轴承表面活动套接有外筒，所述外筒的表面固定焊接有固定块，所述支撑杆的左端且位于外筒的左侧固定连接有第一弹簧，所述支撑杆与第一弹簧的左侧均固定连接有滑动块，所述滑动块顶部的中
部固定连接有水管连接头，所述滑动块的底部螺栓连接有光整及清洁组件。
11.进一步地，所述升降装置包括有牵引杆，所述牵引杆底部的外围固定焊接有滑道，所述滑道的底部固定安装有底盘，所述底盘底部的中部固定安装有弹簧缓冲筒，所述弹簧缓冲筒底部的中部活动卡接有限位轴承。
12.进一步地，所述滑道的侧面设置有引导滑槽，所述引导滑槽与挤压斜块两侧的滑条相适配卡接，所述滑道整体为直角三角形结构，且挤压斜块与滑道的斜面相适配卡接，所述限位轴承与固定转盘顶部中部的支撑杆相适配轴承连接，所述弹簧缓冲筒压缩三分之一时光整及清洁组件的底部高度值小于弹簧缓冲筒底部高度值。
13.进一步地，所述供水及控制装置包括有外接水管，所述外接水管的上端固定安装有接触式电磁阀，所述外接水管的末端固定连通有环形水管，所述接触式电磁阀的内部活动卡接有触头块，所述触头块的顶部固定安装有弹簧伸缩器，所述弹簧伸缩器的顶部固定安装有升降架杆，所述升降架杆的另一端固定焊接有升降装置，所述升降架杆的右端固定焊接有升降限位块，所述环形水管的底部环形等角度均匀开设有孔洞，且该孔洞与水管连接头固定连接。
14.进一步地，所述工具盘包括八块弧形板、焊接圆盘与连接筒，两个所述弧形板之前均开设有预留道，所述预留道外端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑动块上端表面的凸块相适配卡接，八个所述弧形板顶部的内环与中环焊接有焊接圆盘，焊接圆盘的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的顶部固定安装在设备架顶板的底部，两个所述弧形板预留道的内端固定焊接有固定块。
15.进一步地，所述光整及清洁组件包括有主水板，所述主水板底部的两端均固定安装有磨砂光整板，两个所述磨砂光整板两端的上下端均开设有渗水孔，所述主水板与磨砂光整板内部开设的空腔为旋转一百八十度的“u”型，所述主水板与磨砂光整板的内部相连通，所述渗水孔上下两排尺寸为上大下小。
16.进一步地，所述主水板底部的中部固定连通有引水管，所述引水管的下端固定安装有电磁阀，所述引水管的底部固定连接有分水管，所述主水板底部的中部固定安装有包裹引水管、电磁阀与分水管结构的保护壳，所述保护壳的底部固定安装有限位壳，所述限位壳的内部活动卡接有缓冲连接装置，所述缓冲连接装置内腔的四角均固定安装有弹簧连接器，四个所述弹簧连接器的顶部均固定连接在限位壳内腔底部的四角，所述缓冲连接装置的底部固定安装有海绵块。
17.进一步地，所述海绵块不受外力影响时底部高度值大于两端磨砂光整板的底部高度值，所述海绵块呈饱和状态时底部高度值小于两端磨砂光整板底部的高度值。
18.进一步地，所述固定转盘顶部的表面环形等角度开设有八个放物槽，八个所述放物槽的两端均设置有夹具，所述放物槽底部的外端开设有贯穿矩形口，所述控制台顶部的外围设置有凸出边缘挡条，所述控制台的内部设置有液压升降装置与旋转电机，所述旋转电机与固定转盘固定连接。
19.(3)有益效果：
20.本发明通过将打磨、清洁与降温冲洗集合于一体，操作人员只需要控制气缸带动升降装置升降工作，此时在滑道的挤压作用下整个牵引装置会发生位置的变化，伴随着光整及清洁组件也会如此，使整个光整及清洁组件可以移动对钢板表面进行加工处理，并且，
配合自身的海绵部分，能够顺带完成抛光时的降温工作与后续的残渣冲洗清洁处理、物块表面擦拭，该设计形式操作简单，能够一步同时完成多项工作，整体工作效率高。
附图说明
21.图1为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构整体三维结构图；
22.图2为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构a处放大图；
23.图3为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构升降装置、供水及控制装置与工具盘的侧面三维结构图；
24.图4为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构设备架无顶盖俯视示意图；
25.图5为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构供水及控制装置的三维结构图；
26.图6为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构b处放大图；
27.图7为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构工具盘结构示意图；
28.图8为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构升降装置与牵引装置配合示意图；
29.图9为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构升降装置、工具盘与牵引装置位置关系示意图；
30.图10为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构牵引装置的剖面示意图；
31.图11为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构工具盘结构仰视图；
32.图12为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构光整及清洁组件外观示意图；
33.图13为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构光整及清洁组件剖面示意图；
34.图14为本发明一种高磁感取向硅钢板带边部精密光整机构限位壳、缓冲连接装置与主水板位置关系示意图。
35.附图标记如下：
36.1、设备架；2、气缸；3、控制台；4、固定转盘；5、夹具；6、稳压辅助设备；7、升降装置；71、牵引杆；72、滑道；73、底盘；74、弹簧缓冲筒；75、限位轴承；8、供水及控制装置；81、外接水管；82、接触式电磁阀；83、触头块；84、弹簧伸缩器；85、升降架杆；86、升降限位块；87、环形水管；9、工具盘；10、牵引装置；101、挤压斜块；102、支撑杆；103、外筒；104、固定块；105、第一弹簧；106、滑动块；107、水管连接头；11、光整及清洁组件；111、主水板；112、磨砂光整板；113、渗水孔；114、引水管；115、电磁阀；116、分水管；117、保护壳；118、限位壳；119、缓冲连接装置；1110、海绵块；1111、弹簧连接器；12、控制显示屏。
具体实施方式
37.下面结合附图1-14和实施例对本发明进一步说明：
38.如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种高磁感取向硅钢板带边
部精密光整机构，包括设备架1，设备架1底板顶部的中部设有控制台3，控制台3的顶部活动连接有固定转盘4，固定转盘4的表面环形等距设有八组夹具5，设备架1顶部的中部设有气缸2，设备架1顶部的四角分别安装有稳压辅助设备6，设备架1顶板底部的中部设有工具盘9，工具盘9顶部的外环固定安装有供水及控制装置8，工具盘9内部的外环环形设置有八组牵引装置10，八组牵引装置10的内侧限位接触有与气缸2相连的升降装置7，牵引装置10的底部螺栓连接有光整及清洁组件11，设备架1的侧面固定安装有控制显示屏12；
39.固定转盘4顶部的表面环形等角度开设有八个放物槽，八个放物槽的两端均设置有夹具5，放物槽底部的外端开设有贯穿矩形口，控制台3顶部的外围设置有凸出边缘挡条，控制台3的内部设置有液压升降装置与旋转电机，旋转电机与固定转盘4固定连接；
40.可根据加工钢板需要的工作台面与对应的活动式夹持装置，以保证其后续稳定工作，需要说明的是边缘挡条的左下角开设有连接管道的排水口，后续落入到控制台3表面的水体残屑能够从该区域排走；
41.升降装置7包括有牵引杆71，牵引杆71底部的外围固定焊接有滑道72，滑道72的底部固定安装有底盘73，底盘73底部的中部固定安装有弹簧缓冲筒74，弹簧缓冲筒74底部的中部活动卡接有限位轴承75；
42.滑道72的侧面设置有引导滑槽，引导滑槽与挤压斜块101两侧的滑条相适配卡接，滑道72整体为直角三角形结构，且挤压斜块101与滑道72的斜面相适配卡接，限位轴承75与固定转盘4顶部中部的支撑杆相适配轴承连接，弹簧缓冲筒74压缩三分之一时光整及清洁组件11的底部高度值小于弹簧缓冲筒74底部高度值；
43.升降装置7的结构配合上气缸2的控制就是整个装置的动力装置，通过自身的升降工作，一方面能够稳定的利用限位轴承75卡接在固定转盘4的支撑杆，形成良好的位置对接与下降力提醒，另一方面则是利用按压推动力控制滑动块106的内外牵引移动，搭配上固定转盘4的旋转工作，均匀有效地形成收缩式或是张开式摩擦抛光处理工作；同时挤压斜块101与滑道72均采用斜面接触，升降稳定缓和，不易出现降幅过大与晃动的情况，整个滑道72表面对应设置的滑条与引导滑槽配合则是进一步的完成了结构工作的限位处理，避免后续出现脱轨情况；
44.工具盘9包括八块弧形板、焊接圆盘与连接筒，两个弧形板之前均开设有预留道，预留道外端的两侧均开设有滑槽，滑槽与滑动块106上端表面的凸块相适配卡接，八个弧形板顶部的内环与中环焊接有焊接圆盘，焊接圆盘的顶部固定连接有连接筒，连接筒的顶部固定安装在设备架1顶板的底部，两个弧形板预留道的内端固定焊接有固定块104；
45.整个工具盘9结构自身需要固定的，这样就能够保证设备工作的稳定进行，开设的预留道供应牵引装置10升降工作，同时也对其实现了限位滑动的作用；
46.牵引装置10包括有挤压斜块101，挤压斜块101的左侧固定安装有支撑杆102，支撑杆102表面的左端固定安装有直线轴承，支撑杆102通过直线轴承表面活动套接有外筒103，外筒103的表面固定焊接有固定块104，支撑杆102的左端且位于外筒103的左侧固定连接有第一弹簧105，支撑杆102与第一弹簧105的左侧均固定连接有滑动块106，滑动块106顶部的中部固定连接有水管连接头107，滑动块106的底部螺栓连接有光整及清洁组件11；
47.整个牵引装置10利用升降装置7的升降挤压控制自身的伸缩工作，从而实现对摩擦抛光部分与清洁降温部分的移动处理，整个移动形式也非常的简单，受到外力挤压，此时
第一弹簧105作用力被完全压制，就是一个简单的缓冲作用，整个挤压斜块101带动支撑杆102往外侧移动，当该外力逐渐消失，整个第一弹簧105作用力占据主导，并且在滑道72对挤压斜块101的拉扯作用下其就会将滑动块106及其光整及清洁组件11往内端拉扯，从而时间工作的推动与复位，整个操作手段简单容易。
48.本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，供水及控制装置8包括有外接水管81，外接水管81的上端固定安装有接触式电磁阀82，外接水管81的末端固定连通有环形水管87，接触式电磁阀82的内部活动卡接有触头块83，触头块83的顶部固定安装有弹簧伸缩器84，弹簧伸缩器84的顶部固定安装有升降架杆85，升降架杆85的另一端固定焊接有升降装置7，升降架杆85的右端固定焊接有升降限位块86，环形水管87的底部环形等角度均匀开设有孔洞，且该孔洞与水管连接头107固定连接；
49.该管道的环形水管部分整体为柔性材料制成，因此能够配合牵引装置结构的内外移动工作而不损坏，整个设备大致的工作情况为升降装置7下降供水及控制装置8就开始通水工作，该供水及控制装置8具体工作为：升降装置7结构控制牵引装置10逐渐往内部移动时，此时整个升降装置7呈下降状态，伴随着的升降架杆85与升降限位块86也下降工作，此时因为弹簧伸缩器84结构的原因，升降装置7下降之后触头块83就能够快速地卡接在接触式电磁阀82内部，为其供电工作，该部分工作类似于线路之间的闸刀原理，不工作断路，工作时线路则是通路，一旦升降装置7下降整个接触式电磁阀82与触头块83就开始接触形成通路，后续升降装置7再下降整个弹簧伸缩器84也只会被压缩处理，不会出现其他的问题，因此该时期水体在持续供应，只有当升降装置7恢复到初始状态时，即升降装置7达到最高值，整个供水及控制装置8才停止供水，该设计形式简单方便，能够自动化的实现水体的供应与断开，减少了人工控制的麻烦。
50.本实施例中，如图1、图8、图11、图12、图13和图14所示，光整及清洁组件11包括有主水板111，主水板111底部的两端均固定安装有磨砂光整板112，两个磨砂光整板112两端的上下端均开设有渗水孔113，主水板111与磨砂光整板112内部开设的空腔为旋转一百八十度的“u”型，主水板111与磨砂光整板112的内部相连通，渗水孔113上下两排尺寸为上大下小；
51.主水板111底部的中部固定连通有引水管114，引水管114的下端固定安装有电磁阀115，引水管114的底部固定连接有分水管116，主水板111底部的中部固定安装有包裹引水管114、电磁阀115与分水管116结构的保护壳117，保护壳117的底部固定安装有限位壳118，限位壳118的内部活动卡接有缓冲连接装置119，缓冲连接装置119内腔的四角均固定安装有弹簧连接器1111，四个弹簧连接器1111的顶部均固定连接在限位壳118内腔底部的四角，缓冲连接装置119的底部固定安装有海绵块1110；
52.其中，海绵块1110不受外力影响时底部高度值大于两端磨砂光整板112的底部高度值，海绵块1110呈饱和状态时底部高度值小于两端磨砂光整板112底部的高度值；
53.其中，光整及清洁组件11的活动长度值大于固定转盘4中放物槽的长度值；
54.该光整及清洁组件11大体上分为摩擦抛光部分与降温补水清洁部分，具体工作时，操作人员预先对设备进行打磨抛光，此时利用电磁阀115堵塞进入到引水管114内部水体，此刻磨砂光整板112凸出于海绵块1110部分，在打磨抛光时，水体会源源不断的从渗水孔113区域渗出，并且准确稳定的流淌在加工部件与打磨部件接触区域，精确有效且节约水
源，同时也能够起到非常好的降温作用；当抛光完毕后，此时整个钢板表面存在比较多的残渣与水渍，此刻打开电磁阀115，部分水体开始进入到分水管116，随后在管道的作用下最终水体渗透到海绵块1110内部，因为海绵块1110内部趋于饱和整体质量变大，此刻整个海绵块1110带动缓冲连接装置119往下移动，使得整个弹簧连接器1111被拉长伸展，此时海绵块1110凸出于磨砂光整板112的底部，此刻人工控制控制台3下降工作，使得磨砂光整板112底部不与钢板接触、海绵块1110与钢板表面接触，随后通过供水及控制装置8的持续注水工作，渗水孔113渗水会对钢板表面进行二次冲洗，紧接着就是海绵块1110的简单刮蹭，此时整个钢板加工表面会比较的干净，堆积的水渍与碎屑要么进入到放物槽，通过开设的矩形口落入到控制台3的顶面，或者是残留于固定转盘4的台面，后续人工简单处理即可。
55.本发明有益效果：
56.本发明通过将打磨、清洁与降温冲洗集合于一体，操作人员只需要控制气缸2带动升降装置7升降工作，此时在滑道72的挤压作用下整个牵引装置10会发生位置的变化，伴随着光整及清洁组件11也会如此，使整个光整及清洁组件11可以移动对钢板表面进行加工处理，并且，配合自身的海绵部分，能够顺带完成抛光时的降温工作与后续的残渣冲洗清洁处理、物块表面擦拭，该设计形式操作简单，能够一步同时完成多项工作，整体工作效率高。
57.工作原理：首先，操作人员预先控制控制台3下降工作，随后将对应的需要加工的钢板放置在固定转盘4中的放物槽中，随后人工再利用夹具5对其进行限位夹持，接着人工就开始控制控制台3上升工作，使得固定转盘4顶部中部的支撑杆与限位轴承75活动卡接，并且使得光整及清洁组件11中磨砂光整板112与加工材料相接触；
58.然后，控制台3结构也开始控制固定转盘4进行转动工作，此刻加工的钢板开始与磨砂光整板112摩擦接触，并且气缸2开始控制缓慢下降，伴随着的弹簧缓冲筒74被挤压，挤压斜块101配合滑道72开始往内移动，对应的滑动块106与光整及清洁组件11往内侧拉扯，也就使得对于钢板的加工逐渐朝内侧发展，在初步打磨抛光时，伴随着的升降架杆85与升降限位块86也下降工作，此时因为弹簧伸缩器84结构的原因，升降装置7下降之后触头块83就能够快速地卡接在接触式电磁阀82内部，为其供电工作，使供水及控制装置8开始供水，水体会源源不断的从渗水孔113区域渗出，并且准确稳定的流淌在加工部件与打磨部件接触区域，即完成打磨和降温操作；
59.此时，抛光完毕后，整个钢板表面存在比较多的残渣与水渍，此刻打开电磁阀115，部分水体开始进入到分水管116，随后在管道的作用下最终水体渗透到海绵块1110内部，因为海绵块1110内部趋于饱和整体质量变大，此刻整个海绵块1110带动缓冲连接装置119往下移动，使得整个弹簧连接器1111被拉长伸展，此时海绵块1110凸出于磨砂光整板112的底部，此刻控制台3下降工作，使得磨砂光整板112底部不与钢板接触、海绵块1110与钢板表面接触，随后通过供水及控制装置8的持续注水工作，渗水孔113渗水会对钢板表面进行二次冲洗，紧接着就是海绵块1110的简单刮蹭，此时整个钢板加工表面会比较的干净，堆积的水渍与碎屑要么进入到放物槽，通过开设的矩形口落入到控制台3的顶面，或者是残留于固定转盘4的台面，后续人工简单处理即可，即完成清理操作；
60.最后，对应的操作人员将需要加工的钢板按照上述步骤调换一面，重复工作即可，当其对应的面均处理完毕后，取出材料，清洁好台面即可。
61.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人
员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。