一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的制作方法

1.本发明涉及合页加工技术领域，具体为一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置。


背景技术：

2.在合页压铸生产过程中，由于压力冲击等因素，合页毛刺的产生在所难免，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，故而需要去除合页表面的毛刺，而滚筒式冷冻修边机就可以去除合页表面的毛刺，具体的是将合页与适量金属弹丸放进滚筒式冷冻修边机的鼓桶内，利用液态氮使合页与金属弹丸快速冷却，使得合页表面的毛边毛刺催化，然后选择鼓桶使得金属弹丸与合页表面不断进行撞击，基于毛边与产品本体会产生硬化程度的差异，而先行硬化而催化的毛边部分因金属弹丸的撞击而去除，从而实现对合页的去毛刺作业，而金属弹丸直径只有0.5-2mm，可以对合页表面的孔洞内壁也进行去毛刺。
3.现有的滚筒式冷冻修边机是将合页与金属弹丸共同放置于鼓桶内进行旋转，而金属弹丸因撞击以及冷却的原因其表面容易吸渣吸尘，若不频繁清理则表面容易积渣积尘，从而影响去毛刺效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，包括作业箱和弹丸处理组件，所述作业箱的底部设置有弹丸处理箱，且弹丸处理箱的内壁底部设置有倾斜壁，所述倾斜壁的表面两侧设置有限位边条，所述弹丸处理组件设置于弹丸处理箱的内壁前后两侧，所述弹丸处理组件包括转动电机、转动盘、活动杆、接触盒、吸气泵、吸气孔和电热丝，所述转动电机的输出端连接有转动盘，且转动盘的表面转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端连接有接触盒，且接触盒的顶部连接有吸气泵，所述接触盒的底面均匀开设有吸气孔，且接触盒的底部嵌入有电热丝。
6.进一步的，所述倾斜壁的右侧开设有出料口，且出料口的下方设置有收集盒。
7.进一步的，所述作业箱的内部右侧设置有驱动电机，且驱动电机的左端连接有鼓桶，所述鼓桶的表面卡合连接有桶盖，且桶盖与鼓桶的表面均开设有第一弹丸孔，所述鼓桶的内部分布有胶体块。
8.进一步的，所述鼓桶的左侧中部转动连接有连接管，且连接管的另一端连接有液态氮罐。
9.进一步的，所述鼓桶的左侧边缘处设置有环形安置板，且环形安置板的表面固定有外筒组件。
10.进一步的，所述外筒组件包括调节电机、外齿轮、环形内齿轮、外筒套、筒盖和第二弹丸孔，所述调节电机的右侧输出端连接有外齿轮，且外齿轮的外表面啮合连接有环形内
齿轮，所述环形内齿轮的右侧固定有外筒套，且外筒套的表面卡合连接有筒盖，所述筒盖与外筒套的表面均开设有第二弹丸孔。
11.进一步的，所述筒盖、外筒套表面的第二弹丸孔与桶盖、鼓桶表面的第一弹丸孔相错位，且筒盖的表面积大于桶盖的表面积。
12.进一步的，所述外筒套的内表面与鼓桶的外表面滑动连接，且外筒套通过环形内齿轮、外齿轮与调节电机转动连接。
13.进一步的，所述作业箱的内壁底部两侧设置有梯形块，且作业箱的内壁底部开设有弹丸落口。
14.进一步的，所述弹丸落口位于梯形块之间，且梯形块的斜面关于弹丸落口相对设置。
15.本发明提供了一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，具备以下有益效果：利用斜面设置使得去毛刺后的金属弹丸沿固定线路进行滚动，并在金属弹丸滚动的同时对其进行搓动，使得金属弹丸在保持沿固定线路滚动的同时可以向与固定线路垂直的一侧滚动，使得金属弹丸各部位被接收烘干与吸渣、吸尘作业，从而保障金属弹丸的整洁性，以便后续使用。
16.1．该合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，金属弹丸在去毛刺结束后落于倾斜壁表面且位于限位边条之间，此时金属弹丸自左向右进行滚动，同时转动电机驱动转动盘转动而带动活动杆使得接触盒做摇摆运动，当接触盒运动至其轨迹最底部时，接触盒底部与金属弹丸接触并带动金属弹丸向一侧滚动，此时通过电热丝散发的热量可以对金属弹丸烘干，且金属弹丸自左向右滚动的同时被接触盒推动向后或向前滚动，有利于对金属弹丸各部位进行烘干，且烘干的同时吸气泵启动于吸气孔处产生负气压对滚动中的金属弹丸表面进行积渣、积尘进行吸除，经过上述操作的金属弹丸即可再利用，避免积尘积渣的金属弹丸在使用时影响去毛刺效果。
17.2．该合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，金属弹丸与合页先置入鼓桶内部，然后依次关上桶盖与筒盖，此时筒盖、外筒套表面的第二弹丸孔与桶盖、鼓桶表面的第一弹丸孔相错位，此时再通过液态氮罐、连接管向鼓桶内部注入液态氮，而由于第二弹丸孔与第一弹丸孔相错位，有利于防止液态氮散溢，从而避免液态氮浪费，同时第二弹丸孔与第一弹丸孔相错位在鼓桶旋转时可防止金属弹丸穿过第二弹丸孔与第一弹丸孔而退出鼓桶内部。
18.3.该合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，鼓桶旋转即表示开始去毛刺作业，合页与金属弹丸在鼓桶内部而相互撞击，且鼓桶内部设置有体积不一分布不规则的胶体块，胶体块随鼓桶旋转会对合页与金属弹丸进行撞击，有利于加强合页与金属弹丸之间的撞击效果，避免合页与金属弹丸沉积在鼓桶底部。
19.4．该合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，去毛刺结束后鼓桶旋转速度降低，此时调节电机带动外齿轮转动使其带动环形内齿轮转动，从而使得外筒套、筒盖沿鼓桶外表面滑动，从而使得第二弹丸孔与第一弹丸孔相重合，此时金属弹丸在鼓桶的低速旋转下穿过第一弹丸孔、第二弹丸孔而下落，此设置有利于对金属弹丸和合页进行分离。
20.5．该合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，梯形块共设置有两个，且梯
形块之间关于弹丸落口左右相对设置，金属弹丸在掉落时会沿两个相对的梯形块斜面滚动而弹丸落口穿过弹丸落口，且两个梯形块的上表面位于同一水平面，后期在金属弹丸全部通过弹丸落口后，可以托盘放置于梯形块顶部，此时托盘呈水平放置以便收集去毛刺后的合页。
附图说明
21.图1为本发明一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的外筒套正视结构示意图；图2为本发明一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的接触盒正视结构示意图；图3为本发明一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的接触盒侧视结构示意图；图4为本发明一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的接触盒剖视结构示意图；图5为本发明一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的鼓桶正视结构示意图；图6为本发明一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的鼓桶侧面剖视结构示意图；图7为本发明一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的图5中a处放大结构示意图；图8为本发明一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置的环形内齿轮侧视结构示意图。
22.图中：1、作业箱；2、弹丸处理箱；3、倾斜壁；4、限位边条；5、弹丸处理组件；501、转动电机；502、转动盘；503、活动杆；504、接触盒；505、吸气泵；506、吸气孔；507、电热丝；6、出料口；7、收集盒；8、驱动电机；9、鼓桶；10、桶盖；11、第一弹丸孔；12、连接管；13、液态氮罐；14、环形安置板；15、外筒组件；1501、调节电机；1502、外齿轮；1503、环形内齿轮；1504、外筒套；1505、筒盖；1506、第二弹丸孔；16、梯形块；17、弹丸落口；18、胶体块。
具体实施方式
23.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，包括作业箱1和弹丸处理组件5，作业箱1的底部设置有弹丸处理箱2，且弹丸处理箱2的内壁底部设置有倾斜壁3，倾斜壁3的表面两侧设置有限位边条4，弹丸处理组件5设置于弹丸处理箱2的内壁前后两侧，弹丸处理组件5包括转动电机501、转动盘502、活动杆503、接触盒504、吸气泵505、吸气孔506和电热丝507，转动电机501的输出端连接有转动盘502，且转动盘502的表面转动连接有活动杆503，活动杆503的另一端连接有接触盒504，且接触盒504的顶部连接有吸气泵505，接触盒504的底面均匀开设有吸气孔506，且接触盒504的底部嵌入有电热丝507，倾斜壁3的右侧开设有出料口6，且出料口6的下方设置有收集盒7；具体操作入下，金属弹丸在去毛刺结束后落于倾斜壁3表面且位于限位边条4之
间，此时金属弹丸受到限位边条4的限位作用自左向右、自高向下进行滚动，同时转动电机501为伺服电机，转动电机501驱动转动盘502转动而带动活动杆503使得接触盒504做往复摇摆运动，当接触盒504运动至其轨迹最底部时，接触盒504底部与金属弹丸接触并带动金属弹丸向一侧滚动，此时通过电热丝507散发的热量可以对金属弹丸烘干，且金属弹丸自左向右滚动的同时被接触盒504推动向后或向前滚动，有利于对金属弹丸各部位进行烘干，且烘干的同时吸气泵505启动于吸气孔506处产生负气压对滚动中的金属弹丸表面进行积渣、积尘进行吸除，而当接触盒504沿摇摆轨迹上升离开金属弹丸顶部时，金属弹丸继续自左向右移动，使得下一篇金属弹丸到达接触盒504下方接收烘干与吸尘、吸渣处理，经过上述操作的金属弹丸最终会通过出料口6而掉落至收集盒7内部，工作人员取出收集盒7即可对其内部的金属弹丸取出再利用，避免积尘积渣的金属弹丸在去毛刺过程时影响去毛刺效果。
24.请参阅图1、图5-6，作业箱1的内部右侧设置有驱动电机8，且驱动电机8的左端连接有鼓桶9，鼓桶9的表面卡合连接有桶盖10，且桶盖10与鼓桶9的表面均开设有第一弹丸孔11，鼓桶9的内部分布有胶体块18，鼓桶9的左侧中部转动连接有连接管12，且连接管12的另一端连接有液态氮罐13；具体操作如下，金属弹丸与合页被放入鼓桶9内部，再盖上桶盖10，然后通过打开液态氮罐13上的阀门使得其内部的液态氮沿连接管12进入鼓桶9内部，通过液态氮对金属弹丸与合页进行冷却硬化，并通过驱动电机8驱动鼓桶9转动，而基于毛刺毛边优先于合页本体完成催化的原因，在鼓桶9转动时，金属弹丸与合页之间不断撞击从而实现消除毛刺、毛边的效果，且鼓桶9内部设置有体积不一分布不规则的胶体块18，胶体块18随鼓桶9旋转会对合页与金属弹丸进行撞击，有利于加强合页与金属弹丸之间的撞击效果，避免合页与金属弹丸沉积在鼓桶9底部。
25.请参阅图1、图5-8，鼓桶9的左侧边缘处设置有环形安置板14，且环形安置板14的表面固定有外筒组件15，外筒组件15包括调节电机1501、外齿轮1502、环形内齿轮1503、外筒套1504、筒盖1505和第二弹丸孔1506，调节电机1501的右侧输出端连接有外齿轮1502，且外齿轮1502的外表面啮合连接有环形内齿轮1503，环形内齿轮1503的右侧固定有外筒套1504，且外筒套1504的表面卡合连接有筒盖1505，筒盖1505与外筒套1504的表面均开设有第二弹丸孔1506，筒盖1505、外筒套1504表面的第二弹丸孔1506与桶盖10、鼓桶9表面的第一弹丸孔11相错位，且筒盖1505的表面积大于桶盖10的表面积，外筒套1504的内表面与鼓桶9的外表面滑动连接，且外筒套1504通过环形内齿轮1503、外齿轮1502与调节电机1501转动连接；具体操作如下，金属弹丸与合页先置入鼓桶9内部，然后依次关上桶盖10与筒盖1505，此时筒盖1505、外筒套1504表面的第二弹丸孔1506与桶盖10、鼓桶9表面的第一弹丸孔11相错位，此时再通过液态氮罐13、连接管12向鼓桶9内部注入液态氮，而由于第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11相错位，有利于防止液态氮散溢，从而避免液态氮浪费，且鼓桶9转动时外筒套1504会随之同步转动而始终保持第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11呈相错位状态，而第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11始终保持相错位状态使得在鼓桶9旋转时可防止金属弹丸穿过第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11而退出鼓桶9内部，而去毛刺结束后鼓桶9旋转速度降低，此时调节电机1501带动外齿轮1502转动使其带动环形内齿轮1503转动，从而使得外筒套1504、筒盖1505沿鼓桶9外表面滑动，从而使得第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11相
重合，此时金属弹丸在鼓桶9的低速旋转下穿过第一弹丸孔11、第二弹丸孔1506而下落，此设置有利于对金属弹丸和合页进行分离。
26.请参阅图1，作业箱1的内壁底部两侧设置有梯形块16，且作业箱1的内壁底部开设有弹丸落口17，弹丸落口17位于梯形块16之间，且梯形块16的斜面关于弹丸落口17相对设置；具体操作如下，第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11相重合而鼓桶9转速降低时，金属弹丸通过第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11而掉落至梯形块16表面，两个梯形块16于弹丸落口17左右两侧相对设置，即表示两个梯形块16的斜面相对设置，然后金属弹丸会沿着梯形块16的斜面滚动穿过弹丸落口17而落于倾斜壁3表面接受烘干和吸除灰、渣的作业，而金属弹丸全部掉落后，鼓桶9停止转动，并在梯形块16的顶面放置托盘，此时打开筒盖1505、桶盖10使得鼓桶9内部的合页掉落至托盘表面，以便员工收取去毛刺后的合页。
27.综上，请参阅图1至图8，该合页加工用便于吸除表面积尘的毛刺去除装置，使用时，首先金属弹丸与合页一同被放入鼓桶9内部，再依次关上桶盖10与筒盖1505，其中桶盖10与鼓桶9卡合连接，而筒盖1505与外筒套1504卡合连接，此时筒盖1505、外筒套1504表面的第二弹丸孔1506与桶盖10、鼓桶9表面的第一弹丸孔11相错位，此时再通过液态氮罐13、连接管12向鼓桶9内部注入液态氮，而由于第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11相错位，有利于防止液态氮散溢，从而避免液态氮浪费；通过驱动电机8驱动鼓桶9转动，此时外筒套1504会随之同步转动而始终保持第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11呈相错位状态，而第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11始终保持相错位状态使得在鼓桶9旋转时可防止金属弹丸穿过第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11而退出鼓桶9内部；而基于毛刺毛边优先于合页本体完成催化的原因，在鼓桶9转动时，金属弹丸与合页之间不断撞击从而实现消除毛刺、毛边的效果，且鼓桶9内部设置有体积不一分布不规则的胶体块18，胶体块18随鼓桶9旋转会对合页与金属弹丸进行撞击，有利于加强合页与金属弹丸之间的撞击效果，避免合页与金属弹丸沉积在鼓桶9底部；去毛刺结束后鼓桶9旋转速度降低，此时调节电机1501带动外齿轮1502转动使其带动环形内齿轮1503转动，从而使得外筒套1504、筒盖1505沿鼓桶9外表面滑动，从而使得第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11相重合，此时金属弹丸在鼓桶9的低速旋转下穿过第一弹丸孔11、第二弹丸孔1506而下落，此设置有利于对金属弹丸和合页进行分离；金属弹丸通过第二弹丸孔1506与第一弹丸孔11而掉落至梯形块16表面，然后金属弹丸会沿着梯形块16的斜面滚动穿过弹丸落口17而落于倾斜壁3表面接受烘干和吸除灰、渣的作业，即金属弹丸在去毛刺结束后落于倾斜壁3表面且位于限位边条4之间，此时金属弹丸受到限位边条4的限位作用自左向右、自高向下进行滚动，同时转动电机501为伺服电机，转动电机501驱动转动盘502转动而带动活动杆503使得接触盒504做往复摇摆运动，当接触盒504运动至其轨迹最底部时，接触盒504底部与金属弹丸接触并带动金属弹丸向一侧滚动，此时通过电热丝507散发的热量可以对金属弹丸烘干，且金属弹丸自左向右滚动的同时被接触盒504推动向后或向前滚动，有利于对金属弹丸各部位进行烘干；且烘干的同时吸气泵505启动于吸气孔506处产生负气压对滚动中的金属弹丸表面进行积渣、积尘进行吸除，而当接触盒504沿摇摆轨迹上升离开金属弹丸顶部时，金属弹
丸继续自左向右移动，使得下一篇金属弹丸到达接触盒504下方接收烘干与吸尘、吸渣处理，经过上述操作的金属弹丸最终会通过出料口6而掉落至收集盒7内部，工作人员取出收集盒7即可对其内部的金属弹丸取出再利用，避免积尘积渣的金属弹丸在去毛刺过程时影响去毛刺效果；金属弹丸从鼓桶9内部全部掉落后，鼓桶9停止转动，并在梯形块16的顶面放置托盘，其中由于两个梯形块16的顶部即上表面位于同一水平面，使得两个梯形块16分别从托盘底部两侧进行支撑，使得托盘可以水平放置，此时依次打开筒盖1505、桶盖10使得鼓桶9内部的合页掉落至托盘表面，以便员工收取去毛刺后的合页，其中由于筒盖1505的表面积大于桶盖10的表面积，使得筒盖1505即使因调节电机1501而旋转后，桶盖10仍完全被筒盖1505覆盖，从而在筒盖1505、桶盖10被取下后合页可以顺畅穿过外筒套1504表面的开口而掉落。