一种上升管根部石墨清理的方法和装置与流程

1.本发明涉及上升管石墨清理技术领域，尤其涉及一种上升管根部石墨清理的方法和装置。


背景技术：

2.炼焦配合煤在常规机焦炉中经隔绝空气高温干馏生成焦炭，同时煤中的挥发份挥发出来产生温度为650～850℃的荒煤气，荒煤气通过上升管进入桥管和集气管，利用循环氨水喷洒降温后进入化产回收工段。焦炉炼焦过程中，荒煤气中的甲烷等碳氢化物会高温裂解生成石墨，附着上升管内壁上并不断增长，导致荒煤气的排出受阻，炭化室压力增加，炉体砖影响焦炉正常生产。因此，寻求一种简单快捷的石墨清理方法，显得尤为重要。
3.经检索，中国专利申请号为200720201268.7的专利，公开了一种石墨清理装置，包括安装在上升管外的升降驱动装置，与升降驱动装置连接的切削装置，升降驱动装置驱动切削装置在上升管内做升降运动，切削装置刀具在上升内做切削运动。上述专利中的石墨清理装置存在以下不足：石墨清理方式为物理清除，刀具容易损伤上升管内部衬砖，还有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上升管根部石墨清理的方法和装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种上升管根部石墨清理装置，包括：
7.安装于炭化室炉顶砖上的上升管，所述上升管的一侧外壁设置有副管，各个上升管通过副管连接有同一个集气管；
8.上升管盖，上升管盖铰接于上升管顶部，且上升管盖上设置有密封件；
9.上升管翻板，上升管翻板安装于副管内，用于控制副管的通断；
10.上升管清扫孔，上升管清扫孔设置于上升管侧壁；
11.吹扫管，吹扫管与上升管清扫孔的尺寸适配，吹扫管一端侧壁上开设有均匀分布的孔眼；
12.压缩空气管道，压缩空气管道用于通入压缩空气，压缩空气管道上设置有球阀和快速接头，快速接头通过耐压胶管与吹扫管相连接。
13.优选的：所述副管呈弧形结构，副管的一端朝远离上升管的方向平滑向下延伸。
14.进一步的：所述上升管的根部朝远离上升管盖的方向尺寸逐渐增大。
15.进一步优选的：所述上升管盖呈倾斜式设置，上升管盖一端的高度朝远离集气管的方向逐渐升高；所述密封件为环形橡胶。
16.作为本发明一种优选的：所述孔眼的形状呈正v形结构，且孔眼在未通入压缩空气时保持密闭状态。
17.作为本发明进一步优选的：所述孔眼的形状呈c形结构，且孔眼在未通入压缩空气时保持密闭状态。
18.一种上升管根部石墨清理的方法，包括如下步骤：
19.s1：焦炉炭化室内的焦炭处于结焦末期时，焦炉荒煤气减少，关闭上升管翻板；
20.s2：打开上升管盖与大气畅通；
21.s3：打开处于结焦末期的炭化室上升管清扫孔；
22.s4：将吹扫管通过上升管清扫孔放入上升管根部；
23.s5：利用耐压胶管将吹扫管和压缩空气管道相连；
24.s6：连接成功后，压缩空气通过耐压胶管、吹扫管及孔眼进入上升管的根部，与石墨发生燃烧反应生成二氧化碳；
25.s7：期间，使用者根据上升管内壁石墨的多少调节球阀开度和吹扫时间，最终实现石墨清除的目的。
26.在前述方案的基础上优选的：所述s1步骤中，焦炉炭化室内的焦炭处于结焦末期设定为焦炭成熟前1～2小时。
27.在前述方案的基础上进一步优选的：所述s4步骤中，吹扫管采用材质为316l的不锈钢管。
28.本发明的有益效果为：
29.1.本发明利用压缩空气和石墨发生化学反应的特点，不使用物理清除石墨的方式；根据上升管内部石墨的多少调整压缩空气用量和吹扫时间，保证上升管畅通，降低炭化室压力，减少炉门炉框冒烟，更好的控制环保。
30.2.本发明的孔眼能够在未通入压缩空气时保持密闭状态，避免杂质进入吹扫管中，当通入压缩空气时，孔眼扩张，使得压缩空气得以输出至上升管根部，且由于孔眼呈正v形结构，能够在输出压缩空气时，将压缩空气斜向下引导，从而更好的作用于上升管根部，提升了清理效果。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种上升管根部石墨清理装置的平面结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种上升管根部石墨清理装置单个上升管透视的结构示意图。
33.图中：1上升管、2压缩空气、3集气管、4上升管翻板、5压缩空气管道、6球阀、7耐压胶管、8快速接头、9上升管清扫孔、10炉顶砖、11吹扫管、12孔眼、13上升管盖。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
35.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
38.实施例1：
39.一种上升管根部石墨清理装置，如图1、图2所示，包括：
40.安装于炭化室炉顶砖10上的上升管1，所述上升管1的一侧外壁设置有副管，各个上升管1通过副管连接有同一个集气管3；
41.上升管盖13，上升管盖13铰接于上升管1顶部，且上升管盖13上设置有密封件；
42.上升管翻板4，上升管翻板4安装于副管内，用于控制副管的通断；
43.上升管清扫孔9，上升管清扫孔9设置于上升管1侧壁；
44.吹扫管11，吹扫管11与上升管清扫孔9的尺寸适配，吹扫管11一端侧壁上开设有均匀分布的孔眼12；
45.压缩空气管道5，压缩空气管道5用于通入压缩空气2，压缩空气管道5上设置有球阀6和快速接头8，快速接头8通过耐压胶管7与吹扫管11相连接。
46.为了便于使用；如图2所示，所述副管呈弧形结构，副管的一端朝远离上升管1的方向平滑向下延伸。
47.为了便于排出气体；如图2所示，所述上升管1的根部朝远离上升管盖13的方向尺寸逐渐增大；
48.通过设置上升管1的根部朝远离上升管盖13的方向尺寸逐渐增大，能够更好的聚拢气体，起到导向的作用，提升了可靠性。
49.为了便于排出气体；如图2所示，所述上升管盖13呈倾斜式设置，上升管盖13一端的高度朝远离集气管3的方向逐渐升高；所述密封件为环形橡胶；
50.通过设置倾斜式的上升管盖13，能够对排出的气体进行引导，提升了实用性。
51.本实施例在使用时，使用者在焦炉炭化室内的焦炭处于结焦末期时，关闭上升管翻板4，打开上升管盖13与大气畅通；并打开处于结焦末期的炭化室上升管清扫孔9；将吹扫管11通过上升管清扫孔9放入上升管1根部；利用耐压胶管7将吹扫管11和压缩空气管道5相连；连接成功后，压缩空气2通过耐压胶管7、吹扫管11及孔眼12进入上升管1的根部，与石墨发生燃烧反应生成二氧化碳；期间，使用者根据上升管1内壁石墨的多少调节球阀6开度和吹扫时间，最终实现石墨清除的目的。
52.实施例2：
53.一种上升管根部石墨清理装置，如图2所示，为了更好的进行清理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述孔眼12的形状呈正v形结构，且孔眼12在未通入压缩空气2时保持密闭状态；
54.通过设置正v形结构的孔眼12，能够在未通入压缩空气2时保持密闭状态，避免杂质进入吹扫管11中，当通入压缩空气2时，孔眼12扩张，使得压缩空气2得以输出至上升管1根部，且由于孔眼12呈正v形结构，能够在输出压缩空气2时，将压缩空气2斜向下引导，从而
更好的作用于上升管1根部，提升了清理效果。
55.实施例3：
56.一种上升管根部石墨清理装置，如图2所示，为了更好的进行清理；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：将所述孔眼12的形状替换为c形结构，且孔眼12在未通入压缩空气2时保持密闭状态；
57.通过设置c形结构的孔眼12，同样能够在未通入压缩空气2时保持密闭状态，避免杂质进入吹扫管11中，当通入压缩空气2时，孔眼12扩张，使得压缩空气2得以输出至上升管1根部，且由于孔眼12呈c形结构，能够在输出压缩空气2时，将压缩空气2斜向下引导，从而更好的作用于上升管1根部，提升了清理效果。
58.实施例4：
59.一种上升管根部石墨清理的方法，包括如下步骤：
60.s1：焦炉炭化室内的焦炭处于结焦末期时，焦炉荒煤气减少，关闭上升管翻板4；
61.s2：打开上升管盖13与大气畅通；
62.s3：打开处于结焦末期的炭化室上升管清扫孔9；
63.s4：将吹扫管11通过上升管清扫孔9放入上升管1根部；
64.s5：利用耐压胶管7将吹扫管11和压缩空气管道5相连；
65.s6：连接成功后，压缩空气2通过耐压胶管7、吹扫管11及孔眼12进入上升管1的根部，与石墨发生燃烧反应生成二氧化碳；
66.s7：期间，使用者根据上升管1内壁石墨的多少调节球阀6开度和吹扫时间，最终实现石墨清除的目的。
67.其中，所述s1步骤中，焦炉炭化室内的焦炭处于结焦末期设定为焦炭成熟前1～2小时。
68.其中，所述s4步骤中，吹扫管11采用材质为316l的不锈钢管。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。