一种复合式双进给数控珩磨机的制作方法

1.本发明涉及珩磨机技术领域，具体是涉及一种复合式双进给数控珩磨机。


背景技术：

2.珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的一种磨床，主要用于液压件、汽车、轴承等制造业中珩磨工件的内孔。
3.有些珩磨工件需要在其表面珩磨多个内孔，传统的珩磨机只能单一依次的珩磨工件的内孔，使得加工时间延长，致使生产效率缓慢。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合式双进给数控珩磨机，采用分体式结构，配合机床下方的移动组件对工件进行快速加工，提高加工速率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式双进给数控珩磨机，包括机床，所述机床上设有移动组件，所述移动组件上设有夹持台，通过夹持台对工件进行夹持固定，所述机床一侧设有支架，所述支架顶部设有控制仓，所述控制仓内设有两组珩磨加工组件，珩磨加工组件位于机床和移动组件的正上方；
6.所述控制仓内设有固定在控制仓内壁上的安装板、安装在安装板上的间距调节组件以及与间距调节组件相连接的两组移动安装架；
7.所述间距调节组件包括两个连接板、安装在两个连接板之间的双螺纹丝杠和辅助滑杆以及与双螺纹丝杠连接的控制电机，所述双螺纹丝杠可转动设于连接板的中心处，所述辅助滑杆设有两组并分别设于双螺纹丝杠的两侧，所述控制电机固定安装在安装板上，所述双螺纹丝杠和辅助滑杆上分别设有丝杠副和滑块，所述丝杠副和滑块均与移动安装架固定连接；
8.所述珩磨加工组件包括安装在控制仓顶部的顶板、安装在顶板上的旋转电机、安装在移动安装架上并与旋转电机相连接的机轴以及与机轴底部相连接的珩磨头。
9.进一步的，所述双螺纹丝杠采用正反螺纹结构，两组所述移动安装架均安装在双螺纹丝杠上，其中一组安装于双螺纹丝杠的正向螺纹上，另一组安装在双螺纹丝杠的反向螺纹上，控制电机能够带动双螺纹丝杠旋转，从而调整两组移动架之间的间距，使得移动架带动珩磨加工组件移动至工件所需珩磨的位置，采用双进给模式对工件进行快速珩磨，提高其加工效率。
10.进一步的，所述移动组件包括组件a和组件b，所述组件a和组件b均包括伺服电机、与伺服电机相连接的螺纹杆以及安装在螺纹杆上的螺纹套，所述组件b通过固定架安装在组件a中的螺纹套上，所述组件a中的螺纹杆与机床保持同一水平方向，所述组件b中的螺纹杆方向与组件a中的螺纹杆呈垂直状态，组件a控制组件b在其上方做与机床同一水平方向的运动，同时利用组件b调整夹持台与机床垂直方向的位置，使得夹持台上的工件能够处于珩磨头的正下方。
11.进一步的，所述夹持台设于组件b上方，且夹持台的底部与组件b的螺纹杆上的螺纹套连接。
12.进一步的，所述控制仓顶部开设有便于移动安装架移动的直槽以及用于固定顶板用的锁紧孔。
13.进一步的，所述锁紧孔设有多组且间隔均匀的排列在直槽两侧，所述顶板上设有与锁紧孔相配合的锁紧螺栓，移动安装架根据工件相邻加工孔之间的间距调整完位置后，通过顶板上的锁紧螺栓插入位置相对应的锁紧孔内，对该位置处的顶板进行固定。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、控制电机能够带动双螺纹丝杠旋转，从而调整两组移动架之间的间距，使得移动架带动珩磨加工组件移动至工件所需珩磨的位置，采用双进给模式对工件进行快速珩磨，提高其加工效率。
16.2、组件a控制组件b在其上方做与机床同一水平方向的运动，同时利用组件b调整夹持台与机床垂直方向的位置，使得夹持台上的工件能够处于珩磨头的正下方。
17.3、移动安装架根据工件相邻加工孔之间的间距调整完位置后，通过顶板上的锁紧螺栓插入位置相对应的锁紧孔内，对该位置处的顶板进行固定。
附图说明
18.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的左视图；
21.图3为本发明中控制仓的内部结构示意图；
22.图4为本发明中顶板、锁紧螺栓、锁金控及直槽的结构安装示意图。
23.图中：1、机床；2、移动组件；201、组件a；202、组件b；203、固定架；3、夹持台；4、支架；5、控制仓；6、珩磨加工组件；601、顶板；602、旋转电机；603、机轴；604、珩磨头；7、安装板；8、间距调节组件；801、连接板；802、双螺纹丝杠；803、辅助滑杆；804、控制电机；9、移动安装架；10、直槽；11、锁紧孔；12、锁紧螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1至图4所示，本发明所述的一种复合式双进给数控珩磨机，包括机床1，机床1上设有移动组件2，移动组件2上设有夹持台3，通过夹持台3对工件进行夹持固定，机床1一侧设有支架4，支架4顶部设有控制仓5，控制仓5内设有两组珩磨加工组件6，珩磨加工组件6位于机床1和移动组件2的正上方；
26.控制仓5内设有固定在控制仓5内壁上的安装板7、安装在安装板7上的间距调节组件8以及与间距调节组件8相连接的两组移动安装架9；
27.间距调节组件8包括两个连接板801、安装在两个连接板801之间的双螺纹丝杠802和辅助滑杆803以及与双螺纹丝杠802连接的控制电机804，双螺纹丝杠802可转动设于连接板801的中心处，辅助滑杆803设有两组并分别设于双螺纹丝杠802的两侧，控制电机804固定安装在安装板7上，双螺纹丝杠802和辅助滑杆803上分别设有丝杠副和滑块，丝杠副和滑块均与移动安装架9固定连接；
28.珩磨加工组件6包括安装在控制仓5顶部的顶板601、安装在顶板601上的旋转电机602、安装在移动安装架9上并与旋转电机602相连接的机轴603以及与机轴603底部相连接的珩磨头604。
29.双螺纹丝杠802采用正反螺纹结构，两组移动安装架9均安装在双螺纹丝杠802上，其中一组安装于双螺纹丝杠802的正向螺纹上，另一组安装在双螺纹丝杠802的反向螺纹上，控制电机804能够带动双螺纹丝杠802旋转，从而调整两组移动架之间的间距，使得移动架带动珩磨加工组件6移动至工件所需珩磨的位置，采用双进给模式对工件进行快速珩磨，提高其加工效率。
30.移动组件2包括组件a201和组件b202，组件a201和组件b202均包括伺服电机、与伺服电机相连接的螺纹杆以及安装在螺纹杆上的螺纹套，组件b202通过固定架203安装在组件a201中的螺纹套上，组件a201中的螺纹杆与机床1保持同一水平方向，组件b202中的螺纹杆方向与组件a201中的螺纹杆呈垂直状态，组件a201控制组件b202在其上方做与机床1同一水平方向的运动，同时利用组件b202调整夹持台3与机床1垂直方向的位置，使得夹持台3上的工件能够处于珩磨头604的正下方。
31.夹持台3设于组件b202上方，且夹持台3的底部与组件b202的螺纹杆上的螺纹套连接。
32.控制仓5顶部开设有便于移动安装架9移动的直槽10以及用于固定顶板601用的锁紧孔11。
33.锁紧孔11设有多组且间隔均匀的排列在直槽10两侧，顶板601上设有与锁紧孔11相配合的锁紧螺栓12，移动安装架9根据工件相邻加工孔之间的间距调整完位置后，通过顶板601上的锁紧螺栓12插入位置相对应的锁紧孔11内，对该位置处的顶板601进行固定。
34.工作原理：首先工作人员根据工件上相邻的待珩磨孔，调整珩磨组件之间的间距，启动控制电机804，使其带动双螺纹丝杠802旋转，从而调整两组移动架之间的间距，使得移动架带动珩磨加工组件6移动至工件所需珩磨的位置，之后通过顶板601上的锁紧螺栓12插入位置相对应的锁紧孔11内，对该位置处的顶板601进行固定，然后将工件放置在夹持台3上并使得组件a201控制组件b202在其上方做与机床1同一水平方向的运动，同时利用组件b202调整夹持台3与机床1垂直方向的位置，使得夹持台3上的工件能够处于珩磨头604的正下方，控制珩磨头604对工件进行珩磨加工。
35.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。