一种打磨切削液磁力去污物装置的制作方法

1.本实用新型涉及关节轴承切削设备技术领域，具体地说就是一种打磨切削液磁力去污物装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切、削、磨等加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。在机床加工过程中，会伴随各种切屑产生并掺杂在切削液中。因此，在回收切削液时，需要对切屑进行分离。现有的一种切削液回收装置包括挡板，利用固液比的差异使切屑沉积到挡板底部，同时切削液从挡板的顶部溢出，以对切削液进行分离和回收。然后，这种回收装置仅能分离较重的切屑，因此，分离的效率不高，回收速度较慢。


技术实现要素：

3.为解决上述切削液回收速度慢问题，本实用新型提供了一种打磨切削液磁力去污物装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种打磨切削液磁力去污物装置，包括装置主体、回收通道和去污部分，所述的回收通道倾斜设置于装置主体内部，所述的去污部分设置于回收通道内部，所述的回收通道包括液体通道和固体通道，所述的固体通道与所述的液体通道平行设置。
5.作为优化，所述的回收通道上端设有进液口，所述的回收通道底端连接有出液管，所述的回收通道底端与所述的出液管连接处设有滤网。
6.作为优化，所述的固体通道连接于所述的液体通道右侧，所述的液体通道左侧向下倾斜设置，所述的固体通道底部位于所述的液体通道底部的下侧。
7.作为优化，所述的去污部分包括若干组通道去污组件和一个滤网去污组件，若干个所述的通道去污组件均匀设置于所述的液体液体通道内部，所述的滤网去污组件设置于所述的滤网上侧。
8.作为优化，所述的通道去污组件包括第一磁铁和刮板，所述的第一磁铁设置于所述的液体通道底部外侧，所述的刮板设置于所述的液体通道底部上侧，所述的刮板与所述的液体通道底部接触连接，所述的刮板顶部连接有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆连接于固体通道右侧的侧壁顶部。
9.作为优化，所述的滤网去污组件包括转动电机、连接杆和第二磁铁，所述的转动电机与所述的连接杆一端固连，所述的连接杆另一端与所述的第二磁铁背部固连。
10.作为优化，位于滤网上侧的回收通道向上凸起形成安置腔，所述的滤网去污组件设置于所述的安置腔内。
11.作为优化，所述的第二磁铁的下侧面表面积与所述的滤网的上侧面表面积相同。
12.本方案的有益效果是：一种打磨切削液磁力去污物装置，具有以下有益之处：
13.设置倾斜的回收通道使切削液在重力作用下向下流动，通过磁铁对流动过程中的
铁屑进行吸引，通过刮板对回收通道内的切削液进行刮动，对回收通道内的铁屑进行高效的清理，处理效率高；
14.在滤网上侧设置第二磁铁，通过转动电机带动第二磁铁转动，通过第二磁铁对滤网上部进行的铁屑进行清理，能够快速的去除滤网上的铁屑，提高过滤效率。
附图说明
15.附图1为本实用新型的结构示意图。
16.附图2为本实用新型刮板轴侧示意图。
17.附图3为本实用新型滤网去污组件轴侧示意图。
18.附图4为本实用新型回收通道轴侧示意图。
19.附图5为本实用新型回收通道主视示意图。
20.其中1、装置主体，2、回收通道，3、固体通道，4、液体通道，5、进液口，6、出液管，7、滤网，8、第一磁铁，9、刮板，10、电动伸缩杆，11、转动电机，12、连接杆，13、第二磁铁，14、安置腔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1、4所示，一种打磨切削液磁力去污物装置，包括装置主体1、回收通道2和去污部分，所述的回收通道2倾斜设置于装置主体1内部，所述的去污部分设置于回收通道2内部，所述的回收通道2包括液体通道4和固体通道3，所述的固体通道3与所述的液体通道4平行设置。
25.如图1所示，所述的回收通道2上端设有进液口5，所述的回收通道2底端连接有出液管6，所述的回收通道2底端与所述的出液管6连接处设有滤网7。
26.如图4所示，所述的固体通道3连接于所述的液体通道4右侧，所述的液体通道4左
侧向下倾斜设置，所述的固体通道3底部位于所述的液体通道4底部的下侧。
27.如图1、4所示，所述的去污部分包括若干组通道去污组件和一个滤网去污组件，若干个所述的通道去污组件均匀设置于所述的液体液体通道4内部，所述的滤网7去污组件设置于所述的滤网7上侧。
28.如图1、4所示，所述的通道去污组件包括第一磁铁8和刮板9，所述的第一磁铁8设置于所述的液体通道4底部外侧，所述的刮板9设置于所述的液体通道4底部上侧，所述的刮板9与所述的液体通道4底部接触连接，所述的刮板9顶部连接有电动伸缩杆10，所述的电动伸缩杆10连接于固体通道3右侧的侧壁顶部。
29.如图1、3所示，所述的滤网7去污组件包括转动电机11、连接杆12和第二磁铁13，所述的转动电机11与所述的连接杆12一端固连，所述的连接杆12另一端与所述的第二磁铁13背部固连。
30.如图1、4所示，位于滤网7上侧的回收通道2向上凸起形成安置腔14，所述的滤网去污组件设置于所述的安置腔14内。
31.所述的第二磁铁13的下侧面表面积与所述的滤网7的上侧面表面积相同。
32.该装置在具体使用时，带有碎屑的切削液经进液口5流入到回收通道2内，经滤网7过滤后从出液管6中流出；
33.切削液从液体通道4中流动，液体通道4位倾斜设置，能够有效防止切削液从固体通道3中流出；
34.通过第一磁铁8对流经液体通道4的切削液进行磁吸，将碎屑吸引留置在液体通道4内，通过电动伸缩杆10带动刮板9对液体通道4内的碎屑进行刮动，使碎屑储存在固体通道3内；
35.通过转动电机11带动连接杆12和第二磁铁13转动，通过第二磁铁13对滤网7上侧面的碎屑进行吸引，防止滤网堵塞；
36.只需定期打开设备对固体通道3和第二磁铁13进行清理即可，清理效率高。
37.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种打磨切削液磁力去污物装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。