焦炉出焦的U型槽排渣装置的制作方法

焦炉出焦的u型槽排渣装置
技术领域
1.本实用新型属于炼焦炉的配套装置，尤其涉及炼焦炉废气和粉尘的收集净化装置。


背景技术：

2.炼焦炉在出焦过程中会排放大量温度高，浓度大，易扩散的有害气体和粉尘，直接排放会导致环境的污染，且危害人体健康，现有技术中，这些有害气体和粉尘已经采用导烟管将收集，并通过导烟管将气体和粉尘导入水封式集尘系统，进行净化处理，在所述的水封式集尘系统中包括了u型槽排渣装置，在使用中的u 型槽内聚集有大量沉积的焦沫，由于在槽底的排渣口间隔远，往往只能排出排渣口周围的焦沫，造成中间焦沫沉积影响车辆运行，需人工定期清理，给工作造成了不便和影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，采用潜水泵和喷管解决了u型槽槽底沉积焦沫无法排出的焦炉出焦的u型槽排渣装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种焦炉出焦的u型槽排渣装置，包括u型导烟管，所述的u型导烟管设置在u型水封槽中，在所述的 u型水封槽的底部间隔设有排渣口，在排渣口上设有排渣阀门；
5.还包括在所述的u型导烟管一侧的u型水封槽内设有至少一个潜水泵，所述的潜水泵的出口与导向喷管的入口相连通，所述潜水泵用于将所述u型水封槽中的水加压泵入所述的导向喷管；
6.所述导向喷管的喷水出口上设有焦沫冲击喷头，用于利用水流压力冲击沉积在u型水封槽槽底部的焦沬；所述导向喷管的出口管路与所述u型水封槽的槽底垂直设置，且所述的焦沫冲击喷头设置在所述的槽底上方，在所述的导向喷管上还设有截止阀。
7.进一步的，所述的导向喷管包括导向主管和与导向主管路出口分别相连通的第一导向分管和第二导向分管，所述导向主管的入口端与所述的潜水泵相连通；所述第一导向分管与第二导向分管的出口处管路分别设置在所述u型导烟管的两侧，且与所述u型水封槽的槽底垂直设置，在第一导向分管与第二导向分管的喷水出口上均设有所述的焦沫冲击喷头；所述的截止阀设置在至少一个导向分管上。
8.进一步的，所述的截止阀设置在第一导向分管上，用于关闭u型导烟管一侧的焦沫冲击喷头。
9.进一步的，所述焦沫冲击喷头与u型水封槽槽底的距离为5～10cm。
10.进一步的，所述的u型水封槽的槽底长度为188～200cm，所述排渣口设置在间隔28～35cm的u型水封槽槽底，所述的焦沫冲击喷头与排渣口的相隔距离为18～25cm。
11.进一步的，所述的潜水泵设置在所述u型导烟管外壳上的水泵支架上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在u型槽排渣装置中安装一台潜水泵，并利
用管道和喷头伸入到南北头水下，利用水流压力冲击焦沬，起到搅拌作业使槽底焦沫从排渣口排出，彻底解决焦末沉积不流动现象。
附图说明
13.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视结构示意图。
15.图中：1、u型导烟管；2、u型水封槽；3、排渣口；4、排渣阀门；5、潜水泵；6、导向喷管；61、导向主管；62、第一导向分管；63、第二导向分管；7、焦沫冲击喷头；8、水泵支架；9、截止阀。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.在收集炼焦炉在出焦过程中的废气和粉尘的过程中，u型槽槽底会沉积大量沉积不流动的焦沫，现需要一种装置能够将沉积不流动的焦沫有效去除，提高工作效率，减轻工作强度，为了实现上述目的，本实用新型提供一下具体实施方式：
18.实施例1：如图1、2所示，一种焦炉出焦的u型槽排渣装置，包括u型导烟管1，u型导烟管1设置在u型水封槽2中，在u型水封槽2的底部间隔设有排渣口3，在排渣口3上设有排渣阀门4；
19.还包括在u型导烟管1一侧的u型水封槽2内设有至少一个潜水泵5，潜水泵5设置在所述u型导烟管1外壳上的水泵支架8上，潜水泵5的出口与导向喷管6的入口相连通，潜水泵5用于将所述u型水封槽2中的水加压泵入所述的导向喷管6；
20.导向喷管6的喷水出口上设有焦沫冲击喷头7，用于利用水流压力冲击沉积在u型水封槽2槽底部的焦沬，导向喷管6包括导向主管61和与导向主管61出口分别相连通的第一导向分管62和第二导向分管63，所述导向主管61的入口端与所述的潜水泵5相连通；所述第一导向分管62与第二导向分管63的出口处管路分别设置在所述u型导烟管1的两侧，且与所述u型水封槽2的槽底垂直设置，在第一导向分管62与第二导向分管63的喷水出口上均设有所述的焦沫冲击喷头7；所述的截止阀9设置在至少一个导向分管上。导向喷管6的出口管路与所述u型水封槽2的槽底垂直设置，且所述的焦沫冲击喷头7设置在所述的槽底上方，在所述的导向喷管6上还设有截止阀9。截止阀9设置在第一导向分管 62上，用于关闭u型导烟管1一侧的焦沫冲击喷头7；焦沫冲击喷头7与u型水封槽2槽底的距离为5～10cm。
21.所述的u型水封槽2的槽底长度为188～200cm，所述排渣口3设置在间隔 28～35cm的u型水封槽槽底，所述的焦沫冲击喷头7与排渣口3的相隔距离为 18～25cm。
22.在收集炼焦炉在出焦过程中的废气和粉尘的过程中，u型槽槽底会沉积大量沉积不流动的焦沫，本实用新型装置在u型槽排渣装置中安装一台潜水泵5，并利用导向喷管6和焦沫冲击喷头7伸入到南北头水下，利用水流压力冲击焦沬，起到搅拌作业使槽底焦沫从排渣口排出，彻底解决焦末沉积不流动现象，从而实现彻底排渣，能够将沉积不流动的焦沫有效去除，提高工作效率，减轻工作强度。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焦炉出焦的u型槽排渣装置，其特征在于，包括u型导烟管(1)，所述的u型导烟管(1)设置在u型水封槽(2)中，在所述的u型水封槽(2)的底部间隔设有排渣口(3)，在排渣口(3)上设有排渣阀门(4)；还包括在所述的u型导烟管(1)一侧的u型水封槽(2)内设有至少一个潜水泵(5)，所述的潜水泵(5)的出口与导向喷管(6)的入口相连通，所述潜水泵(5)用于将所述u型水封槽(2)中的水加压泵入所述的导向喷管(6)；所述导向喷管(6)的喷水出口上设有焦沫冲击喷头(7)，用于利用水流压力冲击沉积在u型水封槽(2)槽底部的焦沬；所述导向喷管(6)的出口管路与所述u型水封槽(2)的槽底垂直设置，且所述的焦沫冲击喷头(7)设置在所述的槽底上方，在所述的导向喷管(6)上还设有截止阀(9)。2.如权利要求1所述的焦炉出焦的u型槽排渣装置，其特征在于，所述的导向喷管(6)包括导向主管(61)和与导向主管(61)出口分别相连通的第一导向分管(62)和第二导向分管(63)，所述导向主管(61)的入口端与所述的潜水泵(5)相连通；所述第一导向分管(62)与第二导向分管(63)的出口处管路分别设置在所述u型导烟管(1)的两侧，且与所述u型水封槽(2)的槽底垂直设置，在第一导向分管(62)与第二导向分管(63)的喷水出口上均设有所述的焦沫冲击喷头(7)；所述的截止阀(9)设置在至少一个导向分管上。3.如权利要求2所述的焦炉出焦的u型槽排渣装置，其特征在于，所述的截止阀(9)设置在第一导向分管(62)上，用于关闭u型导烟管(1)一侧的焦沫冲击喷头(7)。4.如权利要求1所述的焦炉出焦的u型槽排渣装置，其特征在于，所述焦沫冲击喷头(7)与u型水封槽(2)槽底的距离为5～10cm。5.如权利要求1所述的焦炉出焦的u型槽排渣装置，其特征在于，所述的u型水封槽(2)的槽底长度为188～200cm，所述排渣口(3)设置在间隔28～35cm的u型水封槽槽底，所述的焦沫冲击喷头(7)与排渣口(3)的相隔距离为18～25cm。6.如权利要求1～5任一所述的焦炉出焦的u型槽排渣装置，其特征在于，所述的潜水泵(5)设置在所述u型导烟管(1)外壳上的水泵支架(8)上。

技术总结
本实用新型涉及一种焦炉出焦的U型槽排渣装置，包括U型导烟管，在所述的U型导烟管一侧的U型水封槽内设有至少一个潜水泵，潜水泵的出口与导向喷管的入口相连通，潜水泵用于将U型水封槽中的水加压泵入所述的导向喷管；导向喷管的喷水出口上设有焦沫冲击喷头，用于利用水流压力冲击沉积在U型水封槽槽底部的焦沬；导向喷管的出口管路与所述U型水封槽的槽底垂直设置，且所述的焦沫冲击喷头设置在所述的槽底上方，在导向喷管上还设有截止阀。本实用新型利用水流压力冲击焦沬，起到搅拌作业使槽底焦沫从排渣口排出，彻底解决焦末沉积不流动现象，从而实现彻底排渣，能够将沉积不流动的焦沫有效去除，提高工作效率，减轻工作强度。减轻工作强度。减轻工作强度。


技术研发人员：高万荣 陕欣荣 范飞龙 张伟 刘卫岗
受保护的技术使用者：陕西黑猫焦化股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/3